副井絞車更換首繩聯(lián)接裝置安全技術(shù)措施
礦定于2015年4月中下旬對副立井絞車首繩進(jìn)行更換,為了確保此項工作安全、順利完成特編制以下安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、準(zhǔn)備工作
1、施工前所使用的一切工器具,連接裝置必須有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后方可使用,工器具、材料等必須按位置擺放整齊,嚴(yán)禁隨意堆放,并提前擺放至使用地點。
2、對步進(jìn)換繩裝置摩擦襯塊進(jìn)行更換,檢查緊固各零部件螺栓,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。
3、將新繩放置在繩盤架上,并按捻向穿過步進(jìn)換繩裝置15米,將繩頭擺放整齊。
4、在井棚二平臺檢查承載梁,起吊繩扣及卡繩器并準(zhǔn)備一臺5噸吊鏈和一付扁擔(dān)卡。
5、在1785水平提前制作好分繩器。
6、在1250進(jìn)、出車側(cè)各準(zhǔn)備好兩個繩盤架及繩盤,回收舊繩時使用。
7、在換繩前一個班,由運(yùn)輸隊在1250進(jìn)、出車側(cè)各準(zhǔn)備好兩輛3噸平板車,回收舊繩使用。
二、固定罐籠、配重
1、固定罐籠、配重時在搬運(yùn)工字鋼過程中必須聽從統(tǒng)一指揮,精力集中,防止碰手碰腳。
2、所有使用的承載梁要采取措施固定牢靠,防止移動。支撐平衡錘時,平衡錘必須落實,與承載梁有效接觸。支撐位置必須嚴(yán)格執(zhí)行《海石灣煤礦副立井首繩及聯(lián)接裝置施工方案》之規(guī)定,嚴(yán)禁擅自改動。
3、對所有的承載量支撐完后,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)受力是否均勻、牢靠。
三、下放新繩及回收舊繩
1、在1982井口新繩與舊繩連接時,每根繩使用7付Y-36繩卡連接牢固后,收緊放繩裝置,并進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后在新舊繩連接處向下200mm割斷舊繩,氣割鋼絲繩時必須用石棉板將新舊繩隔開,防止損傷新繩。
2、必須由專人操作步進(jìn)換繩裝置(在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下),嚴(yán)禁其他人私自操作。
3、緊固板卡、扁擔(dān)卡和U型卡時,要求一人操作,一人監(jiān)護(hù),要求受力均勻,緊固牢靠。卡好后必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收,確認(rèn)無誤。
4、在1250水平割舊繩時,必須在每根鋼絲繩繩頭上固定好套筒并在套筒下方固定繩卡,防止舊繩在割斷時纏繞或從套筒中抽出,使用氣焊割斷舊繩時,割炬要使用加長桿使人遠(yuǎn)離繩頭處,防止割斷繩頭時繩頭甩動傷人。
5、放繩的同時在1250水平出車側(cè)用麻繩將1#、2#舊繩拉出并回收,在進(jìn)車側(cè)用同樣的方法回收3#、4#舊繩,盤繩時4個繩盤處的工作人員要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)配合、步調(diào)一致,防止發(fā)生舊繩松弛過量,造成舊繩扭結(jié)或傷人事故的發(fā)生。
6、在副立井絞車房將盤閘打開,讓滾筒處于自由狀態(tài),在下放新繩時隨新繩自由旋轉(zhuǎn)。
7、放繩過程中必須防止新繩打彎或擦傷,在繩卡經(jīng)過上、下天輪時,U型繩卡U面必須與繩槽相接觸,防止損傷襯塊。
8、在放繩過程中每隔20米用紅、黃、藍(lán)三種顏色噴漆在鋼絲繩上做平行標(biāo)記,便于觀察鋼絲繩在井筒中運(yùn)行是否正常。
9、鋼絲繩下放過程中,在1785和1250上層平臺必須放置專人對鋼絲繩進(jìn)行觀察,防止鋼絲繩相互粘連或新舊繩連接繩卡擔(dān)分繩器上,造成鋼絲繩纏繞。
10、1982水平工作人員隨時與1250水平工作人員進(jìn)行聯(lián)系,待新繩繩頭到達(dá)1250水平留足做繩頭余量后,在1982井棚上部平臺罐籠側(cè)兩根40#工字鋼承重梁上將四組繩卡分別卡在四根新繩上,要求卡緊、座實、座正。
11、在1982井棚上部平臺平衡錘側(cè)卡一副扁擔(dān)卡,用5T倒鏈將其與平衡錘起吊梁連接,拉緊倒鏈將首繩收緊,平衡錘側(cè)留足做繩頭的余量后將新繩割斷,準(zhǔn)備做繩頭。
12、在1250回收舊繩時,裝車起吊時要平穩(wěn),裝車要平衡并綁扎牢靠,確保運(yùn)輸安全。
