皮帶隊(duì)地面廠房使用火電焊安全技術(shù)措施要求
工程例會(huì):
1、會(huì)議時(shí)間:2014年2月16日
2、會(huì)議地點(diǎn):皮帶隊(duì)會(huì)議室
3、參加人員:
簽字:
4、會(huì)議內(nèi)容:
4.1(隊(duì)長(zhǎng)):一定要及時(shí)熄滅施焊時(shí)產(chǎn)生的火星,施工結(jié)束后必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)停留觀察一小時(shí)。
4.2(技術(shù)員):施工現(xiàn)場(chǎng)要專人負(fù)責(zé),使用火電焊切割焊接施工由專職焊接工進(jìn)行操作,其他人員不得操作。勞動(dòng)保護(hù)用品必須佩戴齊全,施工前一定要做好安全確認(rèn)工作。
4.3(副隊(duì)長(zhǎng)):施工前清理好現(xiàn)場(chǎng)易燃物。施工前對(duì)施工用具要詳細(xì)檢查,特別是氣嘴、保護(hù)帽是否完好,氣帶和焊具的連接部位有無泄漏。
4.4(班長(zhǎng)):施工前做好“四預(yù)”及隱患排查工作,確認(rèn)無隱患后方可作業(yè),施工前派專人檢查好氧氣、乙炔及其聯(lián)接情況,確保牢固可靠,不完好的嚴(yán)禁使用。
一、施工概況
我隊(duì)因井下維護(hù)、安裝、拆除膠帶輸送機(jī),我隊(duì)需經(jīng)常加工膠帶輸送機(jī)的備件、配件、小零件,在對(duì)膠帶輸送機(jī)的備件、配件及小零件進(jìn)行加工時(shí),需使用火焊進(jìn)行切割和使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接,為保證安全順利施工,特制定此安全技術(shù)措施。
二、施工內(nèi)容:
使用火焊進(jìn)行切割和使用電焊機(jī)進(jìn)行焊接加工件。
三、施工方法:
1、對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn),對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)使用的工具和設(shè)備、物料、雜物進(jìn)行整理和“手指口述式”的安全確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)安全后方可施工,并在施工前做好本工種的崗前崗位描述。
2、將割具與氧氣、乙炔瓶使用氣帶進(jìn)行聯(lián)接后,進(jìn)行燒焊切割作業(yè)。
3、將電焊機(jī)與焊具使用電纜進(jìn)行聯(lián)接,將切割后的件進(jìn)行焊接。
四、施工中存在的危險(xiǎn)因素及防范措施:
1、焊接的熱傳導(dǎo)起火災(zāi)事故。防范措施:清凈作業(yè)地點(diǎn)附近的易燃物。
2、高空掉落和焊渣飛濺,當(dāng)接觸到易爆氣體時(shí)很可能就會(huì)引起爆炸。防范措施:規(guī)定的地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行焊接,廠房?jī)?nèi)不得存放易爆氣體。
3、一般焊割作業(yè)點(diǎn)與起火部位不在一個(gè)立體層面,火災(zāi)發(fā)生初期不易被發(fā)現(xiàn)。防范措施:專人進(jìn)行看守監(jiān)護(hù)。
4、在噴漆、油漆或易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行電焊作業(yè)作時(shí)揮發(fā)的易燃易爆氣體遇電焊火花容易引起爆燃起火。防范措施:電焊前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,在有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所內(nèi),一般不得進(jìn)行焊接作業(yè),需要將檢修的設(shè)備拆卸移到安全地點(diǎn)修理。
5、電焊機(jī)的連接電源線在操作過程中經(jīng)常拖拽、磨損,容易造成線路絕緣故老化損壞,發(fā)生短路引起周圍可燃物起火。防范措施:經(jīng)常檢查焊把線確保完好。
五、安全技術(shù)措施
1、對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn),使用的工具和設(shè)備進(jìn)行整理和“手指口述式”的安全確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)安全后方可施工,作業(yè)前做好本工種的崗前“崗位描述”。
2、施工人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,必須持有效證件上崗,熟悉電焊機(jī)、氣割焊的性能結(jié)構(gòu)和使用方法,并且掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。
3、要掌握所施火電焊的內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求等。
4、操作前要安排專人檢查器具完好情況:電纜是否破損,焊把是否完好,面罩是否有損壞,氧氣氣瓶、氧氣管路、割槍是否可靠,有無漏氣、跑氣現(xiàn)象等,如有損壞或不完好的器具嚴(yán)禁使用。
5、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清除易燃易爆物,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。按施焊防火措施要求備好滅火器材(兩個(gè)以上滅火器及2個(gè)消防水桶);切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風(fēng)源等,并掛好警示牌。
