隨著火電廠的裝機容量越來越大,大機組給我們帶來了高效益,但是由于大機組參數(shù)越來越高,技術日趨復雜,使其使用的鋼材也發(fā)生了巨大的變化。在火電廠施工現(xiàn)場,品種繁多、結(jié)構(gòu)復雜的鋼材、鋼結(jié)構(gòu)和規(guī)格各異、數(shù)量巨大的同材或異材焊口使焊接工作面臨巨大考驗,如何規(guī)范焊接管理,保障現(xiàn)場焊接質(zhì)量已經(jīng)成為困擾火電廠施工現(xiàn)場的難題。

筆者結(jié)合幾年來從事現(xiàn)場焊接和質(zhì)量檢驗及管理的經(jīng)歷,總結(jié)了一些有利于保障現(xiàn)場焊接質(zhì)量的方法,供焊接同仁參考。

1焊接質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容與方法

1.1主要內(nèi)容

在焊接施工過程中,嚴格按照《火力發(fā)電廠施工及驗收技術規(guī)范——焊接篇》(DL5007-92)進行施焊是保證焊接質(zhì)量的根本方法。其具體內(nèi)容包括:確認焊接工藝卡及焊接規(guī)范措施的合理性與完整性;確認焊接及熱處理人員的資質(zhì)是否符合規(guī)程要求;確認焊材的使用與管理是否符合規(guī)程要求;確認焊接設備、加熱設備及測溫設備是否完好,符合規(guī)定;進行焊接工藝參數(shù)的測試與監(jiān)控(包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱、后熱溫度及加熱速度);焊接工藝規(guī)范的測試與監(jiān)控(包括對口情況、焊條擺寬、焊層厚度、層間溫度);確認焊后熱處理規(guī)范的執(zhí)行情況是否符合工藝要求;焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查;焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量及硬度、金相組織檢查。

1.2主要方法

成立專門的焊接質(zhì)量監(jiān)督小組或部門,小組成員應該包括工藝編制人員、探傷人員、外觀檢驗人員、金相質(zhì)檢人員、焊接質(zhì)量監(jiān)督工程師等專業(yè)人員,分管總工程師及焊接施工部門領導。這樣,既有利于專業(yè)人員深入現(xiàn)場進行監(jiān)督,又可以在發(fā)生問題時,在監(jiān)督小組的范圍內(nèi)及時處理或糾正,避免問題擴大化。

監(jiān)督小組對工程的焊接質(zhì)量負責,定期向上級部門匯報工作的進展與質(zhì)量情況,現(xiàn)場發(fā)生問題及時解決或及時匯報,若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作有與監(jiān)督依據(jù)(包括工藝文件、施工措施及相關標準)不符時,要求施工人員改正或責令其停工或返工。

1.3嚴格按照施工焊接程序進行施工

結(jié)合有關安全技術等因素綜合考慮建立焊接施工程序,并嚴格按照施工程序施工,可以有效提高焊接質(zhì)量(尤其是可以避免一些重大錯誤的發(fā)生,如錯用焊材、錯用鋼材等),提高施工質(zhì)量和效率。

2現(xiàn)場工作的具體內(nèi)容

2.1正確執(zhí)行焊接工藝

認真執(zhí)行焊接工藝是每一個焊接施工人員和技術人員的根本職責,是控制質(zhì)量和安全的有效手段。技術人員應認真監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行。焊工必須按照交底的工藝措施施工,未經(jīng)焊接技術人員同意,任何人不得隨意更改措施。在實際工作中有些焊工無視工藝要求隨意提高焊接電流(對一些鐵水流動性較差的鋼材尤其如此),以提高工作效率,卻不知,這種做法有時會帶來不可挽回的損失,如某電廠F11鋼主蒸汽管道由于焊工隨意提高焊接電流使焊接線能量增加,焊縫出現(xiàn)不可恢復的網(wǎng)狀組織,使焊口強度嚴重不足,而這樣的缺陷單靠無損檢驗無法檢出,若不及時發(fā)現(xiàn)會產(chǎn)生嚴重后果。