四、制作繩頭
1、在搭建工作平臺和制作繩頭時,嚴(yán)禁1250水平和1982水平進(jìn)行平行作業(yè),人員在1250水平制做繩頭時,要安排專人在1785、1982水平設(shè)警戒,嚴(yán)禁有人靠近井筒作業(yè)或逗留。
2搭建工作平臺架板厚度不小于60mm,架板必須固定在牢靠部位,架板之間必須用麻簧固定,架板兩頭一定要搭實,并用8#鉛絲綁扎牢靠。
3、在井筒或平臺上作業(yè)人員必須佩帶安全帶,保險繩要掛接在牢固物件無銳角處。多人在同一地點同時作業(yè)時,保險繩要分別掛好,在交換工作位置時,防止誤解他人保險繩,站在罐籠或平衡錘等可移動物體上作業(yè)時,保險繩必須掛在隨罐籠或平衡錘可移動物體上,此項工作必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),確保安全。
4、施工人員站在井架或平臺等固定物體上工作時,保險繩不得掛在可運(yùn)行物體上,要固定在附近罐道梁上。
5、施工中所使用工器具必須系防墜繩,嚴(yán)禁用拋擲的方式傳遞工器具及物件。
6、在制作繩頭過程中,每個伸縮油缸都必須回至零位,制作繩頭松緊程度要一致,壓板螺栓必須緊固可靠。
五、拆除工作平臺、承載梁及試運(yùn)行
1、待繩頭做完后依次拆除1250水平、1982水平的工作平臺、倒鏈、繩卡及承重梁,期間嚴(yán)禁平行作業(yè)。
2、分別對1250罐籠側(cè)平衡油缸、1982配重側(cè)平衡油缸進(jìn)行打壓。
3、拆除1785分繩器,檢查新繩間距情況,觀察新繩是否有粘連或纏繞情況。
4、1982施工負(fù)責(zé)人對各點進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)無異常后開始進(jìn)行試車。
5、絞車司機(jī)必須由正司機(jī)開車,副司機(jī)監(jiān)護(hù),聽不清信號不開車,開車時要穩(wěn),加減速勻緩。
6、試車時絞車以0.5m/s速度運(yùn)行三個循環(huán)進(jìn)行試車,以便消除新繩應(yīng)力,再以1m/s、2m/s、3m/s、5m/s、全速進(jìn)行試車。
7、試車正常后在罐籠和配重運(yùn)行至平行位置時,分別對罐籠側(cè)和平衡錘側(cè)油缸進(jìn)行打壓。
8、一切正常后施工人員進(jìn)行回收工器具并清理工作現(xiàn)場后方可離開。
六、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電運(yùn)輸部編制的《海石灣煤礦副立井首繩更換方案》
2、機(jī)電一隊根據(jù)施工方案,提前準(zhǔn)備好所需的材料及工器具,凡參與換繩人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工方案,密切配合,步調(diào)一致,按期完成任務(wù),未學(xué)者或未領(lǐng)會者不準(zhǔn)參加施工。
3、施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,服從安排,齊心協(xié)力,現(xiàn)場指揮執(zhí)行一人指揮制。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁酒后或情緒不正常者上崗。
5、機(jī)電一隊值班隊干部及時了解上個班工作進(jìn)展情況,安排好本班重點工作及安全注意事項,并開好每一個班前會,所有施工人員及跟班干部必須現(xiàn)場交接班,交接雙方必須交清工作中出現(xiàn)的問題及接班后的下一道工序。
6、凡施工人員必須佩帶好安全帽,并將安全帽帶系牢,以防安全帽脫落。在距井筒斷面邊緣1.5米范圍內(nèi)及距地表面1.7米的任何工作,均屬高空作業(yè),要求必須系好安全帶,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。
7、要求在井架或平臺上工作人員必須穿軟底膠鞋,袖口和褲口必須扎緊,嚴(yán)禁穿硬底鞋,以防高空滑落。井口上井架工作人員,可不攜帶自救器。
8、施工現(xiàn)場必須照明充足,在使用對講機(jī)做通訊工具時,必須用對講機(jī)語音信號聯(lián)系,每班使用對講機(jī)前,必須將對講機(jī)電池充足,避免工作時對講機(jī)無電,確保通訊可靠暢通。使用對講機(jī)時必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁他人亂動。
