一、靜電產(chǎn)生的原因

最常見的產(chǎn)生靜電的方式是接觸--分離起電。當(dāng)兩種物體接觸,其間距離小于25×108cm時,將發(fā)生電子轉(zhuǎn)移,并在分界面兩側(cè)出現(xiàn)大小相等、極性相反的兩層電荷,當(dāng)兩種物體迅速分離時即可能產(chǎn)生靜電。

其次,因物體電阻率的不同而產(chǎn)生,電阻率高的物體,其導(dǎo)電性能差,帶電層中的電子轉(zhuǎn)移較困難,構(gòu)成了靜電荷集聚的條件。據(jù)有關(guān)資料介紹,液體的電阻率在1×1010~1×1015Ω?m時,能產(chǎn)品危險的靜電,而在1×1013Ω?m時產(chǎn)生的靜電最大,高于1×1015Ω?m或者低于1×10Ω?m時,靜電的產(chǎn)生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在1×106Ω?m以下時,對靜電來說就等于是導(dǎo)體的作用了,這時可以不考慮靜電的問題。

二、靜電的危害

靜電的危害有三種:一是可能引起爆炸和火災(zāi)。靜電的能量雖然不大,但因其電壓很高且易放電,出現(xiàn)靜電火花;二是可能產(chǎn)生電擊。靜電產(chǎn)生的電擊雖然不會致人死亡,但是往往會導(dǎo)致二次事故,因此也要加以防范;三是可能影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)中,靜電有可能會影響儀器設(shè)備的正常運(yùn)行或降低產(chǎn)品的質(zhì)量。此外,靜電還會引起電子自動元件的誤操作。

三、必須采取防靜電措施的崗位(場所)

(1)生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置。

(2)產(chǎn)生可燃性粉塵的生產(chǎn)裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所。

(3)易燃?xì)怏w、易燃液體槽車和船的裝卸場所。

(4)其他易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)和有靜電電擊危險的崗位(場所)。

四、靜電的消除措施

消除靜電的主要途徑有兩條:一是創(chuàng)造條件加速靜電泄漏或中和;二是控制工藝過程,即限制靜電的產(chǎn)生。第一條途徑包括兩種方法,泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法;運(yùn)用感應(yīng)靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法。第二條途徑就是工藝控制法,包括材料選擇、工藝設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作管理等方面所采取的措施。預(yù)防靜電主要包括以下幾方面。

(一)靜電接地:接地是消除靜電災(zāi)害最簡單、最常用的方法,是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環(huán),可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式。所有防靜電接地線必須堅固可靠,接地線的截面積應(yīng)不小于十平方毫米,單獨(dú)的防靜電接地電阻不應(yīng)大于100歐姆,與其它目的的接地極共用時應(yīng)滿足其他接地及的技術(shù)要求。

1、固定設(shè)備

(1)所有金屬裝置、設(shè)備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設(shè)備或金屬零部件。亞導(dǎo)體或非導(dǎo)體應(yīng)作間接接地,或采用靜電屏蔽方法,屏蔽體必須可靠接地。

(2)各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)(或裝置單元)的總泄漏電阻都應(yīng)在1×106Ω以下。

(3)金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須在1×106Ω以下。

(4)生產(chǎn)、貯存和裝卸可燃?xì)怏w的易燃液體的設(shè)備、管道、貯罐、機(jī)組等應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。

(5)直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設(shè)備,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,接地點(diǎn)應(yīng)沿設(shè)備外圍均勻布置,起間距不應(yīng)大于30m。

(6)有振動性的固定設(shè)備,其振動部件應(yīng)采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地,不準(zhǔn)使用單股線。有軟連接的幾個設(shè)備之間應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接。

(7)與地絕緣的金屬部件(如法蘭、膠管接頭等),應(yīng)采用銅芯軟絞線跨接引出接地。

2、管道系統(tǒng)

(1)管道在進(jìn)出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分岔處應(yīng)進(jìn)行接地。長距離無分支管道應(yīng)每隔100m接地一次。

