崗位描述:

1、制定鍛造工藝流程,編寫作業(yè)指導(dǎo)書;

2、為生產(chǎn)現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù),協(xié)調(diào)解決突發(fā)技術(shù)問題;

3、技術(shù)工藝改善,推行標(biāo)準(zhǔn)化操作;

4、設(shè)計生產(chǎn)所需的工裝、夾具;

5、負責(zé)生產(chǎn)相關(guān)操作人員的技術(shù)培訓(xùn);

6、與相關(guān)部門配合對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。

任職資格:

1、機械或熱加工專業(yè)本科及以上學(xué)歷;英語熟練;

2、3年以上相關(guān)工作經(jīng)歷;

3、精通鍛造工藝;了解鍛造設(shè)備;熟悉鍛造模具的設(shè)計過程;熟練使用cad等設(shè)計軟件;了解iso質(zhì)量管理體系;

4、工作認真負責(zé)、嚴謹細致,有良好的團隊精神和溝通能力;

篇2:鍛造公司安全設(shè)施設(shè)備管理制度

一.范圍

1.生產(chǎn)中的工藝指標(biāo)超限報警裝置、安全聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置、高壓設(shè)備的防爆卸壓裝置、低壓真空密閉裝置、防止火焰?zhèn)鞑サ母艚^裝置、電器設(shè)備的過載保護裝置、機械運轉(zhuǎn)部分的防護裝置、火災(zāi)報警固定式裝置、滅火裝置以及氣體自動檢測裝置、事故照明疏散設(shè)施、靜電和避雷防護裝置均屬于安全裝置和安全設(shè)施。對以上安全裝置和安全設(shè)施必須進行維護,保證靈敏好用;

2.作業(yè)過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護面罩、過濾式面具、防護眼鏡、防毒口罩、特種手套、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等均屬于防護器具。對防護器具必須妥善保管,正確使用。

二.管理分工

1.由生產(chǎn)技術(shù)部分工管理各種安全裝置、設(shè)施和防護器具;

2.分工原則:

2.1凡機械、設(shè)備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設(shè)備工程師管理;

2.2凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由維修班負責(zé)管理;

2.3凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防專管員管理。

三.維修與檢驗

3.1各種安全裝置要有專人負責(zé),經(jīng)常巡回檢查,維護管理;

3.2安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃,定期檢修;

3.3安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術(shù)部門同意;

3.4除安全裝置專責(zé)維修人員外,其他人一律不得亂動。

四.防護器材的選用和保管

4.1根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強讀度和防護器材性能及其防護性質(zhì),正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;

4.2崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與使用人員頭型相適應(yīng);

4.3種防毒面具使用前、后必須仔細檢查;

4.4各種防毒面具應(yīng)定點存放;

4.5個人使用和保管的防護用具,應(yīng)登記造冊,定期檢查;

4.6車間應(yīng)有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

4.7安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉?fàn)€和強度下降,定期進行強度試驗;

4.8絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

4.9常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

篇3:鍛造廠設(shè)備工具車工管理規(guī)定

1.1嚴格執(zhí)行《鍛造廠安全標(biāo)準(zhǔn)化管理操作規(guī)程》、《設(shè)備使用維護規(guī)程》、《工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》,并按定置要求保持現(xiàn)場整齊、清潔;

1.2實施本崗位危險源辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制與環(huán)境因素識別、評價、控制工作;

1.3遵守國家環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求;

1.4對本崗位發(fā)生的緊急情況和事故積極做出響應(yīng),使損失和影響降到最低;

1.5積極配合管理評審,落實不符合、事故、事件糾正和預(yù)防措施

1.6做好環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的記錄工作。

作業(yè)流程

做好上崗前準(zhǔn)備工作-審閱交接班記錄、點檢記錄-處理遺留問題-對天車設(shè)備按規(guī)定進行檢查-進行試車工作-對出現(xiàn)的問題請有關(guān)人員處理-進行正常的吊運工作-工作結(jié)束后,按規(guī)定停車-清理衛(wèi)生-填寫交接班記錄交班

作業(yè)程序

1.上崗前準(zhǔn)備

1.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品,持證上崗。(在車上帶布工作帽,車間里戴安全帽,眼裸視力必須達到1.0,達不到者必須配戴眼鏡)

1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄,了解上班天車運行情況。

2.設(shè)備檢查

2.1檢查總電源是否已切斷,嚴禁帶電檢查。

2.2鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。

2.3吊鉤是否有裂紋,吊具是否完整可靠。

2.4各機構(gòu)制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何,開口銷,定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。

2.5各機構(gòu)傳動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。

2.6各電氣設(shè)備的接線是否正常,導(dǎo)電滑塊與滑線的接觸是否良好。

2.7開車檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活,正常,安全保持開關(guān)的動作是否靈活,工作是否正常。

2.8開車各機構(gòu)的傳動是否正常,有無異常聲響。

2.9檢查完天車各機構(gòu)后,將結(jié)果記錄于點檢記錄本中。

3.試車內(nèi)容

3.1觀察天車各部及軌道上無人后,鳴鈴送電。

3.2主、副卷揚分別反復(fù)升降三次,觀察極限,制動器是否靈敏可靠。

3.3大、小車往返一次,控制器應(yīng)逐級加速。

3.4觀察大、小車的滑力,進行必要的調(diào)整。

4.注意事項

4.1檢查天車和試驗各機構(gòu)時,發(fā)現(xiàn)下列情況,天車工不得起動天車。

4.1.1吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋,吊鉤不能轉(zhuǎn)動。

4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3各機構(gòu)的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴重,致使釘錠裸露。

