安全施工作業票編碼:SD*L-ZW-08-01/01序號危險名稱風險種類風險等級風險控制措施1人員打錨大錘脫手失誤物體打擊低風險人工打樁時,打錘人不得戴手套,并應站在扶釬人的側面2塔材清理滑動物體打擊低風險清理工具或塔材,應由上往下搬動,不得強行抽拉3抬運重物刮碰傷人割傷低風險1.人員正確使用個人勞動防護用品。2.重大物件不得直接用肩扛運;抬運時應步調一致,同起同落4抬運工具質量不合格碰撞低風險1.運輸用的工器具應牢固可靠,每次使用前應進行認真檢查。2.重大物件不得直接用肩扛運;抬運時應步調一致、同起同落,并應有人指揮5不方便搬運物品的通道物體打擊低風險1.施工人員應熟悉施工區域內的環境。作業前,先清除附近障礙物或采取其他措施。2.運輸用的工器具應牢固可靠,每次使用前應進行認真檢查。3.重大物件不得直接用肩扛運;抬運時應步調一致、同起同落,并應有人指揮。4.雨雪后抬運物件時,應有防滑措施6抱桿質量不合格物體打擊中等風險1.抱桿組立前應進行外觀檢查。2.抱桿組裝應正直,連接螺栓的規格必須符合規定,并應全部擰緊。3.抱桿有下列情況之一者嚴禁使用:①金屬抱桿,整體彎曲超過桿長的1/600,局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊;②抱桿脫帽環表面有裂紋、螺紋變形或螺栓缺少7拉線收放控制失誤物體打擊中等風險起立抱桿必須有人統一指揮,四側臨時拉線應均勻收放并由技工操作8構件失穩致登高墜落墜落中等風險1.高處作業人員必須使用安全帶。2.抱桿四周拉線綁扎工作應由技工擔任,未綁扎固定前不得登高9場地不平整、塔片墊物失穩或塔片滑動夾傷可接受的風險1.組裝場地應平整,障礙物應清除。2.選料應由上往下搬動,不得強行抽拉。3.山坡上組裝塔身時,墊高物應穩固,且有防塔片滑動的措施10組裝人員將手指伸入螺孔找正剪切可接受的風險嚴禁將手指伸入螺孔找正11地面組裝豎立的塔片支撐不牢物體打擊可接受的風險組裝斷面寬大的塔身時,在豎立的構件未連接牢固前,應采取臨時固定措施12地面組裝帶鐵固定不牢物體打擊低風險分片組裝鐵塔時,帶鐵應能自由活動,螺帽應出扣;自由端朝上時,應綁扎牢固13未按技術方案起吊塔片物體打擊中等風險吊裝方案和現場布置應符合施工技術措施的規定;工器具不得超規定使用14人員缺乏經驗錯誤站位物體打擊低風險1.組立桿塔過程中,吊件垂直下方嚴禁有人。2.作業現場除必要的施工人員外,其他人員應離開桿塔高度的1.2倍距離以外。3.在受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人15不按規定使用安全工器具/個人防護用品墜落低風險1.高處作業人員必須使用安全帶,組立(拆)高塔必須使用速差自控制器及安全自鎖器。2.不得登爬單根主材進行高處作業16不按規定程序作業物體打擊低風險抱桿提升前,應將提升腰滑車處及其以下塔身的輔材裝齊,并擰緊螺栓17拉線收放失誤或綁扎不牢物體打擊低風險升降抱桿必須有人統一指揮,四側拉線應均勻收放及綁扎應由技工操作18下托繩綁扎錯誤位置物體打擊低風險承托繩應綁扎在節點上方,且緊靠節點處19抱桿腰環設置不符合要求物體打擊低風險提升抱桿應設置兩道腰環;采用單腰環時,抱桿頂部應設臨時拉線控制20主要受力工器具不合格物體打擊中等風險嚴格按施工技術措施要求選用合格工器具21受力錨樁不按規定布置物體打擊中等風險嚴格按施工技術措施要求布置受力錨樁22塔片就位誤操作墜落低風險主材和側面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業23高處物件失穩墜落物體打擊低風險1.桿塔材、工具嚴禁浮擱在桿塔及抱桿上。2.傳遞小型工具或材料不得拋擲24抱桿拆除操作失誤或措施不當導致墜落物體打擊低風險拆除抱桿應事先采取防止拆除段自由傾倒措施,然后逐段拆除,嚴禁提前擰松或拆除部分連接螺栓25搬運工具質量不合格碰撞低風險1.運輸用的工器具應牢固可靠,每次使用前應進行認真檢查。2.重大物件不得直接用肩扛運;抬運時應步調一致、同起同落,并應有人指揮

篇2:危險有害因素辨識風險評估制度

1、為了更好的對危險有害因素進行辨識和評估特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、危險有害因素的辨識和風險評估由各分廠安環處牽頭,各職能部門具體負責。

3、各職能部門要全面有序進行危險、有害因素的識別,從廠址、總平面布置、道路運輸、建(構)筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業環境、安全措施管理等方面進行,不能漏項和缺項。

4、危險有害因素辨識時,要采用多種辨識和評估方法,如采用安全檢查表、作業條件危險性評價法等方法。

5、危險有害因素辨識完后,各單位要根據風險評估提出針對性的對策措施。

6、危險有害因素每年進行一次辨識,遇到下列情況時應加強辨識:

6.1與企業有關的法律、法規和其他要求發生變化時;

6.2任何新的或修改的活動引入之前(如采用新工藝、新的原材料、新改擴建項目等);

6.3有關危險源和風險評價的新知識、新技術出現時。

篇3:危險源辨識風險評價制度

1、目的

通過對危險源的正確辨識,系統地診斷車間、工藝過程或機械設備以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素,進而采取有效措施約束、控制不安全因素的發生發展,將隱患消滅在萌芽狀態,過到安全生產。

2、危險源辨識的方法

(1)詢問、交談。對于本組織的某項工作要主動與有經驗的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)現場觀察。通過對作業環境的現場觀察,可發現其存在的危險源。

(3)查閱有關記錄。查閱組織以往的安全事故的記錄,從中吸取經驗,發現存在的危險源。

(4)獲取外部信息。從有關似組織、文獻資料等方面獲取有關危險源信息,加以分析研究,辨識本組織存在的危險源。

(5)工作任務分析。通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害,可識別出有關的危險源。

3、風險評價的內容

(1)設備、設施風險評價。如作業現場照明、樓梯護欄、手欄等防護設施是否完好,與裝配、操作、維護、修理和拆卸有關的設備、裝置、機械是否存在危險因素。

(2)危險物料。如工具、物料等從高處墜落、可傷害眼睛的物質試濟、可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質等。

(3)交通運輸。各種交通運輸機具安全性能是否符合相關標準。

(4)火災和爆炸。油庫、庫房(尤其是炸藥庫)各種安全措施是否完好。

(5)行為性。如在平地上滑倒或跌倒,人員從高處墜落、員工的暴力行為等。

(6)工程地質。對各項工程從圖紙設計到工程質量情況進行全面審查,了解其安全性,是否存在危險源。

4、風險評價的程序(風險評價計劃)

(1)全面細致地了解系統的功能、結構、工藝條件等有關信息,包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果。

(2)收集與工藝系統有關的標準。

(3)按系統的功能、結構、系統安全性的因素及公認的安全要求,分析可能造成影響的部件、零件等。

(4)針對危險因素、提出相關安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施。