重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制

1)支架制作時(shí)與土建相關(guān)部門密切配合,重要部位請(qǐng)土建單位配合,確保已完工程構(gòu)件結(jié)構(gòu)不受破壞。

2)高架區(qū)段進(jìn)行電纜支架安裝和其它作業(yè)施工時(shí),做好材料工機(jī)具的保管,防止附落防人。

3)電纜運(yùn)輸采用吊車裝卸時(shí),首先對(duì)吊具進(jìn)行檢查確認(rèn),吊裝作業(yè)時(shí)有專人進(jìn)行指揮。電纜人工抬放時(shí),所有人員均在電纜的一側(cè),電纜上肩,在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行敷設(shè)。

4)電纜敷設(shè)時(shí),電纜盤架設(shè)在場地堅(jiān)實(shí)平整之處,纜盤由專人負(fù)責(zé),配備對(duì)講機(jī)與現(xiàn)場指揮保持聯(lián)絡(luò);電纜盤有良好的制動(dòng)措施。

5)電纜頭電氣特性測試時(shí),凡帶電部分均按規(guī)定設(shè)專人防護(hù),并保證帶電體安全距離。測試完畢后確認(rèn)放電完畢,方可進(jìn)行其它作業(yè)。

6)若采用熱縮做頭時(shí),按噴燈的安全使用程序由接續(xù)人員專人使用、保管。

篇2:質(zhì)控點(diǎn)特殊工序設(shè)備管理制度

1、主題內(nèi)容

本制度規(guī)定了我廠質(zhì)控點(diǎn)及特殊工序設(shè)備的管理要求。

2、管理要求

產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,對(duì)下道工序或產(chǎn)品性能有重大影響的工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品性能有較大影響且加工缺陷僅使用時(shí)才能暴露的工序?yàn)樘厥夤ば颉?/p>

2.1質(zhì)控點(diǎn)及特殊工序設(shè)備操作.人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。

2.2質(zhì)控點(diǎn)及特殊工序設(shè)備要進(jìn)行預(yù)隴性維修保養(yǎng),確保設(shè)備完好率100%,必要時(shí)進(jìn)行設(shè)備認(rèn)可。

2.3質(zhì)控點(diǎn)及特殊工序設(shè)備由固定的維修人員每天花10分鐘按對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。

2.4嚴(yán)格按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》對(duì)質(zhì)控點(diǎn)、特殊工序設(shè)備精心維護(hù),認(rèn)真保養(yǎng),確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),供應(yīng)部加強(qiáng)檢查力度,嚴(yán)格考核。每次日常維護(hù)保養(yǎng)抽查必須在90分以上,一級(jí)保養(yǎng)必須保質(zhì)保量完成,驗(yàn)收合格,二級(jí)保養(yǎng)設(shè)備科應(yīng)重點(diǎn)考慮安排計(jì)劃,并由通常周期二年定為一年。

2.5對(duì)質(zhì)控點(diǎn)及特殊工序設(shè)備實(shí)行三優(yōu)先:優(yōu)先修理、優(yōu)先保養(yǎng)、優(yōu)先備件。

篇3:地鐵土建工程特殊工序施工方法

地鐵土建工程特殊工序的施工方法

1)電纜中間頭制作測試及安裝

電纜中間頭制作采用冷縮或熱縮方法,具體方法根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)的要求而定。

⑴冷縮施工法

清理作業(yè)現(xiàn)場,測試氣溫和濕度,選擇最佳作業(yè)條件并做好記錄。

理順中間接頭電纜預(yù)留,使電纜接頭部位處于同一平面,確保接續(xù)完畢后接頭部位無任何方向的張力。進(jìn)行外護(hù)層清理約1.5米,將接頭本體套入一側(cè)電纜,另外兩個(gè)護(hù)套套入另一側(cè)電纜

剝切電纜外護(hù)套280mm,銅屏蔽層230mm,銅屏蔽斷口處纏繞兩層PVC帶,半導(dǎo)體層距銅屏蔽斷口5mm,仔細(xì)清潔絕緣表面。

壓接接線管:按接線管長度的1/2加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣并倒角2mm,端部修整后,插入接線管按先內(nèi)后外的順序壓接。

壓接完畢后用高介電常數(shù)帶繞包接頭處非絕緣部分,繞包密實(shí)平整,與原有絕緣搭接5mm,直徑大于原有絕緣2mm。

用PVC帶綁住冷縮管的內(nèi)保護(hù)膜,將冷縮管放置在中間位置并去除塑料保護(hù)膜。

抽出冷縮管兩側(cè)支撐芯,收縮冷縮管。

綁縛接頭本體,在兩端應(yīng)力錐處50%搭蓋繞包5層絕緣帶。

金屬屏蔽層連接。去處膠帶,將屏蔽網(wǎng)向兩側(cè)打開,用恒力彈簧將屏蔽網(wǎng)與兩側(cè)的電纜金屬屏蔽連接起來。并用PVC帶包扎兩層。在接頭外50%搭接繞包一層EPR帶。

