為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止高壓電纜熱縮引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《神東煤炭集團(tuán)公司井下電纜熱縮作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。一、人員安排與職責(zé)1、指定為現(xiàn)場熱縮作業(yè)負(fù)責(zé)人。作業(yè)負(fù)責(zé)人在作業(yè)前、結(jié)束時(shí)向調(diào)度室,調(diào)度室值班人員要做好記錄。作業(yè)過程中全程監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。2、瓦檢員,全程監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)氣體濃度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)禁止熱縮作業(yè)。3、安監(jiān)員,全程監(jiān)督檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。4、熱縮人員?,在作業(yè)前檢查確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)氣體符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方要開始作業(yè),作業(yè)中將儀器放在合適的位置,隨時(shí)測量。按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的熱縮作業(yè)。5、參與熱縮作業(yè)的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),配合熱縮工作和做好滅火準(zhǔn)備工作。6、灑水人員(可由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼),在熱縮過程中及時(shí)向作業(yè)點(diǎn)周圍灑水,防止火星擴(kuò)散;熱縮工作完成后,工作地點(diǎn)必須再次用水噴灑,確保無火星殘留。7、熱縮后留守人員(可由熱縮人員兼)?,在熱縮作業(yè)結(jié)束后一小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。一小時(shí)后,作業(yè)地點(diǎn)無異常,及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。8、攜帶火柴人員。(必須是安監(jiān)員)負(fù)責(zé)保管好火柴,負(fù)責(zé)向井口檢身人員匯報(bào)火種使用情況,并接受檢查。9、跟班領(lǐng)導(dǎo)?,在作業(yè)開始前必須組織作業(yè)人員進(jìn)行最終驗(yàn)收,確認(rèn)安全后現(xiàn)場簽字,方可開始作業(yè)。二、熱縮作業(yè)前:1、該安全技術(shù)措施只允許本次、本班熱縮作業(yè),嚴(yán)禁用于其它熱縮作業(yè),跨班作業(yè),參加人員出現(xiàn)變更時(shí),必須重新審批安全技術(shù)措施。2、熱縮作業(yè)前,措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。熱縮作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、熱縮人員、噴灑水人員、熱縮后留守人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)。3、氣油瓶和噴燈要求分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動(dòng),氣油瓶必須齊全完好,搬運(yùn)前瓶蓋必須擰緊。4、裝卸、搬、運(yùn)、熱縮設(shè)備時(shí),必須輕裝輕放,不能受到撞擊,不能隨意打開,必須有效防止泄漏。5、機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸時(shí),時(shí)速不得超過30KM/h,且必須將設(shè)備在車輛上固定牢固,以防車輛顛簸或在上、下坡時(shí)設(shè)備滑動(dòng)碰壞。6、地面由專職人員檢查設(shè)備、無泄漏、保證設(shè)備完好、帶齊工具、配件、滅火器。由專人運(yùn)送設(shè)備入井,運(yùn)送氣油瓶及噴燈人員,身上嚴(yán)禁帶點(diǎn)火物品,另由安檢員帶火柴,才能乘車入井。7、熱縮地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個(gè)熱縮過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ篃峥s。8、熱縮作業(yè)前,應(yīng)清除熱縮地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。9、熱縮作業(yè)地點(diǎn)必須至少備有兩具8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂,有供水條件的地點(diǎn),必須將水管引至作業(yè)地點(diǎn),無供水條件的地點(diǎn),必須準(zhǔn)備不少于50升的滅火水。由?負(fù)責(zé)灑水滅火。10、熱縮工必須持證上崗,未取得資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和熱縮人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀,便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。11、必須在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行熱縮作業(yè),并在作業(yè)地點(diǎn)懸掛熱縮專用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀(報(bào)警點(diǎn)0.5%)。風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支架背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。12、現(xiàn)場經(jīng)安監(jiān)員、瓦檢員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)方可開始作業(yè)。13、熱縮地點(diǎn)附近不得有其他人員,礦回風(fēng)系統(tǒng)不得有人工作。三、熱縮作業(yè)過程中1、作業(yè)時(shí),專職瓦檢員全程監(jiān)測作業(yè)場所的有害氣體濃度。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)、巷道煤塵飛揚(yáng)或停風(fēng)時(shí),立即停止作業(yè)。專職安監(jiān)員必須全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。2、熱縮作業(yè)時(shí),灑水人員要及時(shí)撲滅明火,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患,必須立即進(jìn)行處理。滅火器必須放置在作業(yè)地點(diǎn)旁邊,需要時(shí),灑水人員和施焊人員可立即拿到。3、熱縮人員必須佩帶專用手套、或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。4、作業(yè)暫停時(shí),熱縮人員必須及時(shí)熄滅火源和關(guān)斷氣源。四、后期處理1、熱縮作業(yè)結(jié)束后,熱縮人員必須及時(shí)熄滅火源和關(guān)斷氣源,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,留守人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)或其它異常后,匯報(bào)作業(yè)負(fù)責(zé)人后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。2、必須將熱縮設(shè)備、工具等全部回收地面,不得在井下存放。3、帶火人員入井前和升井后必須向井口檢身人員匯報(bào)火種使用情況。五、危險(xiǎn)源辨識施工單位在措施編制前要到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場堪察,根據(jù)具體施工現(xiàn)場環(huán)境、施工工藝進(jìn)行針對性危險(xiǎn)源辨識,并將措施編制在前面內(nèi)容中。在施工前,根據(jù)工作現(xiàn)場辨識出新的特殊危險(xiǎn)源及要求補(bǔ)充如下:1、2、措施貫徹簽字表組織貫徹人:作業(yè)負(fù)責(zé)人:熱縮人?員:?噴灑水人員:熱縮后留守人:瓦斯檢查員:安?監(jiān)?員:??攜帶火種人:作業(yè)現(xiàn)場檢查確認(rèn)表熱縮前及熱縮過程檢查:瓦檢員(簽字):?,CH4濃度:作業(yè)前%,作業(yè)中%,作業(yè)后%;通風(fēng)情況描述?安監(jiān)員(簽字):?,安全措施現(xiàn)場落實(shí)情況描述:其它安全情況:?。跟班礦領(lǐng)導(dǎo)(簽字):?,現(xiàn)場安全檢查及措施落實(shí)情況描述:???，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人(簽字):?,確認(rèn)開始作業(yè)。作業(yè)開始時(shí)間:?年?月?日?時(shí)?分。(安監(jiān)員填寫)作業(yè)結(jié)束時(shí)間:?年?月?日時(shí)分。(熱縮后留守人填寫)熱縮后檢查:結(jié)束時(shí),作業(yè)負(fù)責(zé)人(簽字)?,熱縮地點(diǎn)安全檢查及措施落實(shí)情況描述:?。向調(diào)度室匯報(bào)?。作業(yè)場所現(xiàn)場清理完畢,熱縮后留守人(簽字)?觀測1小時(shí)后,確認(rèn)?,熱縮作業(yè)結(jié)束。向調(diào)度室匯報(bào)?。備注:井下噴燈作業(yè)主要危險(xiǎn)源辨識礦井噴燈作業(yè)共有主要危險(xiǎn)源9條,其中重大3條。序號危險(xiǎn)源及后果等級標(biāo)準(zhǔn)及措施1為編制、審批噴燈作業(yè)措施,進(jìn)行噴燈作業(yè),造成火災(zāi)、瓦斯事故重大井下噴燈作業(yè)前施工單位必須編寫噴燈安全措施,且必須由礦長等相關(guān)人員批準(zhǔn)。2未清理浮煤或清理不干凈,噴燈作業(yè)時(shí)的高溫或火花引起燃燒,發(fā)生火災(zāi),引起瓦斯、煤塵爆炸重大1.噴燈作業(yè)前用水對作業(yè)地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理;

