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新車間工程主要分部項工程施工方法

2024-07-11 閱讀 8981

新車間工程主要分部、項工程的施工方法

⑴、工程測量:為了保證本工程的平面位置和幾何尺寸附合圖紙設(shè)計要求,并達到優(yōu)良標準。對平面及高程控制要求如下:由項目副經(jīng)理組織負責平面坐標及高程傳遞,項目施工員負責施工現(xiàn)場平面定位放線及BM點標高測量,公司技術(shù)質(zhì)量部門窗負責平面坐標及高程的設(shè)控驗收。

⑵、軸線控制:

根據(jù)建設(shè)方提供的坐標控制點,根據(jù)圖紙設(shè)計方格網(wǎng)上坐標在施工區(qū)域范圍內(nèi)測設(shè)縱、橫兩道主控制線,設(shè)置控制樁,并用混凝土加以保護定位。然后用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁測設(shè)全場方格網(wǎng)。

⑶、放灰線:

根據(jù)設(shè)計施工總平面圖用石灰粉在施工區(qū)域內(nèi)以10M*10M為一方格撒出方格網(wǎng),定出施工作業(yè)面。

⑷、BM點高程測設(shè):

根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點,用水準儀引測高程,并將方格網(wǎng)上每個角點的高程測設(shè)標注到繪制的測設(shè)圖上,用以計算土方工程量。

⑸、土方標高控制:

根據(jù)設(shè)計高程和測設(shè)標高,計算出挖土深度,用水準儀及標尺控制挖土深度。

⑹、硬質(zhì)鋪面工藝流程:

素土夯實-砼墊層--清理基層--彈中心線--安放標準塊--試拼--鋪貼--養(yǎng)護--嵌縫--清洗

1)、素土夯實采用振動夯實機。每個夯窩之間的距離,可根據(jù)需要間隔2-3個夯位,接上夯之鄰的二道夯位進行打夯,二道夯完畢后,再進行三夯位的打夯。夯實后,填土密實度達到95%以上。夯實后即進入砼墊層施工,砼混合料在拌合場用攪拌機生產(chǎn),砼按照設(shè)計要求進行配比。砼拌合后,人工進行攤鋪,采用平板振動或卡板振動器振搗,振動器擱在縱向側(cè)模頂上,自一端向另一端依次振動2-3遍。砼墊層以人工進行收漿,成型后2-3小時且物觸無痕跡時,用麻袋進行全面覆蓋,經(jīng)常灑水保持濕潤。

2)、找出施工面四周的中心,彈出中心線,由標準標高線掛出地面標高線。

3)、花崗石飾面板表面不得有隱傷、風化等缺陷,不得采用易褪色的材料包裝。

4)、預(yù)制人造石材面板應(yīng)表面平整,幾何尺寸準確,表面石粒均勻、潔凈、顏色一致。

5)、安放標準塊,用水平尺和角尺校正無誤。

6)、圖案拼花和紋理走向清晰的石材要試拼,滿意后再正式拼貼。

7)、一般地面應(yīng)從中間向四周鋪貼,臺階一般由下向上鋪設(shè)。

8)、正式鋪貼前,用素水泥漿將基層刷一遍,隨刷隨鋪。

9)、用1:3干性水泥砂漿找平,石材用水全部濕潤并陰干放置。

10)、水泥漿涂抹在材背面,安放時必須四角同時落下,用橡皮錘敲擊平實,縫隙順直且小于1MM。

11)、室外安裝光面和毛面的飾面板,接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料條,墊硬塑料條時,應(yīng)將壓出保留部分,待砂漿硬化后,將硬塑料條剔出,用水泥細砂漿勾縫。干接縫處宜用與飾面板顏色相同的勾縫劑填抹。

12)、粗磨面、麻面、條紋面、天然面的接縫和勾縫應(yīng)用水泥砂漿。勾縫深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

