一、檢修地點(diǎn):中央變電所?

二、檢修內(nèi)容:高壓開關(guān)、低壓饋電

三、施工時(shí)間:2012年7月29日至2012年8月7日早班檢修。

四、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:陳佩宗(對(duì)該項(xiàng)目的施工及人員的安全負(fù)全面管理責(zé)任)?

五、檢修負(fù)責(zé)人:文飛(對(duì)該項(xiàng)目的施工進(jìn)度、質(zhì)量及人員的安全負(fù)直接責(zé)任)

六、監(jiān)管科室:機(jī)電科(對(duì)該項(xiàng)目的施工人員的安全負(fù)監(jiān)管責(zé)任,對(duì)本措施的制定負(fù)直接責(zé)任)

七、技術(shù)負(fù)責(zé)人:張銀順

八、檢修單位:機(jī)電隊(duì)?

九、檢修計(jì)劃:

(一)高壓開關(guān)檢修:

1、檢修一回路總高開:井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)開關(guān),懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開電源,然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,懸掛接地線,以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車,并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:采面高開、315KVA變壓器高開,兩臺(tái)備用高開。

2、檢修采面高開:井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:采面高開、315KVA變壓器高開、兩臺(tái)備用高開。

3、檢修315KVA變壓器高開:井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開一回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:一回路高開、315KVA變壓器高開。

4、檢修兩臺(tái)備用高開:和檢修采面高開要求一致。

5、檢修二回路高開:井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)開關(guān),懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開二回路總高開電源,然后聯(lián)系地面開閉所斷開一回路總高開電源,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,懸掛接地線,以防止誤操作。井下檢修人員待地面停電后、拉出小車,并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:500KVA變壓器高開。

6、檢修500KVA變壓器高開:井下檢修人員拉開聯(lián)絡(luò)高開,懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,斷開二回路總高開,閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,拉出小車,并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:二回路高開、500KVA變壓器高開。

7、檢修聯(lián)絡(luò)高開:井下檢修人員斷開一回路、二回路總高開,并拉出小車,懸掛接地線,放電后并驗(yàn)電,確保無(wú)電后開始檢修。停電范圍:井下所有場(chǎng)所。

(二)低壓饋電開關(guān):

1、檢修低壓總饋電:井下檢修人員拉開500KVA變壓器高壓側(cè)的高壓開關(guān),懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,打開低壓總開關(guān)接線腔上蓋,進(jìn)行驗(yàn)電,放電,以防止誤操作必須懸掛接地線,確保無(wú)電后開始檢修

2、檢修低壓分饋電開關(guān):井下檢修人員拉開低壓總饋電開關(guān),

懸掛“有人工作、禁止合閘”牌板,打開低壓饋電分開關(guān)接線腔上蓋,進(jìn)行驗(yàn)電,放電,以防止誤操作必須懸掛接地線,確保無(wú)電后開始檢修。

十、檢修措施

1、檢修前,要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人提前做好準(zhǔn)備工作,認(rèn)真落實(shí)人員及檢修所需材料,做到分工明確、責(zé)任到人,確保檢查工作安全順利地完成。

2、檢修前,技術(shù)負(fù)責(zé)人張銀順提前辦理好停電手續(xù),由礦調(diào)度通知被影響單位提前做好停、送電的準(zhǔn)備工作。

3、停電前,由檢修負(fù)責(zé)人文飛與安全生產(chǎn)調(diào)度中心取得聯(lián)系,經(jīng)安全生產(chǎn)調(diào)度中心同意后,方可停電。

4、當(dāng)班變電工依據(jù)工作票,停相應(yīng)的高壓斷路器,然后將隔離小車?yán)?使隔離觸頭具有明顯斷開點(diǎn),并在小車手把上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌。

5、檢修前,在設(shè)備的高壓側(cè)用相同電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,確定無(wú)電后再放電,然后放可開始檢修。

6、檢查變壓器高、低壓側(cè)進(jìn)出線裝置,必須連接牢固,符合隔爆要求。低壓側(cè)二次接線,固定可靠,導(dǎo)線終端標(biāo)志齊全,保持清晰。