2.噴燈作業(yè)結(jié)束后必須再次沖洗。3未準(zhǔn)備消防器材或準(zhǔn)備不齊全,發(fā)生燃燒后不能及時(shí)熄滅或遏制火勢,擴(kuò)大受害范圍,增加事故后果重大噴燈作業(yè)前在作業(yè)地點(diǎn)至少準(zhǔn)備2個(gè)干粉滅火器和15個(gè)沙袋,在接好消防灑水管。4未檢查瓦斯或檢查不到位,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超標(biāo),噴燈作業(yè)時(shí)的高溫引起瓦斯燃燒或爆炸中等1、在噴燈作業(yè)前必須對作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查確認(rèn),瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可作業(yè);2、作業(yè)過程中,便攜瓦檢儀要掛在作業(yè)地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。5噴燈作業(yè)時(shí)未檢查噴燈是否完好,造成人員傷害中等噴燈作業(yè)必須檢查噴燈是否完好。6未檢查頂板、兩幫狀況,未及時(shí)發(fā)現(xiàn)頂板、煤壁破碎,冒頂、片幫傷害人員中等噴燈作業(yè)前檢查頂板、兩幫的狀況,保證作業(yè)地點(diǎn)頂板完整,無離層、無矸石、無磷皮,巷幫無裂縫;發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。7噴燈作業(yè)時(shí)油液外泄導(dǎo)致燃燒爆炸中等噴燈作業(yè)時(shí)要平穩(wěn)緩慢且在上風(fēng)側(cè)使用以防出現(xiàn)泄漏情況。8噴燈作業(yè)完畢,作業(yè)現(xiàn)場未徹底清理且無人留守,發(fā)生煤塵燃燒爆炸或皮帶著火中等在噴燈作業(yè)結(jié)束后必須將噴燈作業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物品及時(shí)清理,不得混入煤中;并留人監(jiān)護(hù)1小時(shí)。9操作前未佩戴合格的防護(hù)用具,造成人員燒傷、灼傷一般噴燈作業(yè)前必須佩戴合格的防護(hù)用具。本崗位主要不安全行為1、作業(yè)人員未佩戴安全防護(hù)用具;