13)、路面碎拼石材施工前,應(yīng)進行試拼,先拼圖案,后拼其它部位。接縫應(yīng)調(diào)協(xié),不得有通縫,縫寬為5~20MM。

14)、施工時采用膠料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證。

15)、鋪好的地面在2~3天內(nèi)禁止上人,素水泥或勾縫劑嵌縫,表面應(yīng)清潔干凈。光面和鏡面的飾面板經(jīng)清洗晾干后方可打蠟擦亮。

16)、整批石材到貨后,需先挑選石材色差、對角、大小、尺寸不一的,統(tǒng)一安排后方能正式鋪貼。

17)、拌制砂漿應(yīng)為不含有害物質(zhì)的純潔水。

篇2:工業(yè)廠房主要分部分項施工方法關(guān)鍵部位技術(shù)措施

工業(yè)廠房工程主要分部分項施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施

1、基礎(chǔ)工程

(1)樁基

本工程采用混凝土方形樁;總根數(shù)689根,其中用于參考的試樁和錨樁為50根,總截面400×400mm,樁長20米;全部采用現(xiàn)場預(yù)制。

a、預(yù)制樁的制作程序

現(xiàn)場布置一場地地基處理整平--場地地坪混凝工--支模--綁扎鋼筋、留置吊孔--澆筑砼--養(yǎng)護至30%強度再支上層模中間兩層塑料薄膜,涂刷防腐劑--重疊主產(chǎn)澆上層樁一養(yǎng)護至100%強度--起吊、運輸、堆放、沉樁。

b、樁的制作

由混凝土標號設(shè)計要求為C35,澆筑時應(yīng)從樁頂向樁尖方向連續(xù)進行,不得中斷。并用振搗器振實,吊裝位置采用留孔方案,孔兩側(cè)另設(shè)構(gòu)造筋。

c、樁的起吊、運輸和堆放

樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊,達到100%時才能運輸,起吊和搬運時必須做到吊點符合設(shè)計要求,不得損壞,樁的堆放場地應(yīng)平整、堅實、不得產(chǎn)生不均勻下沉。

預(yù)制樁全部采用現(xiàn)場制作,待強度達到要求后、由一輛16t汽車吊,10t載重汽車組成的拖車組,同時配合6-8名人工,將方樁運至樁點位置,因樁身較長,按設(shè)計要求采用三點起吊,起吊和卸樁均由16t汽車吊及拖車穿梭于場內(nèi)進行;每臺班運樁數(shù)量在10根左右。

1、樁的試驗

根據(jù)設(shè)計要求試樁為8根、每根樁周圍布置4根錨樁.利用錨樁的抗拔力.透過橫梁系統(tǒng)及千斤頂對試樁施加壓力,(詳見試樁方案)

2、打樁及樁頭處理

采用一臺打樁機打工程樁.根據(jù)設(shè)計及打樁時的具體情況,采用送樁器配合將樁送入地面以下設(shè)計標高。打樁時,如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供數(shù)據(jù)不符時、應(yīng)停止施工與有關(guān)單位研究處理。

(詳見打樁方案)

采用空壓機松動方式破除過長的樁頭,再配以人工將在頭鑿至設(shè)計標高,并保證外伸鋼筋的出露長度,樁頭碎玻后露出鋼筋不足設(shè)計要求者按雙面搭接焊5d接長。

(2)降水工程

場區(qū)地表下1m有地下水,因水位高,對基坑土方開挖及樁基均有影響。為保證施工順利,上方開挖前應(yīng)采用集坑排水。

土方開挖時,槽底各邊需放出2m寬工作面,沿槽坑邊開挖排水溝,溝底至少比基坑最深底面低1.0,小支溝底比主溝高500-700mm,每30m左右設(shè)置集水井一處,井底比上排水溝底低lm。

(見附圖)

杯基施工時地下水匯集到集水井內(nèi),用水泵連續(xù)抽水,排到施工場地以外,地點由甲方指定,保證基坑施工時處于干澡,水泵抽水臺日以甲、乙雙方現(xiàn)場簽證為準,排水溝應(yīng)在基坑回填前用粘土截斷。上方開挖后如需護坡,視清況現(xiàn)場鑒證。

