廠房項目混凝土工程施工方法

本工程砼計劃采用現場攪拌站自拌砼,在施工現場布置兩臺砼攪拌站,一臺用于供應熱電廠,一臺用于供應聯合廠房,相應的配備砼輸送泵,同時考慮到柱較高,計劃準備兩臺汽車泵(輸送距離42米)進行砼的輸送。

1混凝土原材料選擇

水泥:采用42.5#普通硅酸鹽水泥、基礎承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥,按GB175-92及GB200-90標準選用。

骨料:采用10~30mm碎石及中砂,必須符合《普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。

外加劑:由試驗確定,根據需要可選用高效早強型減水劑,并考慮到抗裂要求,建議添加HA型抗裂減水劑。外加劑的選用應符合GB8076-87標準。

2混凝土工程質量預控

1.質量預控關鍵點:

a.砂、石、水泥、外加劑等原材料質量檢驗,做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結果報告。

b.混凝土施工配合比:由當地試驗室提供,攪拌站應掛相應混凝土配合比標牌,并及時根據施工部位的不同及時更換配合比標牌。攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率,雨天施工增加測定次數,并與技術部門聯系相應調整施工配合比。

c.設備和人員到位:攪拌前先檢修機械設備,保持機械設備運轉狀況良好。同時,值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。

d.計量控制:砼原材料稱量允許偏差:水泥、水、外加劑±2%,骨料±3%。計量器應由攪拌站編制校驗計劃定期校驗,保持準確。對計量系統每臺班前檢查一次,保證原材料品種使用無誤,計量值在允許偏差范圍內。外加劑儲運設施及計量筒須清洗干凈,并保證外加劑溶液的勻質性。

e.攪拌時間:嚴格控制好混凝土攪拌時間。

f.坍落度和水灰比:要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比,嚴格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實際情況不符,應報技術負責人予以調整。

g.混凝土運輸:采取措施確保混凝土運輸質量。

h.混凝土振搗:是影響施工成品質量的重要環節,應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區分段、值班人員狀況等進行全面控制。

i.混凝土養護:嚴格按規范規定做好混凝土養護。

2.混凝土及其原材料質量控制:

1.混凝土強度,除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定分批進行合格評定外,尚應對一個統計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析,統計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。

2.對所有水泥應檢定其安定性和強度。

3.選用外加劑應根據混凝土的性能、施工工藝與氣候條件,結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。

4.混凝土的原材料計量誤差按下表規定執行:

序號組成材料容許偏差備注

1水泥、摻合料±2%

2粗、細骨料±3%

3水、外加劑±2%

3.質量控制程序圖:

混凝土工程施工質量控制程序圖如下:

3泵送混凝土管理

本工程采用現場攪拌站,采用泵送混凝土施工工藝。

泵送混凝土工藝流程

2.輸送管路布置

樓層水平管沿外架敷設,進入樓層內的管道,可放在鋼筋架或操作架上,下部墊10×10cm枋木,并綁牢,以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。

垂直管道外墻架敷設,并與之有可靠的連接,地面水平管與主管交接處的90°彎管受沖擊最大,必須牢固固定。

3.泵送作業

泵送作業前,應做好一切準備工作,認真檢查泵機是否運轉正常,管路布置和固定是否符合規定,并且要落實砼配制情況。開機時要用砂漿潤滑管道。

①潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿,一切正常后,轉入正常泵送。

②泵送過程中,料斗內砼面應保持在上口20cm以內,以防止砼供應不及時吸入空氣而堵泵。

③當司機接停泵信息后,立即停機,使料斗處于滿料狀態。

④如出現泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時,先放慢泵送速度,敲擊彎管等處或逆轉泵機,如效果不大,應立即停機檢查。遇特殊情況,需停泵時,停歇時間不宜超過15分鐘。如停歇超過1小時,應將管中砼全部壓送出去,并清洗管路。

⑤砼由遠往近布料時,即砼澆灌方向與泵送方向相反,要拆短輸送管道,隨澆隨拆,拆下的管子應立即清洗。

⑥澆灌完畢,要沖洗泵和管。清洗時,應估算管內剩余砼量,備好灰槽。估計管內砼快送完,可將少量余灰和水放入槽中倒掉,不得將水放到操作面上去。

4.砼泵送安全措施

①安全籠應安裝在管道末端出口處,防止在清洗和回收橡膠海綿球時,砂石飛濺傷人。

②在向高層建筑泵送砼時,為防止泵送突然中斷而產生砼反向沖擊,必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。

4混凝土澆筑

1.建立混凝土澆筑許可制度

本工程為充分保證砼的澆灌質量,砼澆灌前必須有砼澆灌許可證,格式如下表,表中各有關人員必須全部簽字后才能澆灌砼:

混凝土澆筑許可證

NO:

施工部位砼坍落度

砼澆灌方量砼強度等級

檢查項目1.結構尺寸是否滿足設計要求

2.模板支撐系統是否穩固

3.鋼筋規格、型號、主箍筋間距、焊接等是否符合要求

4.隱蔽驗收簽字手續是否齊全

5.機械設備是否工作正常、安全

6.操作工藝是否合理、技術交底是否完全

2.施工縫留設

施工縫應在留設在規范規定的位置。在施工縫處繼續澆砼時,應先沖洗清除松動石子,再抹一層與砼內成分相同的水泥砂漿,然后方可澆砼振搗。

3.混凝土澆筑

本工程砼澆筑采用梁、板與柱子分開澆筑,對于梁、板、柱砼強度等級不同的樓層,采用掛牌作業,在各結構部位現場掛牌標明砼強度等級。核心區砼澆筑前,先在梁與柱的澆界面進入梁端300mm左右的梁斷面上封加密的鋼網進行隔離,再進行柱砼的澆筑,這樣既可以保證柱內不被低于該處砼強度等級的砼混入以影響澆筑質量,同時也可防止大量高強砼澆入梁板內造成浪費。

梁、板、柱接頭處砼澆筑示意圖如下:

砼筑時應連續進行,如必須間歇,時間要盡量縮短,砼振搗采用插入式高頻振動棒,振動棒插點要均勻,采用交錯式的次序,移動距離不得超過作用半徑的1.5倍,振動棒要快插慢拔,振動時間控制在20-30s。

砼振動棒移動方式如下圖所示:

各結構部位砼澆筑方法如下:

a.柱砼澆筑

在砼澆筑前,先將與下層砼結合處鑿毛,在底面均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,然后再進行澆筑,澆筑時分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

對于構造柱的澆筑采用分層澆筑,每層厚度不超過300mm。

b.梁板砼澆筑

梁、板砼同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時,再與板砼一起澆筑。在砼施工過程中,為避免因砼的振搗造成預埋件位移,嚴禁直接用振動棒振動模板或預埋件。

在梁板砼施工完成后,砼終凝前,采用砼抹光機進行板面砼的收光,以達到一次性成型。

c.樓梯砼澆筑

樓梯由于采用封閉支模,砼澆筑時,砼從平臺口灌入,振動棒插入內部振搗。

6混凝土養護與拆模

砼澆筑完畢后,常溫下在12個小時之內加以覆蓋,并澆水養護。高溫下6小時之內要澆水養護。梁板等水平構件應不間斷澆水,保持濕潤,柱采用涂刷養生液養護。保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態,養護時間為澆筑后不少于14天,以確保結構砼強度。拆模時間需符合國家規范規定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊,經試壓達到規定強度后即可確定拆模時間。拆模需經監理確認后方可進行。為保證安全與質量,建立拆模許可證制度,由各有關人員簽字后方可拆模。拆模許可證式樣如下表:

拆模許可證

NO:

施工部位砼設計強度等級

澆筑開始時間平均氣溫

澆筑完成時間砼試塊標號

檢查項目及意見

1.是否達到規范規定的砼結構強度(依結構尺寸不同而不同)

2.已澆筑砼是否按規定進行養護

3.砼拆模時間是否滿足砼的其它特殊要求

2.主要技術要求

①地基基礎表面要堅定平整,墊板放置牢靠;

②不允許立桿有松動現象;

③整架垂直度應小于1/500L,最大不超過100mm;

④對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應小于1/200L;

⑤橫桿的水平度,橫桿兩端的高度偏差應小于1/400L;

⑥所有接頭必須索緊。

3.腳手架拆除

②拆除順序自上而下逐層拆除,不容許上下兩層同時拆除;

③連墻撐只能在拆該層時才能拆除,嚴禁在拆架前先拆連墻撐;

④拆除的構件應用吊具吊下,嚴禁拋擲。

外架搭設參數:

①采用扣件式鋼管腳手架,架子高出建筑1200,架寬900,立桿縱距1800。

②掃地桿離地200,步距1800。

③架子外側采用密目安全網封閉,在一層、和作業層處分別用腳手板滿鋪,以保證層間封閉。

④架子落地部分應有良好的排水系統,基礎必須夯實后再澆寬1200,厚100的C10砼作墊層。

⑤每邊端頭及中間每9根立桿設一剪刀撐,每組剪刀撐跨四根立桿。受料平臺的搭設:

本工程的轉料平臺采用懸掛式的轉料平臺,平臺面積2×3米,用16號工字鋼、10槽鋼及時φ16鋼絲繩組成受力體系,與外架完全脫離。周圍用鋼管作1.2米高的防護欄桿,再用密目安全網封閉。

具體見下圖:

井架、通道出入口防護棚的搭設

搭設要求見下圖:(略)

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日