4.1.4各機構(gòu)的終點限位開關(guān)失效或其杠桿轉(zhuǎn)臂不能自動復(fù)位,艙口門,橫梁門等安全保護?形狀的聯(lián)鎖節(jié)點失效。

4.2對發(fā)現(xiàn)的上述情況,天車工應(yīng)及時通知天車修理人員處理修復(fù)。

5.天車操作基本姿勢

5.1天車在操作時,必須精神集中,不得在作業(yè)中聊天,閱讀書報,吃東西,吸煙等。

5.2兩手分別握控制器手柄。

5.3身體前傾3-35度。

5.4視野范圍前傾60度,左右視90度。

6.天車起步

6.1鳴鈴起車,警示現(xiàn)場工作人員,天車起步,要聽從專人指揮,遵守安全操作規(guī)程,起鉤要平穩(wěn),逐檔加速。

6.2鉤頭穩(wěn)準(zhǔn)快,接近吊物,待掛鉤人員離開后鳴鈴起步。

6.3拉緊吊升繩,控制器逐級加速,緩緩升起。

6.4物件起吊后,反復(fù)升降一次,確認制動器無誤后,再進行正常作業(yè)。

7.天車行走

7.1天車升到安全高度鳴鈴,遵照指揮行走。

7.2天車司機要嚴格按照指揮信號操作,不論何人發(fā)出停車的信號,都必須立即停車。

7.3天車吊運的物件禁止從人頭上越過,吊運物體應(yīng)走指定的通道,且要離開地面物體0.5米以上。

7.4天車正常運行時,禁止使用緊急開關(guān),限位開關(guān),打倒車等手段來停車,為防止發(fā)生事故而緊急停車時例外,但控制器只能放在相反方向的第一檔。

7.5兩車相行相遇,應(yīng)保持2米以上安全距離,禁止推車。

7.6吊運物件接近地面人員時,要鳴鈴發(fā)出信號。

8.天車落物

8.1根據(jù)工作性質(zhì),選擇最好的落物位置。

8.2聽從指揮人員鳴鈴落物。

8.3下落時應(yīng)考慮慣性,做到緩、穩(wěn)、準(zhǔn)、平。

8.4如遇特殊情況,采取有效措施,安全降落吊物。

8.5摘鉤后,鳴鈴起鉤,執(zhí)行新工作。

9.天車停車

9.1大車停在指定位置,小車停在駕駛室一端。

9.2吊車停在距離頂點極限開關(guān)1.5米左右。

9.3各控制器放在零位,斷開總電源,清理天車衛(wèi)生。

10.吊運注意事項

10.1超負荷不吊。

10.2指揮信號不明,亂指揮不吊。

10.3工件緊固不牢不吊。

10.4吊物上面有人不吊。

10.5安全裝置失靈不吊。

10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。

10.7光線陰暗看不清工件不吊。

10.8棱刃物件捆綁沒有安全措施不吊。

10.9歪拉斜吊不吊。

10.10(熾熱液體,金屬包、酸罐)過滿不吊。

11.交接班

11.1交班天車工應(yīng)將工作時天車所出現(xiàn)的問題,故障及處理情況,記入交接班記錄中,簽字交班。

11.2交班的天車工,只有在向接班天車工交接后方可離開。

11.3保持工作區(qū)及設(shè)備的衛(wèi)生。

11.4接班天車工首先應(yīng)熟悉上班司機在交班記錄中所記事項,對遺留問題要采取相應(yīng)措施及時處理。

11.5接班天車工應(yīng)檢查天車設(shè)備狀況,做好設(shè)備的點檢,緊固和潤滑等工作。

12.相關(guān)文件

12.1《廠安全標(biāo)準(zhǔn)化管理操作規(guī)程》

12.2設(shè)備使用維護規(guī)程

13.記錄

13.1設(shè)備點檢記錄

13.2交接班記錄

13.3安全活動記錄

13.4考勤記錄

勞動紀律

1.1任何天車工不得無故遲到、早退、脫崗,有事需要休息必須向當(dāng)班班長提前一天請假,書寫假條須由科主管批準(zhǔn),無故不上班視為曠工處理,如因特殊情況需休班兩天以上,必須作書面申請由科主管簽字后廠長批準(zhǔn),獲批準(zhǔn)后才能休班。

1.2每天提前十分鐘上車,交接班時間車上不能沒有人,嚴禁脫崗扯皮行為。

1.3工作空閑時原則上必須在車上,如下車休息不得離開天車附近,必須在能夠讓生產(chǎn)工人看得見的地方。

由于個人操作不當(dāng)或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,

如違反上述管理規(guī)定每次罰款10-30元,一個月內(nèi)連續(xù)違反管理規(guī)定加倍處罰。由于個人操作不當(dāng)或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,嚴重影響生產(chǎn)者將從重處罰。本規(guī)定從2009年11月1日開始執(zhí)行。