醫院住院部混凝土工程施工方法

本工程為鋼筋混凝土框架結構泵送砼總量約為29300m3,砼需求量很大,現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土需要采用商品泵送混凝土。

1、結構混凝土強度等級

地下室結構混凝土強度等級表1.1

混凝土強度等級應用部位澆筑形式

C15基礎墊層汽車泵、拖式輸送泵

C25樓梯、直線加速器室頂板、側墻(內)、變配電室架空層、水泵房頂板、汽車泵、拖式輸送泵

C30地下室樓板、梁、基礎梁、模擬機房汽車泵、拖式輸送泵

C30/S8基礎底板、地下室外墻、水泵房外墻、底板、自行車坡道底板、排風道、水池汽車泵、拖式輸送泵

C50地下一、二層框架柱、墻汽車泵、拖式輸送泵

注:抗滲等級≥S8的砼內摻FS-H復合型防水劑

地上結構混凝土強度等級表1.2

層次構件首層二層設備層三層四層四層以上

框架柱、墻C50C45C40C35C35C30

樓板、梁C30C30C30C30C25C25

2、砼的攪拌和運輸

*本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、中建一局混凝土攪拌站和北京市淺野水泥有限公司混凝土攪拌站提供的預拌砼。考慮夏季環境溫度較高,攪拌前須對原材料料采取降溫措施。

*泵送保證:現場布置三臺德國產排量95m3/h大象泵,二臺汽車泵,現場的五臺泵送設備全部是進口設備,質量可靠,保養良好。柴油發動機動力,施工過程中不受電路不暢、停電等意外因素影響。其中一臺拖式泵備用,以保證發生機械故障、堵泵等意外情況時的正常供應。

*對于布料機進行的混凝土澆筑,將泵管直接接至布料機來澆筑混凝土,由于其自身較為輕便,能在施工樓層上被塔吊移動,所以,澆筑范圍較廣,可以提高混凝土的澆筑效率及澆筑質量。

3、機械設備

表3序號機械名稱型號單位數量備注

1汽車泵BSA2109-DEM臺3底板施工

2拖式泵臺4底板、結構施工

3布料桿臺2底板施工

4振動棒φ30根2110根備用

φ50根2110根備用

5平板式振動器臺4

6塔吊H3/36B臺1L=60m

7塔吊F0/23B臺2L=50m

4、澆筑分層厚度的控制

澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒(作用部分長度38.5cm)澆筑的混凝土為450mm,30振動棒(作用部分長度27cm)澆筑的混凝土為300mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆),正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度,反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度,刻度字體要大而醒目,隨時探測、調整混凝土(包括柱、墻、梁混凝土等)澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數據,從而控制澆筑厚度。

5、底板砼施工工藝

*砼澆筑方法

底板砼施工以后澆帶為界,分為四段進行。每段砼澆筑量為:Ⅰ段約1500m3,Ⅱ段約2000m3,Ⅲ段約1900m3,Ⅳ段約1700m3,總量約7100m3。底板Ⅰ、Ⅳ段采用3臺汽車泵及一臺塔吊澆筑,Ⅱ、Ⅲ段布置三臺拖式泵、一臺汽車泵和一臺塔吊澆筑砼。拖式泵泵管采取一次接長到最遠處,端部接布料桿,塔吊配合移動,邊澆邊拆的方式澆筑砼。詳見基礎底板砼澆筑方向示意圖。

北京市規定6月10日~7月10日高考期間,施工時間為早7點~晚7點,每段底板砼無法在規定時間內連續澆筑完成,需分兩天完成,使砼緩凝時間為16h(環境溫度在35℃時),確保接茬處不出現冷縫。拖式泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為30~35m3/h;汽車泵澆筑底板砼時的實際輸送能力為40~45m3/h,澆筑反梁砼時的實際輸送能力為20~25m3/h,塔吊澆筑反梁8m3/h。

*砼的內外溫差控制

為了有效的控制砼內外溫差,使砼內外溫差不大于25℃,防止砼裂縫的產生,采取溫控措施。

6、柱子砼澆筑

柱子砼澆筑不列入施工流水段內,每段配備12套模板周轉,柱子的砼采用塔吊澆筑。

*柱子砼澆筑前底部填以5~10cm厚與砼同配合比的水泥砂漿,柱子砼分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板以防產生蜂窩、麻面、孔洞。

*柱子砼一次澆筑完畢,施工縫設在主梁下邊,混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結構高度超過3m時采用振動溜管(φ100)使混凝土下落。

*澆筑梁、板砼時,若柱砼強度高于梁板二個等級以上,采用以下方法澆筑柱砼:待梁、板砼推進到柱邊范圍時,由塔吊吊運柱砼進行澆筑,以達到設計要求。施工時注意不同強度砼交接處的振搗,要求密實無縫。

7、梁、板砼澆筑

由于梁、板砼量較大,每個流水段澆筑砼時,采用兩臺拖式泵(泵管豎向通過管道豎井接到各個施工樓層)連續澆筑,并由1臺塔吊配合。

*本工程樓板的梁、板同時澆筑,澆筑方法由每段開始用"趕漿法",即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形不斷延長,梁、板砼澆筑連續向前推進。

*梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗,振搗完畢,用木抹子抹平,施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。

*沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內,施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。

*施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續澆筑,在繼續澆筑砼前,施工縫砼表面鑿毛,剔除浮松動石子并用水沖洗干凈后,先在施工縫表面抹10~15cm與砼同配合比的水泥砂漿,然后澆筑砼,細致操作,振搗密實,使新舊砼緊密結合。