9、在進(jìn)行起吊工作時,事先將起吊所使用的倒鏈、鋼絲繩扣等派專人進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無誤后方可使用。倒鏈鉤頭掛在起吊繩扣上后,鉤頭與繩扣必須用12#鉛絲進(jìn)行綁扎,以防脫落。
10、1982施工負(fù)責(zé)人為總指揮,在任何地點發(fā)生意外時,均可發(fā)出停車信號。需要動車時,必須由總指揮用對講機(jī)通話發(fā)出開車指令,司機(jī)接到指令后,必須回話問清情況,確認(rèn)無誤后方可開車。
11、絞車司機(jī)在接到不清信號時,必須使用對講機(jī)通話聯(lián)系,問明情況,確認(rèn)無誤后方可動車,嚴(yán)禁在不明的情況下隨意動車。換繩期間要確保與絞車房通訊信號暢通,嚴(yán)禁將對講機(jī)關(guān)閉,以備緊急情況下使用。
12、1250、1785、1982各水平出現(xiàn)緊急情況時,必須立即按下急停按鈕,絞車工必須立即停車。
13、開工時各水平跟班干部必須開開工會,施工人員不得擅自開工。
14、1982及上部平臺新繩運(yùn)行觀察人員必須由機(jī)電一隊人員承擔(dān)。
15、施工時使用電、氣焊必須審批《開焊報告》并且嚴(yán)格執(zhí)行。
篇2:副井絞車更換首繩聯(lián)接裝置安全技術(shù)措施
礦定于2015年4月中下旬對副立井絞車首繩進(jìn)行更換,為了確保此項工作安全、順利完成特編制以下安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
一、準(zhǔn)備工作
1、施工前所使用的一切工器具,連接裝置必須有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后方可使用,工器具、材料等必須按位置擺放整齊,嚴(yán)禁隨意堆放,并提前擺放至使用地點。
2、對步進(jìn)換繩裝置摩擦襯塊進(jìn)行更換,檢查緊固各零部件螺栓,并進(jìn)行空載試運(yùn)行。
3、將新繩放置在繩盤架上,并按捻向穿過步進(jìn)換繩裝置15米,將繩頭擺放整齊。
4、在井棚二平臺檢查承載梁,起吊繩扣及卡繩器并準(zhǔn)備一臺5噸吊鏈和一付扁擔(dān)卡。
5、在1785水平提前制作好分繩器。
6、在1250進(jìn)、出車側(cè)各準(zhǔn)備好兩個繩盤架及繩盤,回收舊繩時使用。
7、在換繩前一個班,由運(yùn)輸隊在1250進(jìn)、出車側(cè)各準(zhǔn)備好兩輛3噸平板車,回收舊繩使用。
二、固定罐籠、配重
1、固定罐籠、配重時在搬運(yùn)工字鋼過程中必須聽從統(tǒng)一指揮,精力集中,防止碰手碰腳。
2、所有使用的承載梁要采取措施固定牢靠,防止移動。支撐平衡錘時,平衡錘必須落實,與承載梁有效接觸。支撐位置必須嚴(yán)格執(zhí)行《海石灣煤礦副立井首繩及聯(lián)接裝置施工方案》之規(guī)定,嚴(yán)禁擅自改動。
3、對所有的承載量支撐完后,必須進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)受力是否均勻、牢靠。
三、下放新繩及回收舊繩
1、在1982井口新繩與舊繩連接時,每根繩使用7付Y-36繩卡連接牢固后,收緊放繩裝置,并進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)無誤后在新舊繩連接處向下200mm割斷舊繩,氣割鋼絲繩時必須用石棉板將新舊繩隔開,防止損傷新繩。
2、必須由專人操作步進(jìn)換繩裝置(在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下),嚴(yán)禁其他人私自操作。
3、緊固板卡、扁擔(dān)卡和U型卡時,要求一人操作,一人監(jiān)護(hù),要求受力均勻,緊固牢靠。卡好后必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收,確認(rèn)無誤。
4、在1250水平割舊繩時,必須在每根鋼絲繩繩頭上固定好套筒并在套筒下方固定繩卡,防止舊繩在割斷時纏繞或從套筒中抽出,使用氣焊割斷舊繩時,割炬要使用加長桿使人遠(yuǎn)離繩頭處,防止割斷繩頭時繩頭甩動傷人。
5、放繩的同時在1250水平出車側(cè)用麻繩將1#、2#舊繩拉出并回收,在進(jìn)車側(cè)用同樣的方法回收3#、4#舊繩,盤繩時4個繩盤處的工作人員要聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)配合、步調(diào)一致,防止發(fā)生舊繩松弛過量,造成舊繩扭結(jié)或傷人事故的發(fā)生。
6、在副立井絞車房將盤閘打開,讓滾筒處于自由狀態(tài),在下放新繩時隨新繩自由旋轉(zhuǎn)。