(2)平行管道凈距小于100mm時,應(yīng)每隔20m加跨接線;當(dāng)管道交叉且凈距離小于100mm時,應(yīng)加跨接線。

(3)當(dāng)金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時,一般可不必另裝靜電連接線,但應(yīng)保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

(4)金屬配管中間的非導(dǎo)體管段,除需做特殊防靜電處理外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相連,或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。

(5)非金屬的管道(非導(dǎo)體的)設(shè)備等,其外壁上纏繞的金屬絲帶、網(wǎng)等,應(yīng)緊貼其表面均勻的纏繞,并應(yīng)可靠地接地。在絕緣管道上配置的金屬附件,應(yīng)專門接地裝置。

(6)輸送易燃液體的管道采用橡膠或塑料管時必須采用導(dǎo)電橡膠,導(dǎo)電塑料軟管或有金屬編織層的導(dǎo)電膠管,并必須可靠接地。

3、人體靜電接地

(1)危險場所作業(yè)人員,應(yīng)根據(jù)需要,穿防靜電的鞋和工作服,或設(shè)置易于導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如安裝接地欄桿等。

(2)嚴(yán)禁在上述區(qū)域穿脫衣服和穿易產(chǎn)生經(jīng)典的服裝進(jìn)入該區(qū)域。

(3)嚴(yán)禁在上述區(qū)域,用易燃溶劑(二甲苯等)擦搓衣服,操作區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)導(dǎo)電地面,并保證其導(dǎo)電性能。

(4)靜電危險區(qū)域進(jìn)口處,設(shè)立倒除人體靜電裝置

(二)工藝控制法:危險化學(xué)品在管道中流動所產(chǎn)生的靜電量,與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度,可減少靜電的產(chǎn)生。主要控制措施有:

(1)限制物料輸送速度,管徑越大,速度要放慢。

(2)灌裝液體物料時,從底部進(jìn)入或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊?/p>

(3)必須按照操作規(guī)程控制反應(yīng)釜內(nèi)易燃液體的攪拌速度。

(4)在灌裝過程中,禁止用檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作,應(yīng)靜置一段時間后方可進(jìn)行操作。

(5)設(shè)備和管道應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟牧?盡量使用金屬材料,少用或不用塑料管。

(6)如生產(chǎn)工藝條件許可,增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上。

(7)采取惰性氣體保護(hù)。

(8)禁止使用噴射蒸汽加熱易燃液體。

(9)禁止使用絕緣軟管插入易燃液體罐內(nèi)進(jìn)行移液作業(yè)。

五、靜電的管理措施

靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位自查為主,車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作,相關(guān)管理部門每年指定電工班檢查一次,也可請有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題,立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。安全管理部門對職工進(jìn)行防靜電知識的安全教育培訓(xùn)。

靜電對化工生產(chǎn)是有危害的,但也是可以控制的,只要正確認(rèn)識靜電產(chǎn)生的原因,分析靜電產(chǎn)生的過程,制定合理有效的預(yù)防措施,在實(shí)際工作中做好防靜電設(shè)施的維護(hù)、檢測和檢查工作,才能夠徹底消除生產(chǎn)過程中的靜電危害。

篇2:CNG站消防防雷防靜電安全制度

為貫徹*同志關(guān)于安全工作:“隱患險于明火,防范勝于救災(zāi),責(zé)任重于泰山”的指示,確保國家、企業(yè)財產(chǎn)和人身安全,制定以下制度:

1、消防、防雷、防靜電工作堅持預(yù)防為主,防消結(jié)合的方針,把消防、防雷、防靜電工作列入CNG加氣站的議事日程,每月對職工進(jìn)行一次安全、防火、防雷的知識講座,定期檢查重點(diǎn)部位(壓縮機(jī)房、儲氣庫等)防火、防雷措施是否落實(shí)到實(shí)處,器材是否有專人管理。