7、高壓開關(guān)隔爆面必須完整,無(wú)銹,防爆措施良好,接線、密封良好,閉鎖裝置齊全、可靠,螺栓、墊圈齊全緊固,間隙符合要求。

8、高爆開關(guān)要放置平穩(wěn),操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠,觸頭壓縮行程及三相同期性調(diào)整應(yīng)符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。

9、接地裝置必須齊全可靠,接地電阻符合要求(不大于2Ω)。

10、絕緣瓷瓶固定可靠,瓷瓶無(wú)破損、裂紋,瓷瓶無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象和放電痕跡。

11、隔離開關(guān)操作靈活,動(dòng)、靜觸頭無(wú)燒傷,變形或斷裂現(xiàn)象。清除隔離觸頭表面灰塵或炭污。

12、防爆面不得有銹蝕現(xiàn)象,如有銹跡,用棉紗擦凈后,用手摸無(wú)毛刺。

13、以上檢修過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不符合《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的地方,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,檢修負(fù)責(zé)人必須立即組織人員和材料進(jìn)行處理,問(wèn)題得不到解決不得升井。

14、以上檢修工作完畢后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查設(shè)備的恢復(fù)情況,檢查無(wú)誤,檢修人員開始清理檢修設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

15、有瓦斯員檢測(cè)變電所及檢修設(shè)備處10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確保瓦斯?jié)舛炔怀?檢修負(fù)責(zé)人方可聯(lián)系送電。

16、停送電必須堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的原則,堅(jiān)決杜絕電話送電、晃燈送電或喊話送電。

17、送電正常后,檢修負(fù)責(zé)人通知地面調(diào)度室,要求各停電單位送電試機(jī),30分鐘后,觀察各指示儀表和指示燈均處在正常狀態(tài),檢修人員方可清點(diǎn)工具,撤離工作現(xiàn)場(chǎng),檢修工作結(jié)束。

十一、礦用防爆型高低壓開關(guān)檢修標(biāo)準(zhǔn)

礦用防爆型低壓交流真空開關(guān),包括礦用隔爆型低壓交流真空饋電開關(guān)(以下簡(jiǎn)稱饋電開關(guān))

(一)、主電路及控制電路

1、真空斷路器三相觸頭接觸的不同期性符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。

2、真空斷路器觸頭允許最大磨損量不大于2mm。

3、控制變壓器變比,符合設(shè)計(jì)要求,鐵芯無(wú)松動(dòng)、無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

4、控制電路接線正確、整齊、緊固、標(biāo)識(shí)清晰。

5、抽屜式開關(guān)芯架滑動(dòng)靈活,機(jī)械閉鎖可靠。

6、開關(guān)內(nèi)部電源側(cè)應(yīng)設(shè)置有“帶電危險(xiǎn)”警示標(biāo)志的絕緣隔離蓋板,隔離蓋板完整、可靠。

(二)、外形結(jié)構(gòu)

1、開關(guān)所有黑色金屬部件(電磁鐵的工作面除外)均應(yīng)有可靠的防銹蝕措施。主腔與接線盒內(nèi)壁涂耐弧漆。

2、開關(guān)操作手柄閉合和斷開位置有清晰的指示標(biāo)志并且能實(shí)現(xiàn)可靠的定位。

3、開關(guān)的分閘(停止)按鈕應(yīng)為紅色。

4、聯(lián)鎖裝置:

(1)、饋電開關(guān)門蓋與斷路器之間聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)完好可靠,必須保證只有饋電開關(guān)處于斷開位置,主腔才能打開;主腔打開后,以正常的操作方法不能使饋電開關(guān)閉合送電。

(2)、電磁起動(dòng)器的隔離或隔離換向開關(guān)與隔爆外殼的機(jī)械聯(lián)鎖,保證隔離處于斷開位置時(shí),主腔才能打開;主腔打開后,以正常的操作方法不能使隔離開關(guān)閉合;隔離開關(guān)與真空接觸器之間的電氣聯(lián)鎖,保證只有真空接觸器控制電路斷開時(shí),隔離開關(guān)才能轉(zhuǎn)換位置。

