近期,#2機組定冷水箱頂部氫氣泄漏量報警,最大值達4%,已嚴重影響到主機安全運行。為防止定冷水漏入發電機引發絕緣破壞事故和漏氫爆炸事故,特制訂如下安全措施,請各值遵照執行。

一、安全措施

1.運行中維持發電機內的氫氣壓力穩定在0.20~0.26MPa,確保氫壓大于水壓,防止定冷水漏到發電機內。目前定冷水流量為48t/h,6.3米水壓監視為0.16MPa。

2.保持定冷水箱頂部排空門常開,由檢修人員接臨時管道將水箱內排出的氫氣引出到廠房外安全處排放。

3.每班檢查發電機檢漏儀,觀察是否有水排出,若窺視孔明顯見水,應及時排盡,并做好詳細記錄,包括排放時間、排放點、排放量。

4.監視發電機氫氣濕度儀,控制氫氣露點在-5~-15℃范圍內,一旦濕度大幅上升,應及時充放氫氣,保持機內干燥。

5.在定冷水箱上接臨時的強排氣源(N2,CO2,壓縮空氣),確保定冷水箱內氣側氫氣濃度<3%,達到3%時,應手動開啟強排氣源,將積聚的氫氣排出。

6.運行中嚴密監控發電機定子線棒溫度,控制高低點溫差<8℃,否則應降低有功出力。若定子線棒溫差達到14℃或任一線棒溫度超過90℃,應立即降負荷直至空載運行。

7.定冷水PH值控制在7~9之間,投入定冷水再生裝置運行,確保水質合格,防止銅腐蝕,每三天化驗一次定冷水銅離子含量,結果應<20μg/kg。

8.每日計算發電機漏氫量,漏氫量突增時應及時查明原因,采取對應措施。可在DCS上增加漏氫量實時計算公式,以便隨時掌握漏氫變化。

9.定冷水系統周圍3m范圍內,6.3米層氫氣操作站周圍3m范圍內嚴禁動火作業。氫氣操作站周圍拉警示帶,附“嚴禁煙火”禁止標示。

二、漏氫量計算公式

△V=V【(P1+B1)/(273+t1)-(P2+B2)/(273+t2)】×Q0/P0×24/H

其中:△V-在給定狀態下的每晝夜平均漏氣量m3/d

V-發電機充氣容積m3;

P0-給定狀態下大氣壓力,P0=0.101325MPa;

Q0-標準狀態大氣溫度,Q0=273k;

P1-試驗開始時機內的氣體壓力(表壓)MPa;

B1-試驗開始時大氣壓力MPa;

t1-試驗開始時機內的氣體平均溫度℃;

P2-試驗結束時機內的氣體壓力(表壓)MPa;

B2-試驗結束時大氣壓力Mpa;

t2-試驗結束時機內的氣體平均溫度℃;

H-正式試驗進行連續記錄的時間小時數h;

簡化公式:

△V=4591088【(P1+B1)/(273+t1)-(P2+B2)/(273+t2)】/H

△V為折算到0℃,標準大氣壓下的日漏氫量,單位Nm3/d

三、漏氫原因分析參考

因運行中無法判定具體漏點,根據設備結構分析,能產生漏氫的部位及原因有以下幾部分。

1.定子線棒的結構封焊處

造成定子線棒接頭封焊處漏氫的原因為焊接工藝不良,有虛焊和砂眼。

2.定子線棒空心導線斷裂處

斷裂部位發生在繞組的端部和槽內直線換位處。產生原因為空心銅線材質差,繞組端部處固定不牢,運行中產生100Hz高頻振動,致使導線換位加工處產生裂紋進一步擴大和發展,最終斷裂。

3.聚四氟乙烯絕緣引水管

引水管材質差,有砂眼,導致絕緣引水管本身磨破漏水;引水管過長,引水管與發電機內端蓋等金屬部件摩擦,導致水管磨破漏水;引水管連接管螺母松動,O型圈老化;引水管金屬壓接接頭存在制造缺陷,壓接部分漏氣。

發電部

2016年12月16日

篇2:冷水機房值班工作規程

1目的

規范空調系統運行及冷水機房的管理工作,明確空調系統運行的工作內容。

2適用范圍

適用于YK大廈空調系統及機房管理。

3職責

工程部運行班值班員負責空調系統運行及機房管理工作。

4工作流程

4.1空調系統及機房管理

4.1.1嚴格管理按運行、調控、檢查和維護保養等規程操作,保障空調系統的正常運行;

4.1.2嚴格按設備啟動、關閉時間操作,每日定時巡視檢查,做好記錄,發現問題及時維修,遇到重大問題及時通知工程部主任或總工程師,并積極進行搶修,保證設備正常運轉;

4.1.3機房平時應上鎖,鑰匙由運行班保管,未經許可禁止非工作人員入內;

4.1.4保持機房內的清潔以及良好的通風和照明;

4.1.5機組運行時,值班人員應按時巡查,檢查各項運行參數、狀態是否正常,看、聽、聞、摸,感受現場氣氛,如有異常,應及時調整處理,并做好記錄;

4.1.6嚴格按保養規定對機組及系統進行保養、維修工作;

4.1.7定期對機組及系統進行清潔工作,保證設備表面無灰塵;

4.1.8定期清洗系統的過濾網和過濾器,保證送風管道和水管道的暢通;

4.1.9每年對機組進行一次全面檢查保養,確保機組的良好運行;