2、作業(yè)人員沒有按照要求佩戴瓦檢儀;

3、作業(yè)人員未進(jìn)行瓦斯檢測,滅火器、沙子和水管沒有準(zhǔn)備到位;

4、噴燈作業(yè)放置的安全距離不夠;

5、噴燈作業(yè)完畢未及時(shí)清理現(xiàn)場并再次灑水,未按要求留人看守。

篇2:10kV電纜熱縮終端頭制作安裝標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)。

二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、準(zhǔn)備工作:

1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜更換制作熱縮終端頭作業(yè)時(shí),涉及計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會(huì)、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理;新建線路作業(yè)時(shí)注意與相鄰帶電線路距離,并做好現(xiàn)場防護(hù)。

2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺(tái)要令1人、驗(yàn)電接地4人。

3、工器具材料:

材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。

材料:熱縮終端頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、固定電纜抱箍、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。

登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。

通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個(gè)人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。

絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。

個(gè)人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。

起重牽引工具:開口滑輪、繩索等。

其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。

四、安全卡控點(diǎn):

1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí),禁止登桿。

2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。

3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。

4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時(shí)做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。

5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí),不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時(shí),應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。

6、應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。

7、加工電纜各層時(shí)戴手套。工作時(shí)刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。

8、終端頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。

9、試驗(yàn)合格后的終端頭與線路連接時(shí),應(yīng)注意相序正確,并在在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。

五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

作業(yè)項(xiàng)目

作業(yè)流程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)

10kV電纜熱縮終端頭制作安裝作業(yè)