6、氧氣、乙炔停放在通風(fēng)干燥處,氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置,有防倒措施,并用其他物件把鋼瓶固定牢固,防止鋼瓶滑倒傷人。兩瓶保持5米以上安全距離,兩瓶距施焊現(xiàn)場(chǎng)10米外,且不能影響人員通過。氧氣、乙炔鋼瓶在運(yùn)輸和使用過程中護(hù)圈、氣嘴、保護(hù)帽必須保證完好。運(yùn)輸使用輕拿輕放;氣瓶不能接觸高溫和明火,周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。
7、每次使用氧氣、乙炔前,必須對(duì)鋼瓶進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)變形,裂痕或其他異常現(xiàn)象必須停止使用,并采取相應(yīng)措施。
8、焊接時(shí)要掌握焊接方法,最大限度減少和消除內(nèi)應(yīng)力和變形。
9、切割較大零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。
10、火焊切割時(shí),要注意氣割炬的回火處理,焊炬的火嘴瞬間堵塞易造成回火。發(fā)生回火時(shí)切記不能慌張,應(yīng)用持炬手的食指迅速將助燃氧氣閥關(guān)閉,另一手的拇指、食指將乙炔燃?xì)忾y門關(guān)閉,即可完成回火處理。
11、進(jìn)行氣割時(shí)應(yīng)先對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)達(dá)到金屬燃點(diǎn)時(shí),開啟氧氣閥吹割,或?qū)⒑笚l熔于工件上進(jìn)行焊接,從而達(dá)到焊接和切割的目的。
12、容器內(nèi)焊或切割時(shí),焊工與焊件間要絕緣,清理容器內(nèi)外易燃易爆品,焊件外殼通風(fēng)良好,容器外有專人監(jiān)護(hù)。
13、電焊機(jī)必須放置在易散熱無積水的安全地點(diǎn),其溫度不得超過70℃,在使用期間電焊機(jī)周圍不能有其它易燃易爆品存在。
14、電焊操作時(shí),焊工必須帶電氣焊面罩,在焊接時(shí)不準(zhǔn)隨意拿開面罩,以免傷眼。電焊工必須要穿絕緣靴。電焊作業(yè)時(shí),必須安排專人停、送電。
15、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺(tái)及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線。焊接時(shí),電焊機(jī)地線必須直接連接在被施焊的構(gòu)件上,但不能影響操作安全。
16、施工完畢,切斷電焊機(jī)電源,碼放好手把線;關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門,碼放好氧氣帶、乙炔帶,分類碼放好焊接工件;
17、清除焊渣,清點(diǎn)工具,打掃好施工現(xiàn)場(chǎng),檢查無誤后(重點(diǎn)防火部位要留人監(jiān)視一小時(shí))方可離開。
18、氧氣帶和乙炔帶禁止鋪設(shè)在明火、熾熱導(dǎo)管、輻射熱或其他熱源和帶電電線附近。電源開關(guān)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁,遇有危險(xiǎn)象征時(shí),立刻拉閘,并進(jìn)行營(yíng)救。
六、三項(xiàng)制度執(zhí)行如下規(guī)定:
1、在施工前和施工過程中,各工種必須隨時(shí)進(jìn)行安全確認(rèn),在確認(rèn)安全的前提下方可正常施工,并按要求填寫各工種安全確認(rèn)卡片。
2、接班后和交班前,必須在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下,對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)使用的工具和設(shè)備進(jìn)行整理和“手指口述式”的安全確認(rèn),達(dá)到精細(xì)化管理的要求。在施工過程中,每班必須做到三次定時(shí)整理和五次安全確認(rèn)。“三三整理”即為整理隱患,整理環(huán)境,整理情緒,控制節(jié)奏;五次安全確認(rèn)即為接班后、交班前各一次安全確認(rèn)以及班中進(jìn)行三次“手指口述式”的安全確認(rèn)。要求“三三整理”和五次“安全確認(rèn)”制度貫穿于每一班次的施工過程中,并嚴(yán)格做到每一次的整理時(shí)間不得少于20分鐘,安全確認(rèn)必須以“手指口述”的形式進(jìn)行確認(rèn),不留隱患。
3.安全確認(rèn)和“三三整理”的其它要求:
3.1在當(dāng)班生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行三次整理,每?jī)尚r(shí)整理一次(每次整理時(shí)間前后間隔不能大于30分鐘)。每班整理三次,且每次整理時(shí)間不能少于20分鐘,要做到時(shí)間服從效果。
3.2每班的接班后和交班前,要各進(jìn)行一次安全確認(rèn),確認(rèn)時(shí)間不得少于15分鐘。班中在每次整理之后要進(jìn)行安全確認(rèn)。安全確認(rèn)時(shí)必須以“手指口述”的形式進(jìn)行確認(rèn),不留隱患。
七、施工組織:
1、安全負(fù)責(zé)人:
2、施工負(fù)責(zé)人:
3、施工時(shí)間:2014年2月23日-2014年12月31日
八、事故案例:
2009年白班班前會(huì),曉南礦防塵隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)于洪波安排技術(shù)員宋飛為安全負(fù)責(zé)人,帶領(lǐng)焊工吳玉輝及工人韓繼詳、趙廣訓(xùn)進(jìn)行南二石門(局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng))動(dòng)火回收管路工作。先從中間向里回收一趟舊的6寸(含4寸)管,之后對(duì)接近排矸點(diǎn)影響排矸的2寸、3寸管進(jìn)行部分回收。