7、放繩過程中必須防止新繩打彎或擦傷,在繩卡經(jīng)過上、下天輪時,U型繩卡U面必須與繩槽相接觸,防止損傷襯塊。
8、在放繩過程中每隔20米用紅、黃、藍(lán)三種顏色噴漆在鋼絲繩上做平行標(biāo)記,便于觀察鋼絲繩在井筒中運(yùn)行是否正常。
9、鋼絲繩下放過程中,在1785和1250上層平臺必須放置專人對鋼絲繩進(jìn)行觀察,防止鋼絲繩相互粘連或新舊繩連接繩卡擔(dān)分繩器上,造成鋼絲繩纏繞。
10、1982水平工作人員隨時與1250水平工作人員進(jìn)行聯(lián)系,待新繩繩頭到達(dá)1250水平留足做繩頭余量后,在1982井棚上部平臺罐籠側(cè)兩根40#工字鋼承重梁上將四組繩卡分別卡在四根新繩上,要求卡緊、座實、座正。
11、在1982井棚上部平臺平衡錘側(cè)卡一副扁擔(dān)卡,用5T倒鏈將其與平衡錘起吊梁連接,拉緊倒鏈將首繩收緊,平衡錘側(cè)留足做繩頭的余量后將新繩割斷,準(zhǔn)備做繩頭。
12、在1250回收舊繩時,裝車起吊時要平穩(wěn),裝車要平衡并綁扎牢靠,確保運(yùn)輸安全。
四、制作繩頭
1、在搭建工作平臺和制作繩頭時,嚴(yán)禁1250水平和1982水平進(jìn)行平行作業(yè),人員在1250水平制做繩頭時,要安排專人在1785、1982水平設(shè)警戒,嚴(yán)禁有人靠近井筒作業(yè)或逗留。
2搭建工作平臺架板厚度不小于60mm,架板必須固定在牢靠部位,架板之間必須用麻簧固定,架板兩頭一定要搭實,并用8#鉛絲綁扎牢靠。
3、在井筒或平臺上作業(yè)人員必須佩帶安全帶,保險繩要掛接在牢固物件無銳角處。多人在同一地點同時作業(yè)時,保險繩要分別掛好,在交換工作位置時,防止誤解他人保險繩,站在罐籠或平衡錘等可移動物體上作業(yè)時,保險繩必須掛在隨罐籠或平衡錘可移動物體上,此項工作必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),確保安全。
4、施工人員站在井架或平臺等固定物體上工作時,保險繩不得掛在可運(yùn)行物體上,要固定在附近罐道梁上。
5、施工中所使用工器具必須系防墜繩,嚴(yán)禁用拋擲的方式傳遞工器具及物件。
6、在制作繩頭過程中,每個伸縮油缸都必須回至零位,制作繩頭松緊程度要一致,壓板螺栓必須緊固可靠。
五、拆除工作平臺、承載梁及試運(yùn)行
1、待繩頭做完后依次拆除1250水平、1982水平的工作平臺、倒鏈、繩卡及承重梁,期間嚴(yán)禁平行作業(yè)。
2、分別對1250罐籠側(cè)平衡油缸、1982配重側(cè)平衡油缸進(jìn)行打壓。
3、拆除1785分繩器,檢查新繩間距情況,觀察新繩是否有粘連或纏繞情況。
4、1982施工負(fù)責(zé)人對各點進(jìn)行聯(lián)系,確認(rèn)無異常后開始進(jìn)行試車。
5、絞車司機(jī)必須由正司機(jī)開車,副司機(jī)監(jiān)護(hù),聽不清信號不開車,開車時要穩(wěn),加減速勻緩。
6、試車時絞車以0.5m/s速度運(yùn)行三個循環(huán)進(jìn)行試車,以便消除新繩應(yīng)力,再以1m/s、2m/s、3m/s、5m/s、全速進(jìn)行試車。
7、試車正常后在罐籠和配重運(yùn)行至平行位置時,分別對罐籠側(cè)和平衡錘側(cè)油缸進(jìn)行打壓。
8、一切正常后施工人員進(jìn)行回收工器具并清理工作現(xiàn)場后方可離開。
六、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電運(yùn)輸部編制的《海石灣煤礦副立井首繩更換方案》
2、機(jī)電一隊根據(jù)施工方案,提前準(zhǔn)備好所需的材料及工器具,凡參與換繩人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工方案,密切配合,步調(diào)一致,按期完成任務(wù),未學(xué)者或未領(lǐng)會者不準(zhǔn)參加施工。
3、施工人員必須聽從統(tǒng)一指揮,服從安排,齊心協(xié)力,現(xiàn)場指揮執(zhí)行一人指揮制。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁酒后或情緒不正常者上崗。
5、機(jī)電一隊值班隊干部及時了解上個班工作進(jìn)展情況,安排好本班重點工作及安全注意事項,并開好每一個班前會,所有施工人員及跟班干部必須現(xiàn)場交接班,交接雙方必須交清工作中出現(xiàn)的問題及接班后的下一道工序。