1、搖測電纜絕緣及放電。

2、剝?nèi)プo(hù)套及鋼鎧。

3、剝內(nèi)護(hù)層、分芯線。

4、焊接地線。

5、包繞填充膠和密封膠。

6、固定三芯分支套。

7、剝銅屏蔽層、半導(dǎo)體層、纏繞應(yīng)力疏散膠。

8、固定應(yīng)力管、壓接端子。

9、包絕緣密封膠。

10、固定絕緣管。

11、固定密封管和相色管。

12、(戶外頭)固定傘裙。

13、試驗(yàn)。

14、安裝電纜終端、恢復(fù)現(xiàn)場。

1、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;穿入鍍鋅鋼管。

2、電纜校直鋸齊,用支架或人工將電纜垂直固定,剝除800mm電纜外護(hù)套。由外護(hù)層斷口向上留30mm鋼鎧,纏繞綁線固定后,剝除其余鋼鎧。

3、由鋼鎧斷口向上留30mm內(nèi)護(hù)層,其余剝除。分開三相芯線切掉填充物。

4、焊接地線時(shí)用砂紙或鋼銼將鋼鎧焊地線區(qū)打光,將地線分別焊在銅屏蔽帶和鋼鎧上(鋼鎧接地與銅屏蔽層接地應(yīng)絕緣)。

5、包繞填充膠和密封膠時(shí)在三叉根部包繞填充膠,形似撖欖狀,最大直徑大于電纜外徑約15mm鋼鎧焊地線區(qū)應(yīng)包在填充膠內(nèi)。清潔外護(hù)套切口處后纏繞密封膠。

6、將三芯分支套套入三叉根部,往下壓緊,由分支套根部向兩端加熱固定。

7、從分支套指端向上留取30mm銅屏蔽層,其余剝除;再向上留取30mm半導(dǎo)體層,其余剝除;清理絕緣表面殘留的半導(dǎo)體碎顆粒。將應(yīng)力疏散膠拉薄,纏繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交接處,把余斜坡填平,各搭接5-10mm。

8、將應(yīng)力控制管套入各相,搭接20mm銅屏蔽,加熱固定;在芯線端部剝?nèi)ソ^緣層,長度為端子孔深加5mm,端部削成“鉛筆頭”狀接端子。

9、在三芯支套指端包密膠,用密封膠填平金屬端子壓接處和線芯絕緣連處,密封膠應(yīng)搭接端子和線芯絕緣各10mm。

10、在絕緣層表面涂硅脂膏,將絕緣管套至三叉根部,從下往上加熱固定。

11、將密封管套在端子接管部位,加熱固定。將相色管分別套在相應(yīng)芯線上,加熱固定。

12、將三孔傘裙套入,在距三叉口100mm處加熱固定;再依次套入單孔傘裙,每相兩個(gè),間距約為150mm,加熱固定。

13、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。

14、安裝固定電纜抱箍;將試驗(yàn)合格的電纜固定在桿上,多余量電纜在桿下盤圈埋設(shè),埋深不低于0.8M,固定鍍鋅鋼管,鋼管埋入地下不低于0.2M;將終端頭與架空線路相相連,兩接線端子接觸面應(yīng)打磨并涂電力復(fù)合脂,連接螺栓上涂凡士林;安裝埋設(shè)各類標(biāo)識;清理現(xiàn)場,保證現(xiàn)場無遺留物。達(dá)到工完、場清、料凈;拆除安全措施。

篇3:10kV電纜熱縮中間接頭制作標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)需做的準(zhǔn)備工作、安全卡控點(diǎn)、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

一、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于朔黃鐵路肅寧分公司10kV電纜熱縮中間接頭制作安裝作業(yè)。

二、編制依據(jù):鐵運(yùn)(1999)103號文件、北京鐵路局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/BT143—96、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、準(zhǔn)備工作:

1、安全防護(hù):作業(yè)人員正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;對運(yùn)行的電纜制作熱縮中間接頭作業(yè)時(shí),涉及計(jì)劃申報(bào)、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會(huì)、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施,按《朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q/SHTL015.09-2010《電力設(shè)備停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)要求及程序進(jìn)行辦理。

2、人員組織:工作領(lǐng)導(dǎo)人1人、操作2人、輔助人1人、座臺(tái)要令1人、驗(yàn)電接地4人。

3、工器具材料:

材料要求:規(guī)格型號正確、質(zhì)量合格、數(shù)量滿足需要,工器具要求:質(zhì)量合格、安全可靠、數(shù)量及型號滿足需要。

材料:熱縮中間接頭及附件、接線端子、焊錫、焊膏、破布、汽油、鍍鋅鋼管、電工膠帶(黃、綠、紅、黑四色)等。

登高工具:腳扣、安全帽、安全帶等。

通訊防護(hù)用具:對講機(jī)、標(biāo)示牌(禁止類、允許類和警告類)、個(gè)人保安線、防護(hù)服、絕緣鞋、手套等。

絕緣工具:驗(yàn)電器、絕緣操作桿、絕緣拉桿、絕緣手套、三合一地線(含接地針)、絕緣靴。

個(gè)人工具:電工鉗、扳手、螺絲刀、手錘、小繩及工具包等。

其他工具:絕緣電阻表、鋼鋸弓、扁銼、汽油噴燈、電工刀、電纜剪、電纜剝削器、鐵鍬、鐵鎬、壓接工具等。

四、安全卡控點(diǎn):

1、確認(rèn)線路名稱、地點(diǎn)、電桿編號、是否已停電并做好安全措施,確認(rèn)無誤后,在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下方可登桿,以防誤登、誤操作;六級以上大風(fēng)或雷雨時(shí),禁止登桿。

2、登桿前檢查基礎(chǔ)是否牢固、電桿是否有裂紋;在新立電桿上作業(yè)前,應(yīng)將回填土夯實(shí);登沖刷、起土、上拔和導(dǎo)線、拉線松弛的電桿應(yīng)采取安全措施。

3、登桿作業(yè)所用工具及零星材料應(yīng)裝入工具包內(nèi),上下傳遞材料工具應(yīng)用吊繩,不得拋接,防止高空掉物,現(xiàn)場人員應(yīng)戴安全帽,桿下嚴(yán)禁行車和無關(guān)人員逗留。

4、作業(yè)人員登桿前,檢查腳扣各部位有無斷裂、銹蝕現(xiàn)象,并對安全帶、登桿工具作沖擊試驗(yàn),確認(rèn)良好后方可登桿;登桿時(shí)做到“腳踩穩(wěn)、手扒牢、一步一步慢登高,到達(dá)位置第一要,安全帶系牢靠”。

5、安全帶系上后,必須檢查扣環(huán)是否扣牢。桿上作業(yè)轉(zhuǎn)位時(shí),不得失去安全帶保護(hù),安全帶必須系在牢固的構(gòu)件或電桿上,不得系在絕緣子、避雷器、導(dǎo)線等不牢固的物件上;在新立電桿作業(yè)時(shí),應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物割傷;嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。

6、對運(yùn)行電纜制作中間接頭時(shí),停電后還必須確認(rèn)電纜是要制作中間接頭的電纜,防止誤動(dòng)運(yùn)行中帶電的其它電纜,在做好接地等安全措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)前應(yīng)在工作地點(diǎn)將電纜金屬導(dǎo)體充分放電。

8、加工電纜各層時(shí)戴手套;工作時(shí)刀口不要向著別人,并提醒旁人注意。

9、制作中間接頭時(shí),應(yīng)注意相序正確。

10、中間接頭做好后要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)合格后方可投入使用。

11、在送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。

五、作業(yè)流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

作業(yè)項(xiàng)目

作業(yè)流程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

10kV電纜熱縮中間接頭制作作業(yè)

1、確認(rèn)電纜。

2、搖測電纜絕緣及放電。

3、鋸開需要作接頭處電纜并搭接(新電纜接續(xù)時(shí),絕緣電阻測試合格后可直接搭接)。

4、電纜或剝?nèi)プo(hù)套及鋼鎧;剝內(nèi)護(hù)層、清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。

4、纏繞應(yīng)力疏散膠,套入固定應(yīng)力管,搭接銅屏蔽層。

5、芯線接續(xù)處理,削絕緣體成錐體(俗稱削“鉛筆頭”);兩端套入各種護(hù)套、管

6、壓接接續(xù)管并填充。

7、清潔絕緣表面,加熱固定內(nèi)絕緣管、外絕緣管套。

8、包繞密封膠、加熱固定半導(dǎo)體管。

9、焊接銅屏蔽網(wǎng),扎緊三相線芯。

10、加熱固定內(nèi)護(hù)套管。

11、焊接地線,加熱固定外護(hù)套。

12、試驗(yàn)。

13、填埋中間接頭,恢復(fù)現(xiàn)場,高壓核相。

1、同一段電纜的廠家、型號是相同的,并且米標(biāo)沿電纜連續(xù),根據(jù)這三個(gè)要素,將要做接頭的電纜和已停電電纜能確認(rèn)的一端核對,必須確保三個(gè)要素全能吻合方可進(jìn)行作業(yè)。

