鋼筋工程特殊工序的工藝要求

l、鋼筋閃光對焊焊接

作業條件:

a.焊機狀態良好,電焊機容量、電壓符合要求并符合安全規定;

b.操作人員經過培訓、考核并持證上崗。

(l)根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小,當鋼筋直徑<18時,可采用連續閃光對焊;當鋼筋直徑≥20時,應采用預熱光對焊的方法。

(2)焊接前應檢查焊機各部件和接地情況,調整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,方可開始工作。

(3)用于焊接的鋼筋端頭應順直,150范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5。

(4)Ⅱ-Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光對焊,應做到一次閃光、閃平為準;預熱充分、頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程快而有力。

(5)不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑不宜大于2-3。焊接時,按大直徑鋼筋選擇焊接參數。

(6)焊接完畢,等接頭處由白色變為黑色,才能松開夾具,平穩取出鋼筋,以免產生彎曲,同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。

2、鋼筋電渣壓力焊接

作業條件:

a.焊工經過培訓、考核,取得焊接合格證,并通過模擬焊接考核;

b.焊接機具設備以及輔助準備齊全,狀態良好;

C.已搭設的必要的操作腳手架;

d.鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑已烘焙干燥。所用焊條具備合格證和產品質量證明書。

(l)施焊前,應將鋼筋端部120范圍內的鐵銹、雜質刷于凈,焊藥經25攝氏度烘烤。

(2)鋼筋置于夾具鉗口內,應使軸線在同一直線上并夾緊,不得晃動,以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。

(3)采用手工電流壓力焊,宜用直接引弧法,先使上、下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋提升2-4,引燃電弧,然后繼續提數毫米,持電弧穩定后,隨著鋼筋的溶化而使上鋼筋逐漸下降,此時電弧熄滅,轉化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產生電阻熱,使鋼筋端部繼續溶化,待溶化留量達到規定數量(30-40)后,切斷電源,用適當壓力迅速頂壓,使之擠出溶化金屬形成堅實接頭,冷卻1-3后,即可打開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣。

(4)每根柱筋焊完后,隨手將散落在柱截面內的溶渣和焊劑,清掃干凈。

篇2:鋼化工序工作職責

一.上片主操工作職責:

1.每天提前10分鐘到崗,做好上片前的準備:(A勞保用品穿戴齊備,B現場網板、刀片、撮刀、合尺、標簽板、液壓叉車是否準備好,C把待崗玻璃拉運到位。)

2.上片人員上片時細心觀察半成品玻璃外觀、質量符合本公司產品質量標準的方可進爐,不符合的嚴禁進爐,挑出放在廢品架,標明原因,發現人做好標記跟單人員處理。

3.上片刀標簽人員要按照進爐方向,從右到左,一排排對應吧標簽貼在紙板上。玻璃的位置和紙板上的標簽要一一對應,大爐小爐要6MM以上每片玻璃要量尺寸,小彎爐每片必須量尺寸。并分清弧長邊、直邊。

4.刮標簽人員要告訴打鋼標人員哪種玻璃該打哪種鋼標(3C、盛康商標、還有客戶要求的鋼標等)不得打錯或不打鋼標,鋼標用完后要清洗干凈。

5.上片人員配爐要合理,不能有空缺,合理搭配,提高爐子轉載量,上片員工不能有空爐和裝載量少的現象發生。

6.上片人員負責拉運待鋼半成品玻璃到上片處,拉玻璃時要用繩子捆綁,現場上片處必須有兩架玻璃存放。

7.工作現場隨時清理,現場不能有費紙、玻璃渣、標簽紙、木頭棍等雜物。

8.下班時做好物品整理,擺放整齊,現場設備衛生干凈,班組工作完成后方可下班。

二.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

三.下片主操工作責任:

1.每天提前10分鐘到崗做好下片前的準備工作,(A勞保用品穿帶齊全,B準備好鋼化日報記錄本,掃描儀是否在工作狀態,記號筆、貼標簽紙板、盒尺)

2.下片貼標簽員工每一片玻璃都要量尺寸對號貼標簽,統一貼愛玻璃的右下角。標簽要貼的規范,并做好統計記錄工作。做好標記,注意做好標記時打標記在處。防止劃在條碼處,掃描儀掃不上影響生產。