當(dāng)班動(dòng)火工作在10:40分左右開始,按計(jì)劃從石門中間位置向里側(cè)動(dòng)火拆卸舊管。瓦檢員王巖當(dāng)日7:40分接到動(dòng)火措施,9:00對(duì)作業(yè)進(jìn)行了檢查。安檢員胡慶喜當(dāng)日7:30分下井,負(fù)責(zé)副井把罐,安監(jiān)大隊(duì)小隊(duì)長(zhǎng)接到動(dòng)火措施,將措施交給胡慶喜執(zhí)行巡查,約12:00進(jìn)行了巡查之后回到副井把罐。13:05分施工結(jié)束,13:30分左右施工人員離開工作地點(diǎn),13:54分施工安全負(fù)責(zé)人宋飛升井。16:00二班負(fù)責(zé)巡查的瓦斯檢查員單長(zhǎng)友到南二石門檢查發(fā)現(xiàn)石門內(nèi)有青煙并立即匯報(bào)調(diào)度室。
礦調(diào)度室立即通知礦領(lǐng)導(dǎo),并向集團(tuán)公司調(diào)度和相關(guān)處室進(jìn)行了報(bào)告,礦井立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,16:05分出動(dòng)救護(hù)隊(duì),成立現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)指揮部,在救護(hù)隊(duì)先行到達(dá)的小隊(duì)探查的基礎(chǔ)上,礦通風(fēng)副總曲寶帶領(lǐng)救護(hù)隊(duì)人員攜帶滅火水繩進(jìn)入南二石門,現(xiàn)場(chǎng)煙氣較大、能見度低,在行至距排矸點(diǎn)端頭約左右,發(fā)現(xiàn)已不宜現(xiàn)場(chǎng)滅火,隨后人員撤出,請(qǐng)示搶險(xiǎn)指揮部,決定采用臨時(shí)板閉進(jìn)行封閉。17:30分開始施工,20:50分結(jié)束,同時(shí)停止局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。并在9個(gè)地點(diǎn)設(shè)置警戒,救護(hù)隊(duì)在警戒區(qū)外待機(jī)監(jiān)控。
2、事故原因:
1、違反《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定動(dòng)用火焊,現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)殘留火種引燃了巷幫木柈,進(jìn)而引燃?xì)埫旱绕渌s物,是導(dǎo)致這起事故的直接原因。
2、事故的主要原因:動(dòng)火措施編制審批不嚴(yán)密,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位。
3、施工作業(yè)人員對(duì)動(dòng)火工作安全重視不夠、責(zé)任心不強(qiáng),當(dāng)班施工安全負(fù)責(zé)人宋飛違章作業(yè),未執(zhí)行措施規(guī)定(在施工結(jié)束后至少監(jiān)護(hù)1小時(shí)),而是提前35分鐘離開現(xiàn)場(chǎng),也是導(dǎo)致事故的重要原因。
4、安監(jiān)部門、業(yè)務(wù)保安部門監(jiān)督把關(guān)不到位。
3、事故教訓(xùn)及防范措施:
1、加強(qiáng)動(dòng)用火管理,規(guī)范動(dòng)用火制度,嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于對(duì)井下動(dòng)用火的相關(guān)規(guī)定。
2、明確所有動(dòng)用火人員的責(zé)任,重點(diǎn)工程必須在調(diào)度室公示,設(shè)專職管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。
3、嚴(yán)格一工程、一措施,強(qiáng)化“五個(gè)一”管理。
4、嚴(yán)格措施審批程序,強(qiáng)化施工過程監(jiān)督。
5、加強(qiáng)全員安全思想教育,強(qiáng)化職工培訓(xùn),強(qiáng)化規(guī)章、制度、措施的落實(shí)執(zhí)行。
篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗(yàn)規(guī)定
1目的
為避免或減少船舶及海工(以下簡(jiǎn)稱船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災(zāi)事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)過程安全、有序地進(jìn)行,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點(diǎn)檢。
3管理職責(zé)
3.1各企業(yè)對(duì)所有電焊皮帶統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)注銷。
3.2各企業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)皮帶點(diǎn)檢、標(biāo)識(shí)工作。
3.3各企業(yè)供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé),并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書,公司相關(guān)部門要定期對(duì)采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)行抽查。
3.4各企業(yè)安全部門負(fù)責(zé)對(duì)皮帶的點(diǎn)檢和標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。各級(jí)人員都負(fù)有對(duì)皮帶的點(diǎn)檢和標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查的職責(zé)。
4電焊、氧氣、天然氣皮帶領(lǐng)取及使用要求