安裝加強(qiáng)內(nèi)襯。在接頭外50%搭接繞包兩層銅網(wǎng)帶。

防水處理。用砂紙打磨外護(hù)套100mm,繞包50mm阻水帶。

收縮外護(hù)套。將第一個(gè)外護(hù)套放置在正確位置,從中間開始收縮,收縮第二根外護(hù)套。兩外護(hù)套搭接50mm。

⑵熱縮施工法

清理作業(yè)現(xiàn)場,測試氣溫和濕度,選擇最佳作業(yè)條件并做好記錄。

理順中間接頭電纜預(yù)留,使電纜接頭部位處于同一平面,確保接續(xù)完畢后接頭部位無任何方向的張力。進(jìn)行外護(hù)層清理約1.5米,將密封套管、熱縮護(hù)套、中間盒套在電纜上。

按設(shè)計(jì)要求和操作工藝要求,開剝電纜的外護(hù)套、內(nèi)護(hù)套,各層的開剝長度嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。開剝完成,及時(shí)對(duì)切削面進(jìn)行清理,保證內(nèi)外層無損傷、斷面清潔干凈。

套入熱收縮應(yīng)力管,熱收縮應(yīng)力管一端搭接銅屏蔽層10mm,加熱固定。

從應(yīng)力管末端開始到"鉛筆頭"錐面以半迭壓方式包繞一層絕緣帶,再返回包繞直至搭接銅屏蔽層10mm為止。

套入銅屏蔽網(wǎng)和熱縮絕緣管。

壓接電纜連接管。先將電纜連接管套在的電纜芯線上,先壓中間后壓兩端。用銼除去銳角毛刺,使之光滑無尖角,將表面清洗干凈。用鋁箔帶填平壓坑及連接管兩端,在壓接處包繞半導(dǎo)體自粘帶,厚度不超過1mm,表面盡量平滑。

接續(xù)后包絕緣帶。以半迭壓方式包繞橡膠自粘帶,電纜連接管上要求厚度為3mm,包繞后整個(gè)外徑基本相同,表面平直。

固定熱收縮絕緣管。將雙層熱收縮管移至接頭位置,內(nèi)外層分別拉向兩端,中間成搭疊狀,絕緣管兩端各搭疊銅屏蔽層10mm,然后從中間開始分別向兩端加熱收縮固定。

將銅屏蔽網(wǎng)移在接頭位置,用銅扎絲將銅屏蔽網(wǎng)的一端扎緊在電纜銅屏蔽層上,拉向另一端使其收緊,緊貼在熱收縮絕緣管上直到接頭另一端銅屏蔽層,將余下的銅屏蔽層網(wǎng)翻面使其重疊,并用銅扎絲扎緊在電纜銅屏蔽層上,然后向相反方向拉伸收緊,形成雙層屏蔽網(wǎng)。用焊錫將接頭兩端的銅扎絲和銅屏蔽網(wǎng)及電纜銅屏蔽網(wǎng)及電纜銅屏蔽層焊在一起。然后將接地銅編織線繞在白布帶外層另一端焊在鋼帶鎧裝上。

裝熱收縮護(hù)套帶。在兩端電纜護(hù)套各50mm之間包一層熱熔膠帶,將熱收縮套管移到接頭處,兩端長度對(duì)稱,同熱熔膠帶長度,從中間開始分別向兩端加熱固定。

電纜電氣性能測試。用兆歐表測試電纜絕緣電阻,作耐壓及泄漏電流試驗(yàn),符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)填寫好接續(xù)安裝記錄。

2)電纜終端頭制作測試及安裝

電纜終端頭制作:電纜終端頭制作工序流程圖見下圖:

電纜測試:制作前用2500V兆歐表測量絕緣電阻,保證大于5000MΩ

剝切外護(hù)套:用電纜夾將電纜垂直固定,由末端量取750MM,剝?nèi)ネ庾o(hù)套。

剝鎧裝:從外護(hù)套斷口處量取30mm鎧裝保留,用銅扎綁扎3道,其余剝除。

剝內(nèi)墊層:在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層,其余剝除。

焊接地線:用砂布打光鎧裝上,另一端焊在芯線的銅屏蔽帶上,焊接處表面平整光滑無虛焊。

包繞熱熔膠帶:從內(nèi)墊層外緣至外護(hù)套10mm處用半選法包纏熱熔膠帶長約65mm,形似橄欖狀最大處直徑大于電纜外徑約15mm。

剝半導(dǎo)體層銅屏蔽層:由根部量取55mm銅屏蔽層,其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層,其余剝除,清理絕緣表面。

固定應(yīng)力管:套入應(yīng)力管,應(yīng)力管搭接半導(dǎo)體20mm,加熱固定。

壓接端子:按端子管孔深加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣,端部削成"鋼筆頭"狀,壓接端子。壓坑一般為兩個(gè),壓坑深度為端子管壁厚度的4/5,兩坑間的距離為15-20mm,距端子管邊緣不少于10mm,壓坑用鋁箔帶填平。"鋼筆頭"處包繞熱熔膠帶,并搭接端子和絕緣層各10mm,壓坑用鋁箔帶填平。"鋼筆頭"處包繞熱熔膠帶,并搭接端子和絕緣層各10mm。

固定絕緣管:固定相色密封管:將相色密封管套在端子圓管部位,先預(yù)熱端子,由上部起加熱固定。

固定防雨罩,加熱頸部固定。

電氣性能測試:用2500v兆歐表測試絕緣電阻,并作直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測定。

填寫施工記錄,作為原始資料。