十二、保護(hù)裝置

1、固定式熔斷器無(wú)灼痕、銅帽接合嚴(yán)密,鉚釘無(wú)松動(dòng)。刀閘接觸長(zhǎng)度不小于刀閘寬度的80%。螺紋接合式應(yīng)旋合緊固。

2、電磁起動(dòng)器用電子繼電器作過(guò)載保護(hù)時(shí),其特性應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。用電子保護(hù)器作為過(guò)載保護(hù)時(shí),電磁元件分?jǐn)鄷r(shí)間為8~12ms。

篇2:低壓加熱器檢修工作規(guī)程

、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過(guò)功的部分蒸汽,通過(guò)換熱來(lái)提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級(jí)抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7A/8A、7B/8B號(hào)低壓加熱器采用第七、八級(jí)抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維修方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時(shí)保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內(nèi)置式。在所有運(yùn)行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒(méi)在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動(dòng)和腐蝕。低加裝設(shè)足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺(tái)低加均提供方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動(dòng)排汽和正常運(yùn)行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6#低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目#5低加#6低加#7/8A低加#7/8B低加備注1加熱器型號(hào)JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.09殼體壓力降(MPa)0.020.030.020.03殼體每段壓力降(MPa)0/0.020/0.030/0.020/0.032設(shè)計(jì)管內(nèi)流速(m/s)2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速(m/s)33333有效表面積(m2)每段有效表面積(m2)1006/106885/100628/107692/1804換熱率(kJ/hr.℃.m2)///8607171/5總換熱系數(shù)(kJ/hr.℃.m2)14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差(℃)2.82.82.82.87疏水端差(℃)5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa)0.3960.3450.3450.345設(shè)計(jì)溫度(℃)試驗(yàn)壓力(MPa)0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降(MPa)0.020.030.020.039加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力(MPa)4.04.04.04.0設(shè)計(jì)溫度(℃)試驗(yàn)壓力(MPa)5.365.365.365.36管側(cè)壓力降(MPa)0.10.10.070.0910凈重(kg)殼體凈重(kg)管束與管板凈重(kg)運(yùn)行荷重(kg)充水荷重(kg)檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1?水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。?1)?用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個(gè)V型坡口;?2)?從該部位清除所有異物;?3)?使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。1.3.2堵管方法?1)?確定所有受損管子。并測(cè)定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長(zhǎng)約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中,用工具將堵?頭敲緊,但不要用力過(guò)猛,以免影響附近管子的密封。?2)修理完成后,對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗(yàn)時(shí),謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管達(dá)到相當(dāng)數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時(shí),應(yīng)及時(shí)換管,換管時(shí)將水室大法蘭(對(duì)人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對(duì)于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠提供的隨機(jī)附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1?殼體的拆卸包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟悉技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說(shuō)明。A、使加熱器停運(yùn),排除水側(cè)和汽側(cè)的水。B、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場(chǎng)焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。C、定出現(xiàn)場(chǎng)切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割的確切位置。?D、將事先造好的三個(gè)定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向大致相隔12O°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對(duì)中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來(lái)的間隔或距離以便重新焊接。E、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場(chǎng)切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時(shí),它可保護(hù)管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因?yàn)閮?nèi)部積有溶渣。阻礙滑動(dòng)配合,使殼體拉出時(shí)增加麻煩。F、為了預(yù)防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對(duì)厚度<32毫米殼體是推薦采用;對(duì)厚度≥32毫米殼體則必須采用。G、用氣弧刨將殼體材料,刨至內(nèi)表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。H、開始拉殼體。?注:臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動(dòng)導(dǎo)軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。?I、使用手動(dòng)葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當(dāng)可使用行車時(shí),手動(dòng)葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計(jì)重量見總圖。手動(dòng)葫蘆和其他工具的規(guī)格應(yīng)能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負(fù)荷來(lái)確定。J、殼體拆除時(shí),沿著殼體長(zhǎng)度,在每個(gè)管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調(diào)節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。K、殼體要安放在適當(dāng)?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。*?該章僅對(duì)全焊接殼體。1.4.2焊縫坡口的制備A、用批槍砂輪會(huì)除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時(shí)不慎鏟壞殼體金屬,要用結(jié)506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補(bǔ)好,并且磨光使其恢復(fù)到原來(lái)的外形。B、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。C、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3?殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1?組裝焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場(chǎng)切割中線的兩側(cè)離開焊過(guò)大約250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵?(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔,能穿過(guò)12毫米粗的拉桿,連接對(duì)邊的?角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅(jiān)固的C型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.4.3.2焊接A、接頭厚度大于19毫米時(shí),將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個(gè)過(guò)程中保持這個(gè)溫度。接頭厚度≤19毫米時(shí)。母材溫度至少應(yīng)是15℃。注:表面潮濕時(shí)不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。B、使用結(jié)5O7焊條。C、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個(gè)點(diǎn).焊接時(shí)使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個(gè)固定焊縫約長(zhǎng)50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。D、焊第一道根部焊道。焊接必須謹(jǐn)慎,使焊道與每一個(gè)固定焊縫熔合。對(duì)垂直的焊縫,要自下而上地焊接。E、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時(shí)必須小心,切勿損壞殼體。F、目測(cè)檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。G、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過(guò)分?jǐn)[動(dòng)。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條。每個(gè)焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。H、應(yīng)修整焊接表面過(guò)分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸:?板材厚度(毫米)最大加強(qiáng)厚度(毫米)≤12?1.5?>12至≤252.5>25≤50?3>50?41.4.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)A、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。B、以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說(shuō)明A、焊接準(zhǔn)備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。B、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號(hào)結(jié)507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內(nèi),使用時(shí)可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時(shí)間不能超過(guò)九小時(shí)。所有其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121~177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時(shí)后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過(guò)九小時(shí),在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮短或使用手提式電焊條供箱。C、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。D、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對(duì)準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時(shí)則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補(bǔ)好。E、焊接工藝1)焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2)為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格控制。第一道焊道必須將每個(gè)固定焊縫熔合。3)如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。4)?如可能,應(yīng)在平焊即俯焊位置焊接。5)?立焊位置時(shí)應(yīng)自下而上地焊接。6)?所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應(yīng)超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時(shí),要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。7)建議采用起弧板,不允許抖動(dòng)和抽動(dòng)焊條。整個(gè)焊接過(guò)程中必須保持短電弧。8)?焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預(yù)熱并用機(jī)械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。9)不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應(yīng)清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。