2.2及時深入現(xiàn)場解決問題

深入焊接現(xiàn)場解決問題是焊接技術人員的中心工作,通過現(xiàn)場巡視檢查,既能及時發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場問題,又可以主動指導工作,防止違規(guī)操作,同時,可以獲得第一手的焊接資料。

2.3準確做好施工記錄

做好施工記錄是焊接技術人員進行技術總結(jié),積累經(jīng)驗的主要方法,焊接技術人員應對一二類焊縫進行過程監(jiān)控和質(zhì)量檢查,并做好記錄,(記錄應包括母材材料、焊接材料、焊接方法、焊口位置、焊口數(shù)量、焊接工藝、施焊焊工,必要時應記錄該焊口的薄弱環(huán)節(jié)或典型缺陷)這樣既可以起到監(jiān)督焊接質(zhì)量的作用,又可以為投產(chǎn)后的檢修和金屬監(jiān)督打下良好的基礎。

2.4保證焊接質(zhì)量的要素

2.4.1焊件的對口

焊件對口的好壞將直接影響焊接質(zhì)量,焊件對口后由焊工按照工藝要求驗收,焊工對工藝懷有異議的應及時向技術人員反映,驗收不合格的對口,焊工可以拒絕施焊。如施焊對口不合格的焊縫,產(chǎn)生質(zhì)量問題由焊工或同意施焊的人員負責。

2.4.2點焊工序

點焊時由于焊接設備還未穩(wěn)定,而且往往存在對口應力,易產(chǎn)生缺陷,是整個焊口的薄弱環(huán)節(jié)。點焊也應由有相應資質(zhì)的焊工實施,點焊時不得有大的強制力,也不得在焊縫中填充鋼筋等異物。

2.4.3注意環(huán)境因素的影響

焊接工作,尤其是一些特殊焊接方法、焊接材料對環(huán)境的要求十分苛刻,如堿性焊條要求無水、銹、油,氬弧焊要求無風、水、銹、油,因此,針對不同的焊接情況,應實施相應的保護措施,以保證焊接質(zhì)量。

3搞好焊口質(zhì)量驗收

3.1焊接檢驗的目的

在焊接施工過程中采用完善的質(zhì)量檢驗手段,是保證焊口質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),它可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改進或處理。在檢驗時,應針對不同的焊口及時改變適用的檢驗標準和檢驗方法,以規(guī)范焊接工程管理,不應任意提高檢驗比例或任意選用檢驗標準,或隨意降低焊口合格條件。在檢驗后,及時準確地向相關工序反饋信息,找出影響焊接質(zhì)量的原因,提出改進措施,確保焊接質(zhì)量。

3.2焊接檢驗的標準

火電廠焊接施工中進行焊接質(zhì)量檢查和驗收的標準除了現(xiàn)行的國家標準、行業(yè)標準,還應包括有關廠家標準、合同要求、工藝文件等有效依據(jù)以保證檢驗工作的全面、正確。

4不合格焊口及焊接質(zhì)量事故的處理

4.1不合格焊口的處理

4.1.1外觀不合格的焊口

外觀不合格的焊縫應作出明顯標記,標明不合格原因、位置,由施焊焊工進行修磨或補焊,外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。

4.1.2無損探傷不合格的焊口

由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”,由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊,同一位置上的返修次數(shù)不得多于3次(特殊鋼材不多于2次)。

4.1.3不合格焊口的特殊處理

在施工中遇到特殊部位、特殊結(jié)構(gòu)、特殊材質(zhì)及返修后仍難保證質(zhì)量的焊口,應及時向上級部門匯報,并由上級部門召集有關技術人員、施工單位共同參加,分析缺陷的危害,確定妥善的處理辦法,并寫出會議紀要,由分管領導批準后,存檔備查。

篇2:焊接氣瓶液化石油氣瓶溶解乙炔氣瓶鋼瓶（注）安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)范

(一)適用范圍

本大綱適用于焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶的安全質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。

(二)監(jiān)檢內(nèi)容

1.對焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶制造過程中涉及產(chǎn)品安全質(zhì)量的項目進行監(jiān)督檢驗。

2.對受檢企業(yè)質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查。

(三)監(jiān)檢項目和方法

1.確認氣瓶產(chǎn)品已按有關規(guī)程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定,并有完備的審批手續(xù)。