3.貼標簽人員在量玻璃尺寸時,發現不合格品嚴禁流入倉庫,并把玻璃抬到下片廢品架上,并標明原因。發現人告訴當班主操讓跟單人員記錄,發現玻璃破損要把標簽交給當班主操。

4.下片人員按照玻璃上的標簽區域對號入庫,禁止不同區域的玻璃亂放,發現一次嚴格處理。禁止入庫時大玻璃壓小玻璃。

5.工作場所隨時處理。地面干凈,設備無塵土。

6.下班時做好物品交接,(垃圾桶、掃把、鐵爬)等工具,做好現場設備衛生干凈工作,班組工作完成后放可下班。

四.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

五.鋼化工序長、主操崗位責任:

1.每天提前10分鐘到崗,檢查本班人員是否到齊,合理安排員工工作,并及時與前一班人員做好交接工作。

2..填寫“生產日報表”、“日常點檢表”、“工序流程卡”、“補片申請單”、“設備維修單”。

2.檢查設備是否正常工作,現場周圍衛生做到地面干凈,設備無塵土,物品擺放排列整齊。

3.核對玻璃規格尺寸及數量與訂單是否相符,保證完成當班生產定額,對本班產量負責。

4.負責日常設備維修保養維護工作

5.服從命令聽從指揮并完成生產下達任務,按時安排生產現場生產活動。

6.完成車間主任下達的臨時工作任務,和上級領導管理精神的下達,做好班組的技術學習和管理組織。

7.監管上片擺放位置,檢查產品的品質質量控制。

8.產品發生變化時做好及時調整,保證產品質量無事故發生。

9.主操人員不能離開工作現場

10.每班對ERP系統當班的生產完玻璃點完工。

11.工作給事后做好交接工作,準備下班

六.注意事項:

1.熟悉本工序的工藝流程,報表記錄本職工作

2.對本工序的工藝質量標準做到清晰認知

3.熟悉鋼化玻璃生產工藝原理

4.基本掌握設備操作方法并對生產過程中玻璃出現的各種缺陷及時對設備進行有效調整

5.對生產過程中出現的緊急故障的應急措施要清晰認知

6.嚴禁非電氣作業人員裝修電氣設備和線路,排除故障或檢修設備必須二人進行,一人操作,一人監護,單人不得作業。

7.嚴禁在工作場地,特別是易燃、易爆物品的生產場所吸煙及明火作業,防止火災發生。

篇3:工序崗位鋼化質量控制

一.上片主操工作質量控制職責:1.對磨邊、鋼化上片檢查,檢查內容:外觀、氣泡、疵點、磨邊質量,并將不合格品統一堆放,貼上不合格品標簽,記錄在相應的記錄表上。2.玻璃上片時,應做到:A、核對流程跟蹤單數量與玻璃實物是否相符。B、應審閱流程跟蹤單加工內容,入爐玻璃應核對尺寸、孔位、孔徑等。C、依工藝標準確認玻璃外觀質量是否符合要求。D、上片時應撕去玻璃上的標簽,并妥善保管,全數移送下片臺備用。E、上片應合理排片,合理利用空間。F、仔細檢查膜面外觀,確保玻璃表面干凈、無痕。3.所有入爐玻璃均應核對尺寸、孔位、孔徑、孔數、孔夾、缺位置,規范如下:A、成品規格標準:+0-2,對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%;B、成品倒邊標準:4~8mm玻璃為:1~1.5mm;10~12mm玻璃為1.5~2mm;15~19mm玻璃為2.5~3mm;彎G玻璃倒大邊為4~5mm;C、孔徑4~40mm,其孔位偏移允許值范圍±1mm;D、孔徑40~100mm,其孔位偏移允許值范圍±1.5~2mm;E、孔徑>100mm,其孔位偏移允許值范圍±2~3mm;F、缺、夾偏移量允許值范圍±2~3mm;4.所有入爐玻璃均應檢查玻璃外觀無紙紋、無發霉,其它瑕疵允許范圍:A、黑點、雜質、結石0.5mm