4.1.10認真做好運行記錄。

4.2空調技術安全管理

4.2.1運行

4.2.2空調運行工應嚴格執行本制度;

4.2.3運行參數應符合機組規定范圍,任何一項不符合要求都會對機組運行造成影響;

4.2.4機組停機,必須保持總電源開關閉合以保證油加熱器正常工作;

4.2.5未經工程部主任或總工程師許可,禁止任何人改變機組參數的設定值。

4.3檢修

4.3.1在不停電或部分停電的機組上工作,對容易接觸或小于安全距離的帶電部位將采取可靠的隔離防護措施,并設專人監護;

4.3.2在停電的機組上工作,必須完成保證安全的各項技術措施,將機組總電源斷開、驗電,在總開關手柄上懸掛"禁止合閘,有人工作"的標示牌;

4.3.3在驗電前,應將驗電器在帶電設備上檢查確定完好;

4.3.4在更換油時,應先將機組總電源開關斷開,避免油槽內加?熱器燒壞;

4.3.5外委單位維修機組時,空調工應協助、監督其工作,未經工程部主任或總工程師許可,不得更換或帶走電路控制板;

4.3.6維修完畢,應檢查和清理工具,確定無誤后方可送電、試運行。

4.4空調系統維護管理

4.4.1冷水機組開機前的檢查規程

4.4.2確認所要運行機組、冷卻泵、冷凍泵的管道閥門處于打開狀態;

4.4.3保證冷卻、冷凍水泵系統有足夠的循環水流量;

4.4.4機油油位不低于視窗規定的刻度;

4.4.5檢查電源電壓在380V,三相不平衡誤差不超過±5%。

4.4.6機組的啟動操作規程

4.4.7通知中控室啟動冷卻塔;

4.4.8啟動冷卻泵,待冷卻泵電流穩定,運轉聲音正常;

4.4.9啟動冷凍泵,待冷凍泵電流穩定,運轉聲音正常;

4.4.10按下START啟動按鈕,啟動主機;

4.4.11根據實際需要通知中控室開啟相應的空調風機和新風機。

4.4.12機組的停機操作程序

4.4.13按下STOP停機按鈕待主機完全停止;

4.4.14五分鐘后通知中控室停冷卻塔,然后按下冷卻泵停止按扭,冷卻泵停止運行;

4.4.15主機停機后20分鐘停冷凍泵;

4.4.16檢查主機、水泵、機房等有無異常情況,停機結束。

4.5異常情況處理

4.5.1當主機出現故障時,應記錄故障代碼;

4.5.2根據故障代碼查明故障原因,排除故障后方可重新開機;

4.5.3若故障無法排除,需啟動另一臺機組時,及時通知運行班長。

4.6空調設備的保養

4.6.1每月檢查冷卻塔冷卻水是否清潔;

4.6.2每兩月清洗一次冷卻水塔及塔盤;

4.6.3每兩月清洗一次冷卻水管上的過濾器;

4.6.4每月在冷卻水中加入緩蝕劑;

4.6.5每周檢查冷卻塔和膨脹水箱浮球閥是否正常;

4.6.6冷水機由外委廠家維修單位每半年全面保養一次;

4.6.7空調水泵保養每年進行一次;

4.6.8空調控制柜保養每年進行一次;

4.6.9冷卻塔風葉螺栓檢查每半年進行一次;

4.6.10冷卻塔齒輪箱、軸承檢查加油每年進行一次;

4.6.11空調管道保溫層、管道閥門的檢查修補每半年進行一次;

4.6.12空調系統的各類保養應做好詳細的記錄;

4.6.13每年在機組停止運行后確保冷凍機油加熱器的正常通電以保證油溫在正常范圍;

4.6.14每年檢查冷凍油的顏色,干凈為無色,若變黃或黑色則需更換冷凍油或油過濾器;

4.6.15每年檢查壓縮機馬達絕緣性能。

4.6.16換熱器維護保養

4.6.17清潔設備表面;

4.6.18有堵塞現象則清洗換熱器翅片;

4.6.19檢修冷、暖水切換閥門的靈活性和漏水情況。

篇3:某冷水機組維護保養細則

冷水機組維護保養細則

本系統包括:冷水機組以及與之配套的冷卻循環水設備及配套管路。

一、日常維護

1、清潔電器柜、壓縮機及管道。

2、檢查冷凍水和冷卻水進、出水溫度及壓力是否在正常值內。

3、檢查壓縮機潤滑油油量,應在視窗1/8~3/8處。

4、檢查循環泵、冷卻塔電機是否運轉正常。

二、周常維護

1、檢查各螺栓、螺母及接頭的緊密性,適當緊固各緊固件,以消除振動,防止泄漏。

2、檢查壓縮機運轉時,前后軸承蓋溫度。

3、檢查曲軸箱加熱器。

4、檢查毛細管接頭的松緊。

5、檢查熱力膨脹閥是否正常工作。

6、檢查干燥過濾器的濕度指示器,確定是否需更換濾芯。

7、檢查溫度、壓力傳感器和控制回路元件是否有異常變形、松脫。

8、檢查各管路閥門開關是否靈活,閥桿是否需加油。

9、檢查循環水管路,觀察水泵運轉時有無異常聲響或過熱,軸封是否有滲漏,檢查水泵工作電流,清理管路過濾器。

10、檢查空氣過濾器,清潔或更換過濾材料。

11、檢查冷卻塔,清潔冷卻水回水過濾器濾網,檢查浮球補水閥。