6、凡施工人員必須佩帶好安全帽,并將安全帽帶系牢,以防安全帽脫落。在距井筒斷面邊緣1.5米范圍內(nèi)及距地表面1.7米的任何工作,均屬高空作業(yè),要求必須系好安全帶,嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。
7、要求在井架或平臺上工作人員必須穿軟底膠鞋,袖口和褲口必須扎緊,嚴(yán)禁穿硬底鞋,以防高空滑落。井口上井架工作人員,可不攜帶自救器。
8、施工現(xiàn)場必須照明充足,在使用對講機(jī)做通訊工具時,必須用對講機(jī)語音信號聯(lián)系,每班使用對講機(jī)前,必須將對講機(jī)電池充足,避免工作時對講機(jī)無電,確保通訊可靠暢通。使用對講機(jī)時必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁他人亂動。
9、在進(jìn)行起吊工作時,事先將起吊所使用的倒鏈、鋼絲繩扣等派專人進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保無誤后方可使用。倒鏈鉤頭掛在起吊繩扣上后,鉤頭與繩扣必須用12#鉛絲進(jìn)行綁扎,以防脫落。
10、1982施工負(fù)責(zé)人為總指揮,在任何地點發(fā)生意外時,均可發(fā)出停車信號。需要動車時,必須由總指揮用對講機(jī)通話發(fā)出開車指令,司機(jī)接到指令后,必須回話問清情況,確認(rèn)無誤后方可開車。
11、絞車司機(jī)在接到不清信號時,必須使用對講機(jī)通話聯(lián)系,問明情況,確認(rèn)無誤后方可動車,嚴(yán)禁在不明的情況下隨意動車。換繩期間要確保與絞車房通訊信號暢通,嚴(yán)禁將對講機(jī)關(guān)閉,以備緊急情況下使用。
12、1250、1785、1982各水平出現(xiàn)緊急情況時,必須立即按下急停按鈕,絞車工必須立即停車。
13、開工時各水平跟班干部必須開開工會,施工人員不得擅自開工。
14、1982及上部平臺新繩運(yùn)行觀察人員必須由機(jī)電一隊人員承擔(dān)。
15、施工時使用電、氣焊必須審批《開焊報告》并且嚴(yán)格執(zhí)行。
篇3:醫(yī)院壓力容器(含安全附件安全保護(hù)裝置)安全管理制度
醫(yī)院壓力容器(含安全附件、安全保護(hù)裝置)安全管理制度
一、壓力容器安全管理要點
(一)、容器安全操作規(guī)程
容器安全操作規(guī)程應(yīng)包括以下的內(nèi)容：
(1)、容器的操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值;
(2)、壓力容器的崗位操作法，開、停機(jī)的操作程序和注意事項;
(3)、容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求;
(4)、容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;
(5)、容器的防腐措施和停用時的維護(hù)保養(yǎng)方法。
(二)、壓力容器的檢驗
1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為1-2級的，一般每6年檢驗一次;安全狀況等級為3級的，一般每3年檢驗一次;安全狀況等級為4級的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機(jī)構(gòu)決定。
2、對壓力容器所配備的安全裝置(安全閥、壓力表等)，應(yīng)定期進(jìn)行通、排放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進(jìn)行修理或消除，對難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓，限期使用直至更新等方法進(jìn)行處理，并報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案。
(三)、安全裝置的調(diào)整和檢修
1、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固調(diào)整工作。需焊、挖補(bǔ)修理時，應(yīng)由持特殊焊接工作操作證人員參加。
2、安全閥更新購置應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)有檢驗部門和質(zhì)檢員的印章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴(yán)禁購置使用。