篇3:高低壓風(fēng)機(jī)檢修工作制度

目地:規(guī)范全廠機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢修工作;

適用范圍:滿都拉選煤廠;

為規(guī)范全廠機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢修工作,確保設(shè)備完好正常運(yùn)行,特制定本機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢修制度;

一、常規(guī)檢查:(日常檢查)

常規(guī)檢查由包機(jī)人員、崗位人員共同負(fù)責(zé)。檢查內(nèi)容有:

(1)各部連接件緊固,齒輪箱不缺油、不漏油、油脂清潔。

(2)各部管路無(wú)漏風(fēng)、閥門開關(guān)靈活,風(fēng)管無(wú)堵塞。

(3)各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常,傳動(dòng)三角帶運(yùn)行穩(wěn)定,安全防護(hù)裝置可靠無(wú)受損現(xiàn)象。

二、小修:(每月一次)

由包機(jī)人員負(fù)責(zé),崗位人員協(xié)助,檢查內(nèi)容有:

(1)檢查管路、閥門,如有損壞進(jìn)行維修或更換

(2)清洗傳動(dòng)三角帶,檢查各種濾芯。

三、中修:(每年一次)

由機(jī)修人員負(fù)責(zé)中修。除包括小修內(nèi)容外對(duì)設(shè)備主要部件進(jìn)行解體檢修。

(1)檢查壓風(fēng)機(jī)各部濾芯,予以檢修或更換。

(2)清洗齒輪箱、換油。視磨損情況更換傳動(dòng)三角帶。

四、大修:(三年一次)

由機(jī)修人員負(fù)責(zé)大修。除包括中、小修內(nèi)容外,為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)和達(dá)到額定能力而進(jìn)行全面徹底的檢修。