地下室底板工程安全保證具體措施

(一)加強(qiáng)安全教育,增強(qiáng)法制觀念

1.技術(shù)工要進(jìn)行三級安全教育,統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。

2.做好特殊工種的培訓(xùn)工作,堅持持證上崗,未持證人員堅決不能上崗工作。

3.堅持周一的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。

4.在安排施工任務(wù)時,必須進(jìn)行專項有針對性的全面安全交底,履行簽字。

5.認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動紀(jì)律。

6.項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事,認(rèn)真組織學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。

(二)安全生產(chǎn)的具體措施

1.施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)牌,提醒工人注意安全。

2.在基礎(chǔ)底板施工前需進(jìn)行各工種的安全交底,交底內(nèi)容要有針對性,不可泛泛而談,針對重點問題提出重點可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰。

3.任何人進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽,不準(zhǔn)穿拖鞋,高跟鞋或赤腳,從事高空作業(yè),要系好安全帶。

4.特殊工種必須持證上崗,嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè),電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理,經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性,如有損壞,及時更換,除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線,需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。

6.現(xiàn)場圍護(hù)欄桿,要嚴(yán)密穩(wěn)固,電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。

7.混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中,振搗操作時要戴好絕緣手套,穿好膠鞋。

8.各種小型電動工具,必須由專人進(jìn)行操作使用保管。

9.現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求,不低于2.5m,夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。

10.現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放,現(xiàn)場各種消防器材齊備,性能良好。

11.加強(qiáng)安全教育,落實安全責(zé)任,嚴(yán)格實行安全獎罰制度。

12.溜槽操作平臺要有安全措施,搭設(shè)完畢后,要經(jīng)檢驗,驗收合格后方可使用。

篇2:某商業(yè)城地下室底板施工方法

商業(yè)城地下室底板施工方法

1施工部署

2地下室底板分塊施工。詳見底板施工區(qū)塊劃分圖

3混凝土級配控制

本工程地下室面積達(dá)4萬平方米以上。如此大體積的混凝土澆筑,首先得從材料上把好關(guān),做好混凝土的配比設(shè)計工作。

●水泥宜選用低水化熱,鋁酸三鈣含量低,細(xì)度不過細(xì),礦渣含量不高的水泥。實際中,我們采用C42.5級普通硅酸鹽水泥。每立方米水泥用量控制在280kg左右。

●摻和料在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥,降低水化熱,增加混凝土的和易性,而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度,但用量要適宜。實際施工中,我們摻加15%的二級粉煤灰。

●用水量嚴(yán)格控制混凝土中的用水量,并保證和易性的要求。水灰比控制在0.5以內(nèi)。

●外加劑分倉后,每倉的長度仍達(dá)50m左右,因此,必須適當(dāng)摻加微膨脹劑,并嚴(yán)格控制用量,以提高混凝土的抗裂強(qiáng)度。

●坍落度嚴(yán)格控制在12±2cm。

4施工方面

混凝土質(zhì)量的控制最重要的環(huán)節(jié)還是要加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制,為此,我們保證做到以下幾點:

1、保證混凝土供應(yīng),控制澆筑交接時間,保證混凝土澆筑不產(chǎn)生冷縫。

2、選用木模板,以利保濕和散熱。

3、保證振搗嚴(yán)密,嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離、插入深度,嚴(yán)防漏振及超振。

4、做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作混凝土澆筑6小時后馬上覆蓋麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),尤其是對外墻板、施工縫處及摻加HEA防水抗裂劑的部分,確保保溫養(yǎng)護(hù)時間≥14天。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項工程待監(jiān)理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進(jìn)行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品?；炷撂涠瓤刂圃?2-14厘米,初凝時間為4小時以內(nèi)。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應(yīng)控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。