2、CNG加氣站的主要負(fù)責(zé)人抓生產(chǎn)的同時,必須抓好安全,將消防、防雷、防靜電工作分解到班組,落實(shí)到人,實(shí)行逐級負(fù)責(zé)目標(biāo)管理。

3、進(jìn)行經(jīng)常性的自檢、自查制度。公司每月對CNG加氣站進(jìn)行安全檢查,加氣站實(shí)行每日巡查制,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,并認(rèn)真填好記錄,

4、任何人禁止在具有火險、爆炸危險的場所使用明火作業(yè),因特殊情況需要使用明火作業(yè)的應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門審批,并采取相應(yīng)的安全措施后方能進(jìn)行。

5、進(jìn)站充氣的車輛,應(yīng)按指定的方向停放,加氣時汽車必須熄火,關(guān)閉車上所有電路開關(guān),嚴(yán)禁在充氣時發(fā)動車輛,嚴(yán)禁在站內(nèi)修車。

6、消防、防雷、防靜電設(shè)施和器材,按消防、防雷主管部門及相應(yīng)規(guī)范配備,并按規(guī)定定期檢查和更換。

7、CNG加氣站內(nèi)嚴(yán)禁使用手機(jī)和吸煙,全體人員都有維護(hù)設(shè)施、預(yù)防災(zāi)害的義務(wù),一旦發(fā)生火險和雷擊,要立即切斷電源、氣源,迅速啟動消防預(yù)案。

站內(nèi)人員必須按規(guī)定著裝上班,不得穿化纖制品和帶鐵釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

篇3:加油站設(shè)備防雷防靜電管理安全管理制度

(1)加油站的下列設(shè)施設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電接地:

a.金屬油罐及其通氣管;

b.加油站工藝設(shè)備;

c.輸油管道及閥門;

前款所列設(shè)施設(shè)備設(shè)有防雷接地的可以不另做防靜電接地。

(2)加油站設(shè)施設(shè)備的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

a.防靜電接地、防感應(yīng)雷接地和電氣設(shè)備接地可以共同設(shè)置,防靜電接地裝置單獨(dú)設(shè)置的,接地電阻不得大于100歐姆,防靜電接地與防雷接地共用接地裝置的,接地電阻不得大于10歐姆,防靜電接地與電氣設(shè)備保護(hù)接地共用接地裝置的,接地電阻不得大于4歐姆;

b.設(shè)施設(shè)備和車輛的防靜電接地,不得使用鏈條類導(dǎo)體連線;

c.防靜電接地不得使用防直接雷引下線和電氣工作零線;

d.防靜電接地的測量點(diǎn)位置不宜設(shè)在爆炸危險區(qū)域內(nèi);

e.設(shè)備、管道的法蘭連接螺栓少于5根的,應(yīng)當(dāng)設(shè)置防靜電跨接連線;

f.檢修設(shè)備、管道可能導(dǎo)致防靜電接地系統(tǒng)斷路時,應(yīng)當(dāng)預(yù)先設(shè)置臨時性接地,檢修完畢后及時恢復(fù)。

(3)加油站移動設(shè)備的防靜電接地應(yīng)當(dāng)符合下列要求:

a.在爆炸危險場所作業(yè)的運(yùn)油車輛,應(yīng)當(dāng)設(shè)置接地端板,作業(yè)前接好防靜電接地,作業(yè)后待罐裝油料達(dá)到規(guī)定的靜置時間,方可拆除靜電接地線;

b.移動設(shè)備的防靜電接地線必須連接在作業(yè)場所的專用防靜電接地點(diǎn)上,并不得采用纏繞等不可靠的連接方法;

c.移動設(shè)備的防靜電接地連線應(yīng)當(dāng)采用銅芯軟絞線,橫截面積不得小于10平方毫米;

d.裝卸油料的輸油軟管,應(yīng)當(dāng)使用耐油導(dǎo)靜電軟管,作業(yè)時軟管兩端的導(dǎo)靜電鋼(銅)絲必須與設(shè)備可靠連接并接地。