4.1新領(lǐng)用的電焊皮帶,由專門部門統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。
4.2新領(lǐng)用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質(zhì)量保證書必須由使用部門留底備查。
4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關(guān)規(guī)定及崗位操作規(guī)程正確使用。每天班前操作人員要對(duì)自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。
4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。
4.5施工完畢要及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時(shí)從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報(bào)廢要按有關(guān)報(bào)廢程序進(jìn)行注消。
5皮帶點(diǎn)檢及標(biāo)識(shí)
5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點(diǎn)檢、標(biāo)識(shí)。各單船應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際使用情況縮短點(diǎn)檢周期。
5.2檢驗(yàn)人員要認(rèn)真做好皮帶的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作,要保證每根通過檢驗(yàn)的皮帶完好并安全可靠。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,做到熱忱服務(wù)、嚴(yán)格把關(guān)。
5.3因工程需要不能按時(shí)參加檢驗(yàn)的,需由部門負(fù)責(zé)人寫出書面證明,確認(rèn)是工作需要不能參加檢驗(yàn),待完工后送檢(并注明完工日期)。
5.4檢驗(yàn)人員要做好臺(tái)帳,做到每根皮帶都有檢驗(yàn)情況記錄,對(duì)到期不參加檢驗(yàn)的要及時(shí)通報(bào)部門進(jìn)行處理。
5.5對(duì)送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經(jīng)修理后仍無法保證安全使用的,由檢驗(yàn)人員開出建議報(bào)廢通知單,由按規(guī)定報(bào)廢換新。
5.6皮帶經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗(yàn)合格標(biāo)牌,外用透明膠帶封好。
5.7使用者在工作時(shí)要保護(hù)好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí),不得涂改仿冒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將從嚴(yán)處理。
5.8無點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。
6檢查及處理
6.1使用人員負(fù)責(zé)皮帶的日常檢查;
6.2各企業(yè)安全部門組織對(duì)皮帶進(jìn)行不定期的抽查,對(duì)未按規(guī)定送檢的皮帶使用部門或個(gè)人進(jìn)行處理。
7本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井、主要進(jìn)風(fēng)大巷和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護(hù),并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有2個(gè)滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井中進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須停止突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)大巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實(shí)施措施:
7、進(jìn)行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí),必須制定專門措施,經(jīng)通風(fēng)部門、安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部門、生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領(lǐng)導(dǎo)研究會(huì)審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長(zhǎng))批準(zhǔn)后,由瓦斯檢查員、安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。參加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風(fēng)部門、機(jī)電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊(duì)組等部門主要領(lǐng)導(dǎo)。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負(fù)責(zé)并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工,專門措施當(dāng)時(shí)當(dāng)次有效,再次工作時(shí)必須重新申請(qǐng)和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。