3、安全閥使用中應(yīng)定期校驗，每年至少一次，調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封，并填寫記錄。檢驗調(diào)整工作應(yīng)由專職檢驗人員進(jìn)行。未經(jīng)許可，任何人員不得任意啟封調(diào)整檢驗。
4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
5、壓力表的裝設(shè)、校驗與維護(hù)應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應(yīng)定期檢驗，每年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。
二、壓力容器技術(shù)檔案管理制度
(一)、壓力容器技術(shù)檔案的種類：
1、壓力容器隨機(jī)出廠文件(包括產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護(hù)保養(yǎng)說明書、壓力容器主要部件型式試驗報告書、裝箱單、機(jī)房布置圖、電氣原理圖接線圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄);
2、壓力容器開工申報單;
3、壓力容器安裝施工記錄;
4、竣工驗收報告;
5、特種設(shè)備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期檢驗報告;
6、日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)，大修、改造記錄及檢驗報告;
7、運(yùn)行情況記錄和交接班記錄;
8、事故及故障記錄;
9、壓力容器操作人員培訓(xùn)記錄;
10、使用登記資料。
(二)、壓力容器技術(shù)檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。
三、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定
1、壓力容器使用的維護(hù)保養(yǎng)堅持“預(yù)防為主”和“日常維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用精心維護(hù)與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、壓力容器的使用必須在規(guī)定參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。
3、安全附件(壓力表、安全閥等)應(yīng)齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保證動作靈敏可靠。適時對蒸汽、空氣安全閥進(jìn)行手提排氣卸壓試驗，防止安全閥聲修、粘連、堵塞等。
4、對查出的不安全因素，必須做到“三定”和“三不放過”，即確定原因，制定整改內(nèi)容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放過，無防范措施不放過。
5、壓力容器的操作、檢修應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗。
6、壓力容器應(yīng)定期檢驗合格，方可使用。
7、壓力容器的運(yùn)行參數(shù)一旦超過許用值，但采取措施仍得不到有效控制時，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。
四、壓力容器的安全操作要點
壓力容器的安全與容器使用關(guān)系極大。在容器運(yùn)行過程中，從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運(yùn)行。
1、壓力容器操作人員必須持證上崗。
2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認(rèn)真填寫壓力容器使用記錄。
3、壓力容器要平穩(wěn)操作。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。
4、壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。
5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
6、及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。
7、處理緊急狀況。