小區(qū)住宅樓混凝土工程施工方法

本工程全部采用自拌混凝土。

1、混凝土原材料選用

(1)水泥,選用42.5級普通硅酸鹽水泥。

(2)中粗砂,含泥量<3%。

(3)碎卵石,根據(jù)輸送泵車性能,選用粒徑5~25mm,含泥量<1%。

(4)外加劑:選用市建委認(rèn)可的產(chǎn)品,在不增加拌合物用水量的條件下增加混凝土的坍落度,增加流動性,從而獲得良好的可泵性。

以上材料及時送公司試驗室復(fù)試,合格后方可用于工程。

2、混凝土后臺計量

(1)采用自動化計量:配料機對砂、石實行自動稱量,配料機計量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計量局檢測合格方準(zhǔn)使用。

(2)混凝土攪拌站計量工作由專人負責(zé)。

(3)外加劑按試驗配比進行稱量后小袋包裝備用。

(4)計量允許誤差:水泥、水、外加劑允許稱量誤差為±1%;砂、石的稱量允許誤差為±2%。

3、混凝土配合比

配合比由公司試驗室統(tǒng)一下達,施工時嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土,砂、石含水率定期測定,并及時調(diào)整施工配合比。

外加劑應(yīng)按同品種、同規(guī)格分類堆放,要有明顯的標(biāo)記。堆放時應(yīng)離墻50cm以上,地坪高出室外地坪30cm左右;地坪上滿鋪防潮材料,防止雨水浸入庫內(nèi)。

4、拌制

(1)水泥、外加劑的投料要專人負責(zé),交接班時一定要交代清楚。

(2)攪拌時間;因摻用外加劑,混凝土的攪拌時間不少于90s,宜控制在120s。

(3)嚴(yán)格控制加水量,混凝土坍落度控制在160~180mm。

5、混凝土澆筑

澆注前準(zhǔn)備:模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈,模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查,做好預(yù)檢、隱檢記錄,符合設(shè)計要求后方可申請澆筑混凝土。

結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底,樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。

施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,應(yīng)把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土配比相同約50mm厚水泥砂漿,然后澆注混凝土。

混凝土澆注方法:使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿,不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,消除兩層間的接縫,混凝土澆注振搗完畢,若混凝土表面上浮5cm以內(nèi)的浮漿,應(yīng)加干凈的與混凝土內(nèi)同級配的石子,人工拍實,若浮漿過多應(yīng)清除,在墻柱澆注過程中,設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以保證混凝土密實,墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿,以避免局部爛根。

混凝土施工層水平運輸采用布料桿進行布料。

(1)梁、板混凝土澆筑:

澆筑板混凝土采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,刷一遍水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(2)樓梯混凝土澆筑:

樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。

(3)墻混凝土澆筑:

澆筑前底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿,第一次澆注高度宜控制在50cm厚,以后每次澆注高度不應(yīng)超過1m分層澆注,分層振搗。

振搗棒使用插入式振搗器,每層振搗厚度不大于50cm。間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,一般不小于50cm。振搗時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。

澆注洞口時,應(yīng)使洞口兩側(cè)澆注高度均勻,振搗時宜從兩側(cè)同時振搗。要振搗密實,不得漏振。

(4)框架柱混凝土澆注:

柱澆注前底部應(yīng)先填5~10mm厚與混凝土配比相同堿石子砂漿,柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要隨時敲打模板。

柱高在3m之內(nèi),可在柱頂直接下灰澆注,超過3m時,應(yīng)采取措施(用串筒)。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實,并用箍箍牢。

(5)基礎(chǔ)自防水混凝土澆筑:

該工程底板及地下外墻均為自防水混凝土,此為基礎(chǔ)部分施工的要點,須從混凝土的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。

①防水混凝土的抗?jié)B等級要求比設(shè)計提高0.2MPa,其配合比各參數(shù)必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定,混凝土的塌落度為100~140mm,摻外加劑初凝時間設(shè)為10h,終凝時間為12~14。

②墻澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿,并用鐵鍬入模,不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。

③澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行,間隔時間不應(yīng)超過2h,每層澆筑厚度控制在50cm左右,因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點的延續(xù)時間是以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),為使上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。

④防水混凝土振搗時間以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),應(yīng)避免漏振,欠振和超振。振搗時,振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑,振搗器插入下層混凝土的深度不小于5cm。

⑤防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓,須采用加焊止水環(huán)止水,止水環(huán)必須滿焊。

