動力機械操作工的安全操作規程(三)

一、內燃機

1、內燃機房與燃油貯存地點的安全距離應大于20m。

2、搖車啟動時,應五指并攏握緊搖柄,從下向上提動,禁止從上向下硬壓或連續搖轉。用手拉繩啟動時,不準將繩繞在手上。

3、溫度過高而需打開水箱蓋時,防止蒸汽或水噴出燙傷。

二、發電機

1、發電機室應設置砂箱或四氯化碳滅火機等防火設備。

2、發電機到配電盤和一切用電設備上的導線,必須絕緣良好,接頭牢固,并架設在絕緣支柱上,不準拖在地面上。

3、發電機運轉時,嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業時,應有絕緣防護措施。

三、空氣壓縮機

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥、調節器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、發現氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規定或指示不正常,發生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷,發生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。

5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。

6、停車時應先降低氣壓。

四、低壓蒸汽鍋爐

1、生火前,應檢查各閥門水管、汽管、壓力表、安全閥、水位表、排污閥等是否處在完好狀態。

2、鍋爐用水要經軟化處理,并保持清潔,不準含有油脂。

3、水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩,外部應保持清潔。每班應沖洗一次,察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在運行時看見水位表內有水面呆滯不跳動,應立即查明原因,防止形成假水位。

4、鍋爐上的安全閥,不得任意調節。當壓力表到達許可工作壓力80%以上時,應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住。

5、鍋爐升壓后,應檢查汽閥是否靈敏,并應經常注意水位,使其保持在水位表2/3的位置。

6、發現鍋爐有下列情況之一時,應緊急停爐:

(1)氣壓迅速上升超過許可工作壓力,雖安全閥已開足,但氣壓仍在繼續上升;

(2)水位表內已看不見水位或水位表內水位下降很快,雖然加水仍繼續下降;

(3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者。

(4)爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴重漏水、漏氣等。

7、緊急停爐時,首先應停止燃燒,關閉風門,打開爐門和放氣閥,如因缺水事故,嚴禁向爐內立即加水。

篇2:配煤倉倉頂操作工崗位安全規程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前,應檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運東西,不準用手摸或靠近正在運轉且無安全防護措施的機械轉動、傳動或有帶電可能的設備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調整器、拉緊器、托輥架調整,禁止用其它方法調整。

9.發生緊急事故,應立即切斷事故電源。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關。

篇3:攪拌操作工安全操作規程

1.送電檢查:

a.各類設備內外及地面清潔,無油污、無積水,無影響機器運轉的異物,過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損,位置正確,電線接頭無接觸不良現象。

d.易受震動的連接和緊固件應無松動。

2.作業前送電檢查:

a.操作工詢問各系統檢查情況,確認一切正常后合上總電源開關,檢查電源應正常。

b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機,檢查氣壓0.5—0.7MPa,氣路系統應無泄漏,閥門位置正確。

d.接通操作臺電源,選擇開關位置;

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。

f.開主機,攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。

3.作業操作

a.輸入混凝土配合比,須復核無誤。

b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況,每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設備運轉中的巡視內容

巡視中發現異?，F象立即報告有關人員處理或修理,嚴禁對運轉中的設備進行修理。

a.各管路系統和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常,設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。

5.緊急停車

在設備運轉中如發生威脅人生安全,危及設備、火災等嚴重情況,可不按正常操作,不經請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行,斷開有關的空氣開關。

b.清洗主機,在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。

c.關微機及監視器。

d.對系統各機組進行保養,作好下次開盤的準備。

e.斷開總電源開關,鎖上門窗。

7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關,并在開關把上持“有人工作,禁止合閘”警告牌,并派專人進行安全監護。

b.當班操作工應負責安全監護工作或鎖上門窗,檢修工作結束后,拆除警告牌。

8.在使用焊接時,零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線,以免損壞傳感器。

9.故障處理

a.出現報警情況,首先按暫停鍵,查明原因后再處理故障

b.出現機械或電器故障應立即停機,切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長,要及時清除罐內混凝土。

10.維護保養

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次;

b.皮帶機減速器每半年換一次20號工業齒輪油,托輥半年加一次潤滑脂;

c.稱量皮帶機電動滾筒加50號工業齒輪油,半年換油一次;

d.空壓機加13號壓縮機油,根據油量和油質決定加油或換油;

e.氣動系統油霧器內經常加滿20號機械油;

f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次;

g.攪拌機每班工作完畢后,操作人員必須做好工作及周邊環境的清潔衛生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經過專業學習培訓和安全教育后,方可上崗進行操作。

b.設備投料正式運轉之前,必須進行空運轉(確認無安全隱患時方可啟動機械),檢查各部位及部件運行是否正常及可靠,之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間,除嚴格按照操作規程進行操作外,還需全神貫注,加強日常檢查及維護,按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄,發現隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間,混凝土出料口下方嚴禁站人,嚴禁向下拋丟物品。

e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮,以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工,必須嚴格服從操作人員統一指揮,不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規定的安全區域內。

g.禁止閑雜人員進入控制室,不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧,不允許操作人員擅離職守或交他人操作,離開時須關掉電源,關好門窗。