冬期混凝土施工方法

天氣日益變冷,對混凝土施工也會造成一定的影響。因此,冬期施工時應根據施工的溫度情況,工程結構狀況,構件情況,水泥及外加劑性能,保溫材料性能等,合理選擇正確的混凝土冬期施工方法。

第一,混凝土拌和

1、拌制混凝土前須先清潔骨料,保證其中間不含有易凍裂物質,或者冰雪和凍塊等。

2、若混凝土外加劑為液體,應先按規定配制成濃度溶液,再按要求配制成施工溶液,且各溶液須分別放置在有明顯標志的容器中;若混凝土外加劑為粉劑,則按要求配合比直接撒在水泥表面即可。

3、拌制摻有外加劑的混凝土時,其攪拌時間應為常溫時的攪拌時間的1.5倍,且拌合物出機溫度不應低于10℃,入模溫度不應低于5℃。

第二,混凝土運輸

1、混凝土運輸前,應根據施工現場的情況合理選擇最佳運輸路線,盡量縮短運輸距離及運輸時間。

2、在運輸形式的選擇上,短距離運輸時,可選擇敞開式運輸車,但須加蓋隔熱材料;而長距離運輸時,應根據混凝土施工用量及澆筑時間選擇混凝土輸送車,不得使用敞開式運輸車。

第三,混凝土澆筑

1、混凝土澆筑前應先清除鋼筋上的冰雪和污垢,若施工環境溫度低于-10℃,則須將鋼筋加熱至0℃以上。

2、在澆筑混凝土時,應合理分配施工人員,盡量減少每道工序的施工時間,且輸送泵管應采用草袋包裹進行保溫。

3、混凝土分層澆筑時,在未被上一層混凝土覆蓋前,已澆筑層的溫度不應低于2℃。

4、噴射混凝土作業區的環境氣溫以及進入噴射機的材料溫度均不應低于5℃,同時已噴射混凝土的強度在未達到5MPa前應注意保護,不得使其受凍。

第四,混凝土養護

1、若采用負溫養護,則混凝土澆筑后的起始養護溫度不應低于5℃,并應根據澆筑后5d內的預計日最低氣溫來選用適合的防凍劑。

2、混凝土鋪設保溫材料時,若在0℃以上,應鋪設1層;若在0℃以下,則應鋪設2或3層。同時,保溫材料不可直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,應先覆蓋一層塑料薄膜,再在上部覆蓋草袋、麻袋等保溫材料。

3、在進行養護時,應定時檢測結構迎風、離熱源不同的位置的室外氣溫及施工環境溫度,且應晝夜定點觀測4次。

以上是建設監理人員講解的冬期混凝土施工應注意的問題,通過上述講解,在冬期施工過程中,施工人員應結合施工溫度情況,合理選擇混凝土施工方法,確保施工質量。

篇2:煙囪混凝土工程施工措施要求

煙囪混凝土工程施工措施及要求

攪拌站的布置:根據現場場地及煙囪澆筑混凝土的要求,使用兩臺HZS25攪拌站生產混凝土,布置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土的運輸及澆筑方案:

50m下采用罐車水平運輸,澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配:

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作,根據現場實際施工需要優化配合比。混凝土原材料的質量直接影響其外觀質量,因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試,合格后方能使用。

砂:采用干凈的天然砂,細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%,含泥塊量≤1%,進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量≤1%,含泥塊≤0.5%,進場后按規定的方法進行抽驗。

水:使用現場提供的水源。

外加劑:經實際考察,復試和試配后再定使用哪種產品,并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌:

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應,在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工,未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土開盤之前,應加水空轉數分鐘,將積水倒盡,使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時,考慮筒壁上的砂漿損失,石子用量應按配和比定量減半,攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料,嚴禁采取邊出邊進料?；炷翑嚢钑r間不少于120s。

雨季施工間,粗細骨料的含水量會有所變動,混凝土的配合比必須動態控制,確?；炷恋臄嚢栀|量。

4混凝土的澆灌和振搗:

50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸,每次裝0.5m3混凝土,在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內,裝滿后,電梯運行,將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。吊籠混凝土卸完后,電梯吊籠下落,整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返?；炷琳駬v采用插入式振搗器,振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內實外光。

5混凝土的養護方法:

由于煙囪高度較高,風力大,為保證混凝土外觀質量和強度,在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養護液,養護液在空氣中可形成一層薄膜,使混凝土表面不失水,保持內在的濕潤。養護液在混凝土內外壁涂刷,并涂刷均勻,不得漏刷。操作過程中要注意的事項:容器要干凈無油,無鐵銹,操作人員必須戴必須的防護用品,所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區域不應涂刷養護液。

6混凝土澆灌注意事項:

澆筑混凝土時一定要振搗密實,嚴禁出現氣孔、蜂窩等現象,并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋,振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環、埋管等。振搗器操作應做到"快插慢拔"?；炷练謱訚仓r,澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍,在振搗上一層時,應插入下層中5-10cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗時間不得少于是20-30s。

在澆灌混凝土時,應經常檢查模板及三角架、圍箍等情況,當有變形或松動時,應立即停止澆灌,并應在已澆灌凝結前修整好。如發現有漏漿現象及時封堵,以免污染筒壁。

澆灌混凝土時,無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土,都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊,以防漏漿污染筒身。

混凝土澆灌必須經過四級驗收合格后方可澆灌,同時做好前后臺的各項準備工作。每節混凝土的澆灌要求連續進行,一節模板內不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點,同時分別向兩側進行,最后在一處會合完成混凝土澆灌。

為使混凝土表面美觀,要求每節混凝土澆灌到與模板上口一平,以使水平施工縫與模板水平縫一齊,為防止混凝土灌滿溢出模板,應將混凝土灌至低于上表面30mm處,余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平,最后用紗布將模板邊擦干凈。

5施工縫的處理:

煙囪筒身施工,每澆灌一節混凝土后,用木抹子抹平,待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面,然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子,并清掃干凈。

澆灌混凝土時,應先用壓縮空氣吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤,且不得有積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身,在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。