(3)土方工程

土方開挖視情況采取機械及人工開挖相配合的方案進行。采用一臺W1-100型履帶式反鏟挖掘機沿軸線橫向進行,同時配合2臺自卸汽車運上、挖出的土方盡可能堆放在北及西南兩側(cè),以利于預(yù)制構(gòu)件的擺放和回填上需要。開挖時按規(guī)范要求采用1:0.67放坡,基槽兩側(cè)各留置2m寬工作面機械開挖至樁頂以上30cm。下部采用人工開挖至承臺底,破樁后人工清槽至基底,符合設(shè)計要求后,會同業(yè)主及設(shè)計單位共同驗槽。

待±0.00以下工程完工并驗收合格后,及時進行土方回填。回填土部分采用原開挖的粘上回填其余由業(yè)主負責指定取土點及土質(zhì),由場外運土回填.回填時用機械配合人工分層夯買.其最大密度應(yīng)大于1.55kg/立方米。

(4)混凝土工程

基礎(chǔ)混凝土采用現(xiàn)場攪拌配合人工及機械入模。所有原材料的檢驗由公司中心試驗室負責。水泥采用大廠水泥。杯基澆筑要求一次連續(xù)完成不留置施工縫。同時加強振搗,保證檢密實。澆筑對應(yīng)從四周向中間進行,以防將杯口擠壓移位每層澆筑厚度不得超過振動棒作用范圍的2/3。砼表面采用塑料薄膜覆蓋,防止水份蒸發(fā).使砼始終保持在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護,避免早期裂縫。

本工程基礎(chǔ)砼量大,模板采用鋼木組合、鋼管扣件和木支撐加固的辦法。(見附圖)

杯芯模板的拆除要掌握砼的凝固情況,一般在初凝前后用倒鏈將杯芯模板稍加松動后拔出。

2、主體工程

(1)預(yù)制構(gòu)件的制作

本工程柱、屋架及托架均為現(xiàn)場制作,其它如大型屋面板等在構(gòu)件廠制作,運到工地后布置就位,然后吊裝,構(gòu)件的布置方式(見附圖)。

a、模板

地胎模施工時用二層25#混合砂漿紅磚砌筑,上部及內(nèi)側(cè)部抹1:2.5水泥砂漿壓光,

構(gòu)件與胎模、構(gòu)件與構(gòu)件之間均鋪貼塑料布二層表面刷隔離劑以保證構(gòu)件順利脫模,柱側(cè)模可采用鋼模板,屋架、托架由于予埋鐵件較多,側(cè)模采用4mm厚木模制作。木模表面刨光找平,涂刷三遍隔離劑、支模方式(見附圖)

b、鋼筋

本工程予制構(gòu)件有較大量的鋼筋制作,為保證施工質(zhì)量,要求每批進場的鋼筋要有鋼材合格證且經(jīng)過公司試驗中心復(fù)試合格后方可使用,構(gòu)件內(nèi)主筋采用閃光對焊接長,現(xiàn)場布置兩臺UN-100型對焊機,施焊的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格并持有上崗證者,各種直徑鋼筋必須予先進行試焊,試驗合格后方能成批焊接,柱子牛腿、屋架、托架兩端的鋼筋制作必須先進行放大樣,根據(jù)大樣尺寸進行下料,鋼筋保護層采用細石砼墊塊或塑料卡。

c、混凝土的澆筑:

予制柱:柱分上柱及下柱兩部分,上下柱交接處有挑出的牛腿、鋼筋密度較大;砼澆筑時要求慢澆、輕搗、多搗,并應(yīng)用帶刀片的振動棒進行振實。梁端柱體予制孔洞,宜用鋼管體芯模,初凝前要經(jīng)常轉(zhuǎn)動芯模,抽出后用鋼絲刷把孔壁刷毛。柱邊拉結(jié)筋,其埋置標高要求準確,柱頂及牛腿面有許多予埋鋼板,要求埋設(shè)準確以保證屋架及吊車梁的安裝。鐵件及拉筋埋設(shè)應(yīng)與綁扎鋼筋同時配合進行,并用電焊固定牢固,對牛腿等部位較大埋件砼澆筑時,應(yīng)設(shè)排氣進料和振搗孔。

屋架、托架:

①外型尺寸大,桿體斷面小,鋼筋排列密集特別是節(jié)點和端頭部位,為保證安裝質(zhì),對鐵件埋設(shè)位置要求準確,外型尺寸和桿體截面應(yīng)與設(shè)計尺寸相符。各桿件的中軸線須保證在同一水平面內(nèi)。

