金屬結(jié)構(gòu)涂裝施工方法

1涂裝工程范圍與技術(shù)要求

(1)工作范圍

①泄洪中、底孔鋼襯內(nèi)壁涂裝按招標(biāo)文件規(guī)定,現(xiàn)擬三種防腐方案,即環(huán)氧煤泥青類(干膜總厚度500μm)、氯化橡膠類(干膜總厚度500μm)、熱噴鋅(干膜總厚度300μm)。在環(huán)縫兩側(cè)預(yù)留200mm范圍,在環(huán)縫焊后,再對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹后補(bǔ)漆。鋼襯外壁的埋入混凝土部分要涂刷一層苛性鈉水泥砂漿。

②其它需要涂裝的金屬構(gòu)件涂料,其配套根據(jù)引用標(biāo)準(zhǔn)SL105選定。

(2)涂裝技術(shù)要求

①涂裝施工嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件《技術(shù)條款》和廠家的有關(guān)規(guī)定。

②在噴漆或表面處理前對(duì)準(zhǔn)備油漆的表面進(jìn)行清理,清除所有油污、油脂、污垢、鐵銹、焊渣、熔渣或焊劑、松動(dòng)的軋制鐵屑、舊漆及其它雜物。在機(jī)械清理前,清理掉油污和油脂。

③鋼襯內(nèi)壁采用涂料和熱噴鋅時(shí),經(jīng)噴射或拋射除銹后,內(nèi)壁除銹等級(jí)應(yīng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí),外壁采用噴涂水泥漿時(shí),除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sal級(jí)。表面粗糙度,對(duì)于常規(guī)涂料,達(dá)到Ra40~70μm;對(duì)于厚漿重涂料,達(dá)到Ra60~100μm。

④在環(huán)境溫度小于5℃、環(huán)境空氣相對(duì)濕度大于85%,不應(yīng)進(jìn)行除銹作業(yè)。本標(biāo)范圍內(nèi)涂裝工作主要包括:鋼襯安裝焊接后焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)的涂裝,按施工圖紙和監(jiān)理人批示需要進(jìn)行二次涂裝的其它部位(如灌漿孔周圍、運(yùn)輸安裝過程中的磨損部位等)。

2涂裝作業(yè)方法與工藝措施

(1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)條款中有關(guān)的要求進(jìn)行表面預(yù)處理和涂料噴制作業(yè)。涂層質(zhì)量檢查嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,確保鋼襯的涂裝施工質(zhì)量。表面預(yù)處理

(2)表面處理

①底孔鋼襯表面預(yù)處理使用高效的噴砂除銹機(jī)進(jìn)行噴射除銹(磨料采用帶棱角鋼砂和鋼刃混合料)。

②鋼襯安裝焊縫各兩側(cè)200mm范圍內(nèi),采用專用焊縫除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。

(3)涂裝作業(yè)

①上漆

a.油漆涂裝環(huán)境溫度和濕度應(yīng)嚴(yán)格符合制造廠的規(guī)定,空氣濕度應(yīng)低于85%、鋼材表面溫度應(yīng)高于大氣露點(diǎn)以上3℃,否則,嚴(yán)禁油漆。

b.經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快油漆,一般宜在4h內(nèi)油漆。鋼襯油漆的操作(包括該部件的底漆和面漆)都應(yīng)及時(shí)完成,不得拖延。埋件表面油漆使用人工涂刷。

c.所使用的噴涂工藝和設(shè)備須經(jīng)過監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。噴涂施工作業(yè)人員應(yīng)持有有效資質(zhì)證書,噴漆設(shè)備必須配備攪拌器、壓力表和壓力調(diào)節(jié)器。

d.噴嘴與工件的距離為100~200mm,以避免揮發(fā)成分的過分蒸發(fā)、油漆材料噴入空中以及工件拐角和裂口漏漆。噴槍應(yīng)盡可能與工件表面成直角,不得小于45°。控制噴槍移動(dòng)速度,使一次噴涂厚度為25~80μm,厚度應(yīng)均勻,各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的寬度重疊。

e.將要浸入水的表面應(yīng)當(dāng)在最后一層涂層至少干燥5~9d后才能浸水,該時(shí)間決定于天氣情況。當(dāng)采用快速干燥法處理時(shí)干燥時(shí)間可以縮短。不論那種類型的涂層,在浸水之前,最后的涂層應(yīng)當(dāng)有盡可能最長(zhǎng)的干燥時(shí)間。

f.由于涂料的易燃性和有毒性,涂裝施工應(yīng)采取必要的安全措施以保障工人的健康和安全。在施噴涂料時(shí),作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及進(jìn)行焊接工作,并提供足夠的通風(fēng)量以排除有毒煙氣及塵埃。