2.確認氣瓶產(chǎn)品設計文件已按有關規(guī)程要求審批,改變原設計的已經(jīng)重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質(zhì)量合格證明書,其所列數(shù)據(jù)應符合規(guī)程、相應標準和設計文件的規(guī)定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號進行化學成分驗證分析,按批號驗證力學性能。并審查驗證結(jié)果。

5.抽查經(jīng)驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝,必須按有關規(guī)范和標準經(jīng)焊接工藝評定合格,并且選用正確。對未評定合格或未經(jīng)評定的,必須經(jīng)評定合格后方可采用。應抽查焊接過程中是否嚴格執(zhí)行焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質(zhì)量和組裝質(zhì)量,不得有強制組裝。

封頭的成型質(zhì)量是指封頭形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質(zhì)量。

筒體的成型質(zhì)量是指徑差、縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應有強制組裝。

8.抽查焊縫余高,寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數(shù)、超次返修的批準手續(xù)、返修后的重新檢驗以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現(xiàn)場檢查返修時執(zhí)行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數(shù)量、比例和檢驗報告。按規(guī)定需要擴探的,應重點檢查擴探的執(zhí)行情況。

11.射線底片審查的內(nèi)容包括底片質(zhì)量(黑度、象質(zhì)指數(shù)、象質(zhì)計和標記設置、缺陷假象等)、缺陷定性和級別評定等,返修底片必須審查。審查底片工作一般應在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表),檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質(zhì)等應符合熱處理工藝規(guī)范要求。

13.審查容積測定記錄,并應到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

14.審查重量測定記錄,并應到現(xiàn)場抽查測定方法、測定數(shù)據(jù)的正確性。

15.審查水壓試驗記錄,到現(xiàn)場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結(jié)果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質(zhì)量問題而泄漏的氣瓶,經(jīng)返修后應重新進行氣密性試驗。

16.應到現(xiàn)場抽查氣瓶按同一設計、同一材料牌號,同一焊接工藝以及同一熱處理規(guī)范組批情況。

17.檢查大容積氣瓶的產(chǎn)品焊接試驗板材料應與瓶體材料相一致,在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前,監(jiān)檢員應在試板上打監(jiān)檢鋼印予以確認,并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。

18.中、小容積試樣瓶由監(jiān)檢員到現(xiàn)場抽選并作標記,記錄樣瓶瓶號,試樣瓶的外觀和產(chǎn)品標準中規(guī)定的逐只檢驗項目的檢驗結(jié)果應合格。

19.檢查力學性能試樣截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結(jié)果,應符合有關規(guī)定,并檢查試驗后的試樣。

20.每批中、小容積氣瓶由監(jiān)檢員抽選一只試樣瓶,現(xiàn)場監(jiān)督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結(jié)果進行檢查,核算氣瓶的容積變形率的計算結(jié)果等。

21.抽查氣瓶表面質(zhì)量,測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊,鋼印字體高度應符合規(guī)定;氣瓶顏色和色環(huán)應與標準色卡相符。

22.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產(chǎn)品合格證,合格證內(nèi)容應齊全、正確。

23.審查出廠氣瓶批量檢驗質(zhì)量證明書,核實無誤后,由監(jiān)檢單位人員逐只打監(jiān)檢鋼印標記。

24.批量檢驗項目,首次檢驗不合格時,應按規(guī)定要求進行該項目的復試,監(jiān)檢員對重復試驗應進行現(xiàn)場監(jiān)督并記錄。

25.監(jiān)檢資料

經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品,監(jiān)檢人員應當根據(jù)《焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔氣瓶鋼瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料,并由監(jiān)檢單位出具《氣瓶產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》。

26.監(jiān)檢人員應當審查受檢單位下列文件:

(1)質(zhì)量手冊;

(2)質(zhì)量體系人員任免名單;

(3)從事氣瓶焊接的持證焊工名單(持證項目、有效期、鋼印等);

(4)從事無損檢測人員名單(持證項目、級別、有效期等);

(5)從事氣瓶質(zhì)量檢驗人員名單;

(6)氣瓶制造工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

(7)氣瓶的生產(chǎn)計劃。