②預(yù)留孔道要準確,成型辦法為按預(yù)留孔洞的直徑用相應(yīng)直徑的膠皮管,根據(jù)孔道的數(shù)量和分布情況、配置相應(yīng)形狀的點焊網(wǎng)格,(見附圖)

將膠管卡定。膠皮管表面要涂潤滑油,放人模板后要進行充氣,使壓力保持穩(wěn)定,澆筑過程中應(yīng)密切注意防止膠管位移。

③預(yù)制腹桿的兩端砼表面要鑿毛,伸出的主筋要有足夠的錨固長度,伸入現(xiàn)澆砼構(gòu)件內(nèi)、澆筑前預(yù)制構(gòu)件的接觸進面要充分潤濕。

④平臥重疊生產(chǎn)須待下一層構(gòu)件強度達設(shè)計

要求的30%以上時,方可涂刷隔離劑進行上層構(gòu)件施工。

⑤當屋架、托架強度達100%設(shè)計強度時。才能進行兩端張拉,張拉時宜先上層后下層逐層進行。為減少因摩擦而引起的預(yù)應(yīng)刀損失.可逐層加大張拉力。

⑥張拉后孔道用425#普通水泥配置的水泥漿灌實,水泥漿的水灰比宜控制在0.4左右水泥漿中按水泥用量的萬分之二摻入鋁粉;同時可摻人適量的細砂,灌漿強度達20N/平方毫米以上時,方可起吊扶直。

⑦在構(gòu)件的兩端及跨中,應(yīng)設(shè)置直徑為20至25mm灌漿孔,孔道灌漿時,其兩端應(yīng)排氣通順以保證孔道灌漿密實性。

⑧預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序。(見附圖)

(2)結(jié)構(gòu)吊裝

整個工程的吊裝任務(wù),委托專業(yè)機械化隊伍承擔,吊裝機械進出場按合同執(zhí)行,費用按實結(jié)算。

a、吊裝前的準備

基礎(chǔ)必須請理干凈,并放好軸線以檢查杯口尺寸位置,基礎(chǔ)杯口必須抄好標高,在復(fù)核柱子長度后彈出杯口上皮標高。柱子必須二面彈上中心線,檢查予埋件及插筋的數(shù)量位置,屋架的上弦上皮,必須彈出中心線,端頭彈出中心線,沿下弦方向彈出水平線,與柱子接觸的面上必須彈出兩軸線的位置。

b、吊裝(另詳見吊裝方案)

(3)砌筑工程

墻體砌筑在結(jié)構(gòu)吊裝完后即可進行,施工前應(yīng)對墻體軸線、標高等進行技術(shù)復(fù)核,應(yīng)做到:

①墻體砂漿飽滿,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。

②凡要予埋木磚、鐵件及予留孔洞的部位,必須按設(shè)計要求予留或予埋,埋設(shè)時應(yīng)注意小頭向外,并埋設(shè)牢固。

③砌筑前將拉結(jié)筋提前按設(shè)計要求焊接好埋入墻體內(nèi)。

3、屋面工程

屋面采取分區(qū)分段施工.分區(qū)試水的辦法防水材料為氯化聚乙烯橡膠防水卷材,施工時應(yīng)注意以下幾點:

①嚴格控制保溫層含水率、砂漿找平層要充分干燥,特別應(yīng)注意排水方向,嚴禁出現(xiàn)積水現(xiàn)象。

②水泥砂漿找平層必須干燥平整;不得有鋼筋等尖銳物存在。

③防水層的搭接處一定要粘結(jié)牢固,因搭接處的質(zhì)量不好便會使整個防水層失敗。

④陰陽角及套管附近均附加一層卷材,此處為薄弱環(huán)節(jié),施工時一定要仔細認真檢查。

⑤做好卷材末端的收頭處理,防止卷材末端剝落滲水。

⑥為了減少陰陽角和大面的接頭應(yīng)將卷材順長方向配置,轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。根據(jù)卷材的配置部位,從流水坡度自下坡開始.彈出標準線并使卷材的長向與流水坡度垂直。