8、墻砼澆筑

*墻體、筒體澆筑砼前,先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體砼同配比的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不得用料斗灌入模內。墻體筒體砼采用"趕漿法"澆筑,在下料點將砼一次澆筑約45cm高(下料過程注意按規定振搗),然后根據砼流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑,并且隨澆筑隨振搗,直到整段墻體、筒體澆筑完畢。

*施工要點:①墻體下料起始點選擇在拐角點

位置,然后向兩端后澆帶推進。②筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位,然后進行閉合澆筑。③墻體、筒體砼必須采取二次振搗,二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內。

*筒體剪力墻厚度較薄,為300mm,因此墻體混凝土塌落度控制在16±2cm。

*對于門窗洞口、墻體轉角部位的混凝土下灰方式,采取機械加人工配合,即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰,門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰,將混凝土先卸在操作平臺上,然后人工下灰。

*墻轉角暗柱部分,混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm,并同時與混凝土墻進行澆筑。

9、夏季混凝土的施工

1.為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質量,采取如下措施:

*為保證混凝土不開裂,在混凝土中應摻加緩凝劑或減水劑。

*在風雨或暴熱天氣運輸混凝土,罐車上應加遮蓋,以防進水或水分蒸發。

*在高溫炎熱季節施工時,要在混凝土運輸管上遮蓋濕罩布或濕草袋,以避免陽光照射,并注意每隔一定的時間撒水濕潤。

2.夏季混凝土溫度控制及裂縫預控措施

*混凝土溫度控制

根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內,才不使混凝土產生裂縫。

控制指標:

①溫升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃。

②控制混凝土出罐和入模溫度(按規范要求)。

加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,替換部份水泥,

摻減水劑,減少水灰比即水的用量,以達到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。

*其它預控措施

混凝土澆筑時,振搗要密實,以減少收縮量,提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓,可在混凝土初凝后,終凝前,進行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強度,減少收縮量。混凝土澆筑后,應及時進行噴水養護或用潮濕材料覆蓋,認真養護,防止強風吹襲和烈日曝曬。

夏季,梁、板混凝土澆筑后,必須經終凝后方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上,放置位置宜在梁板負彎矩最大處,即放置在柱、梁、板三者相交位置附近,且嚴禁放置在懸挑梁板上。吊運架料時,必須有專人看管。在梁板砼強度未達到75%以上時,每次吊運架料重量不宜過大,以防卸料時,給梁板造成集中荷載,出現裂縫。放料時,塔吊司機應使架料緩慢、平穩放置在樓板上,放穩后,應及時分散架料,避免集中荷載長時間放在梁板上。

10、混凝土養護

降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度,以承受外約束應力時的抗裂能力,對混凝土的養護是非常重要的。

混凝土澆筑前,應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。混凝土的養護墻、梁混凝土采用涂刷養護劑或澆水的方法進行養護。

夏季施工時,覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行。

混凝土的澆水養護時間不得少于7天。

11、混凝土試塊留置

工地設18m2的標準養護室,現場每一部位、每一臺班澆筑的砼,均留置四組試塊(并依據砼方量增加組數),測同條件、7d、28d強度,一組備用;地下室底板、外墻等有抗滲要求的部位增加一組抗滲試塊。有預應力的樓板增做兩組同條件試塊供預應力筋張拉前對結構強度提供依據。

各構件拆強度以及同條件強度試塊預留表11

結構類型拆模要求試塊留置組數

豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上或24小時后留置同條件試塊4組

樓梯支撐強度達到100%隨頂板模板拆除時拆除4組

懸臂梁板強度達到100%留置同條件試塊4組

普通樓板強度達到100%留置同條件試塊4組以上

有預應力處樓板強度達到100%強度達到100%時開始張拉

100%開始拆模4組,其中一組測80%強度

12、質量標準

表12序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

多層1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查

2標高層高±10用水準儀或尺量檢查

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8

-5尺量檢查

4柱墻垂直度

每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查

全高H/1000且不大于20

5表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查

6預埋鋼板中心線

位置偏移10尺量檢查

7預埋管、預留孔

中心線位置偏移5尺量檢查

8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查

9預留洞中心線位置15尺量檢查

10電梯井井筒長寬對中心+25~0吊線和尺量檢查

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

13、環境保護措施

*施工現場臨時道路做硬化處理,表面澆筑一層混凝土,這既給將來雨季施工帶來很大的便利,給工人提供了良好的工作環境,又防止了塵土、泥漿被帶到場外,保護了周邊環境,很大程度上加強了現場文明施工。

*合理安排作業時間,在夜間避免進行噪音(55分貝)較大的工作,盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間。

*夜間燈光集中照射,避免燈光擾民。

*混凝土振搗時采用德國進口的低噪音振搗棒,在地泵的周圍搭設棚子,罐車在等候進場時必須熄火,以減少噪音擾民。

*混凝土罐車撤離現場前,派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。

*派專人進行現場灑水,防止灰塵飛揚,保護周邊空氣清潔。

*罐車沖洗后,將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后,用于現場灑水、降塵,并定期將池內沉淀物清除。

14、混凝土工程施工質量預控

混凝土工程質量程序控制表

15、混凝土施工安全措施

*澆筑柱、墻混凝土時,應搭設操做平臺,四周防護欄桿高度應在1米位置,且腳手板鋪設不少于兩塊。

*混凝土工進行混凝土澆筑時,應配帶安全帶,并懸掛在牢固的位置,方可進行施工。

*夜間施工時,澆筑現場應配備足夠的照明設施。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日