⑥基礎(chǔ)澆筑方法:采用"一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂"的方法進行澆筑。

⑦混凝土澆到最后部分的底板邊緣,出現(xiàn)泌水的上涌現(xiàn)象時,應(yīng)將水排出。

⑧混凝土硬化初期及時注意覆蓋和保養(yǎng),以減小濕度及溫度梯度避免表面裂縫。

⑨表面處理:由于采用泵送混凝土,坍落度大,振搗后會在表面形成一層20~50mm素漿,當(dāng)溫度降低或骨料下沉?xí)r,導(dǎo)致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生,在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時,適量鋪撒20~50mm厚與混凝土砂石

級配相同、粒徑<40mm的碎石,用長刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以閉合泌水收縮裂縫并立即覆蓋塑料薄膜和保溫層養(yǎng)護。

⑩需要著重指出的是:基礎(chǔ)底板外墻水平施工縫要留置高于板面30cm且留置凸縫形式。地下一層、二層在樓層處的水平施工縫在外墻周圍處設(shè)置止水鋼板帶。見圖

6、混凝土的泵送

(1)泵管架設(shè)

泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠,每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳,轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。

(2)泵管的固定

垂直管固定在外腳手架上,腳手架在該部位應(yīng)予以加固,水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預(yù)埋件上,每隔一定距離用專用支架固定。

(3)泵送混凝土對模板和鋼筋的要求

泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大,要求模板設(shè)計時充分考慮新澆混凝土對模板的側(cè)壓力。同時,布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上,手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。

(4)混凝土的泵送

①混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度。

②泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后,方可上崗獨立操作。

③輸送管堵塞處理。

反復(fù)進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行泵送。

可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,在管外擊松混凝土后,重復(fù)進行反泵和正泵,排除堵塞。

當(dāng)上述兩種方法無效時,應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,打緊接頭。

④在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應(yīng)于預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,并且中斷時間不超過1h。同時應(yīng)采取下列措施:

混凝土泵在卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進行慢速間歇循環(huán)泵送。

(5)泵送混凝土的澆筑

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2~3m范圍澆筑水平移動布料,且垂直于模板.水平結(jié)構(gòu)混凝土表面,應(yīng)適時用木抹子磨平槎毛兩遍以上;對基礎(chǔ)底板、必要時,還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上,以免產(chǎn)生收縮裂縫。

7、混凝土養(yǎng)護

混凝土采用刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。梁板混凝土澆注12h后,有專人澆水養(yǎng)護,每天澆水次數(shù)應(yīng)保證構(gòu)件表面濕潤,時間不少于7d。

8、混凝土的試驗

混凝土試塊制作在工作面上,混凝土入模前制作。

混凝土部位按每層段、每工作班、每100m3,制作2組標(biāo)養(yǎng)試塊,1組檢驗28d強度,1組備用;頂板混凝土每層段增加1組同條件養(yǎng)護用于檢驗拆模強度。

同條件試塊應(yīng)放置在工作面與構(gòu)件真正同條件養(yǎng)護。

混凝土除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外,還需做見證取試塊,所以澆筑混凝土前應(yīng)書面通知相關(guān)單位。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關(guān)規(guī)定進行外,尚應(yīng)符合下列有關(guān)冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計劃及準(zhǔn)備工作,對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設(shè)計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎(chǔ)的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設(shè)防水層時,應(yīng)先將結(jié)構(gòu)表面加熱至一定溫度,并應(yīng)按防水層冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細則

為了保證工程質(zhì)量,達到施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)監(jiān)理工作要求,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、施工準(zhǔn)備:

1、為了全面達到施工質(zhì)量驗收和強制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求,在混凝土澆筑時應(yīng)對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監(jiān)理部復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可后根據(jù)澆筑令,施工項目部按設(shè)計及時向商品砼供應(yīng)單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應(yīng)。

3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)經(jīng)常核對所送混凝土等級強度是否符合設(shè)計要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復(fù)核檢查模板、支模、預(yù)埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設(shè)計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復(fù)核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設(shè)計要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應(yīng)清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應(yīng)有專人指揮。道路、管道應(yīng)暢通。在樓面上澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意檢查所有預(yù)埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇時其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應(yīng)按施工縫處理。振動完畢后,應(yīng)用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土?xí)r要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定要求,放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應(yīng)加以覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應(yīng)設(shè)置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。夜間作業(yè)時,應(yīng)配制足夠的照明設(shè)備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土?xí)r,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術(shù)操作管理。

4、垂直運輸應(yīng)有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司

藍光·富麗東方項目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日