⑦將涂好膠的卷材卷成圓筒,在筒中心插入一根1.5左右的鋼管,由兩人分別手持鋼管的兩端,先將卷材的一頭貼在予定的位置上,再沿著標準線鋪展卷材。鋪展時,對卷材不要拉得過緊而要在松弛狀態(tài)下,每隔1m對準粘結(jié)線一次。

⑧每鋪完一張卷材后,應(yīng)立即用長把滾筒從卷材的一端依卷材的橫向順序用力滾壓一遍,以徹底排除粘結(jié)層間的空氣,之后用滾筒來回滾壓使其粘結(jié)牢固。

⑨卷材的末端收頭必須用密封膏進行封閉以防末端剝落滲水。當密封材料固化后,在末端收頭處再涂刷一層聚氨醋防水涂膜;撒上一層粗砂粒,然后抹107膠水泥砂漿進行壓縫封閉。

4、地面工程

本工程地面做法主要有水泥砂漿地面水磨石,地磚地面。

水泥砂漿地面施工時,必須按規(guī)范要求分層進行:

①水泥砂漿地面面積較大;應(yīng)用玻璃條每12m設(shè)置一道界格。

②水泥砂漿面層抹完后,應(yīng)在常溫條件下進行養(yǎng)護。養(yǎng)護要適時,面層強度在未達到5MPa前不準在上面行走或進行其它作業(yè)以防破壞地面。

水磨石施工應(yīng)采取以下措施:

①嚴格用料要求,對同一部位、同一類型的地面所需材料,必須使用同一廠、同一批號材料,以確保面層色澤一致。

②認真做好配料工作,固定專人配料,認真操作,嚴格檢查。水磨石打磨必須嚴格按規(guī)定遍數(shù)進行,不得少于三遍。

③施工前必須做樣板;待甲、乙雙方共同商定驗收后再大面積施工。水磨石分格應(yīng)繪制施工詳圖。

地磚地面施工應(yīng)注意:

①面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。

②應(yīng)由內(nèi)向外退鋪。

5、門窗及裝飾工程

(1)門窗制安

本工程鋼木門窗均委托專門廠家生產(chǎn),運至現(xiàn)場安裝。進場必須有廠家出據(jù)的合格證書,費用按合同計取,安裝的應(yīng)注意以下幾點。

①按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高以窗中心線為準,往兩邊量出窗邊線,從+50cm水平線上量出窗上皮標高。

②鋼門窗就位、用木楔臨時固定,使其鐵腳料入予留孔洞,然后根據(jù)窗邊線及平線調(diào)整吊靠垂直,四周要留出抹灰層空隙。

③鋼門窗立好后,符合要求的即可將上框鐵腳與過梁鐵件焊牢.窗兩側(cè)鐵腳插,人洞內(nèi)。用水將洞內(nèi)潤濕,后采用1:3半干硬性砂漿將其堵塞密實。

④鋼木大門,保溫門等安裝均按圖集要求方法進行,注意埋件位置及標高的控制。

(2)室內(nèi)抹灰

室內(nèi)抹灰應(yīng)采取以下措施:

①基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵,對基層表面凹凸朗顯的部位率先剔平或用1:3水泥砂漿補平。混凝土面層過于光滑的基層應(yīng)鑿毛,再用1:1水泥摻10%107膠薄薄抹一層粘結(jié)劑。24h后再抹灰。

②抹灰前墻面應(yīng)澆水至少二遍,吃水深度達8-10mm。

③留置的臨時洞口,其側(cè)邊離墻體交接處的墻表面必須超過50cm,洞口預(yù)部應(yīng)設(shè)置過梁、補砌時應(yīng)用原墻相同的材料填砌嚴密,每班補砌高度應(yīng)不超過100cm,以防補砌的砌體產(chǎn)生過大的壓縮變形,造成與原墻體間產(chǎn)生裂縫和抹灰層裂縫。

④抹灰裝飾前應(yīng)對門窗框進行校正,不得歪斜翹曲?室內(nèi)抹灰門窗洞口陽角處,必須做2m高水泥砂漿護角。護角宜做成尖角。

⑤內(nèi)墻面抹灰前先做塌餅沖筋,再按墻面抹灰厚度做好陽角線和窗臺板。

(3)室外抹灰

水工程外墻為面磚鑲貼,施工時應(yīng)注意以下幾點:

①面磚陰陽角的垂直度,必須嚴格控制,在彈控制線時,力求用經(jīng)緯儀控制,彈出的線技術(shù)員必須認真復(fù)核。

②面磚的平面排列,要經(jīng)過認真計算后,排出大樣圖,同時要在現(xiàn)場實測實量,使之切合實際。

③為保證不空不裂,墻面必須提前一天澆好水。找平層和結(jié)合展必須二遍成活,面磚粘前要用水浸泡,陰干后使用。

④在貼面磚時一定要彈線,粘結(jié)從上面

向下進行,要及時清縫,清縫深度從面磚凹進3mm,深淺一致,完畢后及時清擦干凈。

(4)油漆、涂料、玻璃工程

①木材面油漆必須按順序施工,基層認真磨光,刷漆前用水砂紙打磨一遍確保光亮。

②油漆的質(zhì)量要優(yōu)質(zhì),所有油漆要專人配制并刷出樣板漆,定后一次調(diào)出,避免顏色不均。

③涂料施工前,必須對墻面全數(shù)的嚴格檢查。凡保證項目或其它影響優(yōu)良的部位必須返工修補墻面含水率不得大于10%。

④涂料的質(zhì)量,必須認真落實,只能用一個廠家的,一次進足,墻面必須滿刮膩子,認真打磨。

⑤門窗上的小五金應(yīng)在油漆施工完成后安裝,玻璃安裝要特別注意底油灰的飽滿,外面的油漆八字要比槽口小1mm。

6、水電、暖衛(wèi)等安裝工程

(1)水電、暖衛(wèi)主管道隨結(jié)構(gòu)施工交叉埋設(shè),樓板、墻面所需予留孔洞配合土建結(jié)構(gòu)施工予留。

(2)埋地的各種管道盡量避免交叉穿插布置,以免影響土建地面施工。

(3)室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有消防箱外邊框表面貼一層玻璃薄膜,以防土建抹灰時污染內(nèi)部。

(4)本著專業(yè)服從土建的原則,根據(jù)土建進度安排相應(yīng)安排專業(yè)計劃。

篇3:電氣分部電纜敷設(shè)工程施工方法

電氣分部電纜敷設(shè)工程主要施工方法

電纜設(shè)前,施工員應(yīng)組織施工班組認真核對本區(qū)域內(nèi)所需敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量,并根據(jù)現(xiàn)場橋架、管路在實際走向,量出第根電纜的實際長度,列出各回路電纜的使用數(shù)量,按到貸電纜的每根長度,合理安排,盡量減少電纜電間接頭。根據(jù)電纜敷設(shè)的范圍、數(shù)量,將電纜領(lǐng)出后,用高阻計(KV兆歐表)對電纜的絕緣性能進行檢驗,其實測電纜的絕緣電阻值不得小于10兆歐及電纜產(chǎn)品技術(shù)要求,電纜無絞扭現(xiàn)象。

電纜要橋架內(nèi)敷設(shè),電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時,采用人工牽引方法,電纜盤置于電纜的集中點,如低壓開關(guān)柜、配電柜等,施放時,根據(jù)電纜遠見格的得量大小,合理安排人員布局,電纜盤用托架抬高后,隨電纜的拖出方向旋轉(zhuǎn)將電纜送出,在電纜敷設(shè)過程中,由一個人專門指揮,全體施工人員在指揮人員的號信下步調(diào)一致,電纜敷設(shè)到位后,施工員、施工班組長檢查確認長度符合實際使用要求后,方可將剩余部分截斷。

電纜穿管前,應(yīng)檢查確認在保護管內(nèi)及管口處無雜物、毛刺,接地螺栓等已焊接完成。管徑40mm以下的管口保護采用管口護圈,管徑50mm及以上的保護管喇叭口做好以后,方可進行穿管。

在電纜穿管敷設(shè)過程中,如發(fā)現(xiàn)拖動困難或有卡阻現(xiàn)象或牽引力超過規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時,不得強行敷設(shè),應(yīng)及時檢查原因,處理完善后方可繼續(xù)進行敷設(shè)。