2、電纜絕緣電阻測試合格后,對搖測的電纜充分放電;

3、電纜拉直平放并重疊200-300mm,在重疊中心處將電纜鋸開;兩端對正,在兩端電纜上鍍鋅鋼管。

3、按照一定長度剝?nèi)ル娎|外護(hù)層(長端890mm,短端490mm),在距外護(hù)層斷口約30mm處的鎧裝上,纏繞綁扎線固定后,剝除其余鋼帶。保留20mm內(nèi)護(hù)層,其余剝?nèi)ァＧ谐畛湮?。兩端芯線各量300mm,切銅屏蔽帶,斷口用自粘帶固定;保留200mm半導(dǎo)體層,其余剝除。清除絕緣體表面半導(dǎo)電物質(zhì)。

4、將應(yīng)力疏散膠拉薄,繞在半導(dǎo)體層和絕緣層交界處,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹絕緣層表面,去掉銅屏蔽層上自粘帶。在兩條電纜的套入應(yīng)力管搭接銅屏蔽層20mm,加熱固定。

5、在芯線端部切除絕緣體,切除長度為電纜連接管長度的二分之一加5mm。并將絕緣體削成30mm長的錐體。剝切長度較長一端套入內(nèi)、外護(hù)套管,各相線芯分別依次套入銅網(wǎng)、半導(dǎo)體管、內(nèi)絕緣管、外絕緣管。同時(shí)在短的一端也套上內(nèi)、外護(hù)套管。

6、導(dǎo)線上套上連接管,通過色相帶確認(rèn)相位正確后,每端連接管各壓3次,用銼刀及砂布打表面壓痕。用清潔紙蘸酒精擦凈連接管表面及絕緣層表面。在連接管表面搭繞半導(dǎo)包帶至“鉛筆頭”內(nèi)半導(dǎo)層上,其余凹陷部分,用一般填充膠填平。在絕緣層表面薄薄涂抹一層硅脂膏。

7、用酒精擦去絕緣表面雜質(zhì)后,將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間,一端搭接銅屏蔽層10mm,由中間向兩端加熱收縮固定。絕緣管套在距內(nèi)絕緣管端頭135mm處,加熱收縮固定。

8、在內(nèi)絕緣管兩端臺(tái)階處包繞密封膠,使臺(tái)階平滑過渡。拉出半導(dǎo)體管,兩端各搭接銅屏蔽層30-50mm,依次由兩端向中間搭接,加熱固定。

9、將紅色密封膠繞包在電纜銅屏蔽與收縮好的半導(dǎo)電管末端,并填平此間隙。拉開銅屏蔽網(wǎng),將其兩端綁扎并焊接在電纜兩端的銅屏蔽上,用PVC帶或絕緣帶扎緊三相線芯。

10、將兩個(gè)內(nèi)護(hù)套管分別搭在兩端電纜內(nèi)護(hù)層上,從端部向中間加熱固定,使它們在中部搭接。

11、兩端鋼鎧用25mm2銅軟接地線連接并焊牢(也可以用卡子固定)。將兩根外護(hù)套管拉出,兩端搭接在電纜的外護(hù)套上150mm,從端部向中間加熱固定。別一根也同些固定(注意兩管必須搭接20mm)。

12、進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻和交流耐壓試驗(yàn),采用5000V兆歐表進(jìn)行主絕緣的絕緣電阻試驗(yàn)。

13、將鍍鋅鋼管拉至接頭位置,防護(hù)中間接頭,填埋中間接頭,埋深不低于0.8M,并設(shè)置相關(guān)標(biāo)識;送電后進(jìn)行高低壓核相,確認(rèn)相位正確后方可通知用戶使用。