②補(bǔ)漆工藝措施

對(duì)于在運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和試驗(yàn)過程中損壞的漆面,當(dāng)安裝、試驗(yàn)工作完成之后需作補(bǔ)漆以恢復(fù)原樣。當(dāng)油漆損壞裸露出金屬表面時(shí),在補(bǔ)漆之前應(yīng)清除銹斑和其它污染物并沿?fù)p壞區(qū)域?qū)⒂推嵯鞅　Ｑa(bǔ)漆應(yīng)在表面準(zhǔn)備、油漆層數(shù)、類型和最終顏色等方面與原有油漆相匹配。如果油漆損壞而沒有露出金屬面,可以對(duì)損壞的油漆區(qū)域直接進(jìn)行補(bǔ)漆。對(duì)補(bǔ)漆進(jìn)行抽樣檢查以確保漆膜的總厚度等于或超過原有厚度。

(4)油漆質(zhì)量檢驗(yàn)

①油漆涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守SLl05的規(guī)定。

②涂層漏涂者應(yīng)予修補(bǔ)。若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、掉塊、針孔、裂紋、鼓泡、起皮等現(xiàn)象時(shí),進(jìn)行處理,直到監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。

篇2:公司金屬結(jié)構(gòu)制造工鉚工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

公司金屬結(jié)構(gòu)制造工鉚工安全工作標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬結(jié)構(gòu)制造工(鉚工)的任職資格、安全職責(zé)與要求、檢查與考核等內(nèi)容。

2規(guī)范性引用文件

GB/T15498-2003企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系-管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)體系

公司安全生產(chǎn)崗位職責(zé)

公司崗位說明書

3任職資格

本崗位人員應(yīng)符合公司人力資源部崗位任職要求。

4安全職責(zé)與要求

4.1金屬制造工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守DL/T5370的相關(guān)規(guī)定。

4.2作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)用的工具,大小錘、平錘、沖子及其他承受錘擊的工具頂部應(yīng)無(wú)毛刺及傷痕,錘把應(yīng)無(wú)裂紋痕跡,安裝應(yīng)結(jié)實(shí)。

4.3進(jìn)行鏟、剁、鉚等作業(yè),不得對(duì)著人操作,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。噪聲超過規(guī)定時(shí),應(yīng)戴防護(hù)耳塞。

4.4加熱后的材料與工件應(yīng)定點(diǎn)存放,待冷卻后,方可用手搬動(dòng)。

4.5用橋機(jī)翻轉(zhuǎn)材料與工件時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開危險(xiǎn)區(qū)域;所用吊具應(yīng)事先檢查,并應(yīng)遵守起重安全操作規(guī)程。

4.6工件吊裝就位時(shí),作業(yè)人員身體各部位不得探入其接觸面,取放墊鐵時(shí),手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。工件吊裝就位后,應(yīng)支撐或固定牢固后方可松鉤。

4.7拼裝工件時(shí),不得用手插試螺釘孔,應(yīng)用尖頭穿桿找正,然后穿螺釘。打沖子時(shí),沖子穿出的方向不得站人。

4.8高處作業(yè)時(shí),應(yīng)系安全帶,并檢查腳手架、跳板的搭設(shè)牢固可靠。在圓形等易滾動(dòng)工件上作業(yè),下面應(yīng)墊牢。

4.9不得在吊起的工件下面畫線。

4.10使用油壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)、刨邊機(jī)、剪板機(jī)等設(shè)備時(shí),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。

5檢查與考核

5.1由主管部門按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。

5.2安全考核按照公司安全生產(chǎn)考核管理辦法執(zhí)行。

篇3:金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝施工方案

1、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝

本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝工程主要為啟閉機(jī)安裝。

1.1啟閉機(jī)安裝:

1、一般要求

(1)啟閉機(jī)安裝前應(yīng)具備的資料:

1)設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說明書;

2)設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說明書;

3)制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書;

4)安裝用控制點(diǎn)位置圖。

(2)安裝使用的基準(zhǔn)線,應(yīng)能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用,并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。

(3)安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求,并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。

(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、設(shè)備起吊和運(yùn)輸

(1)起吊和運(yùn)輸措施

起吊和運(yùn)輸前根據(jù)設(shè)備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細(xì)的起吊和運(yùn)輸方案,其內(nèi)容包括采用的起重和運(yùn)輸設(shè)備、大件起吊和運(yùn)輸方法以及防止吊運(yùn)過程中構(gòu)件變形和設(shè)備損壞的保護(hù)措施。

3、安裝前的檢查和清理

(1)安裝前的檢查在各項(xiàng)設(shè)備安裝前,應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容,全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。1)埋件埋設(shè)部位新、老混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈;鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

2)按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。

3)逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。

4)對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況,承包人應(yīng)書面報(bào)送監(jiān)理人,并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。

(2)清理

設(shè)備安裝前,承包人應(yīng)對(duì)發(fā)包人提供的設(shè)備,按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的要求,進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。

4、螺栓連接

(1)所采購(gòu)的螺栓連接應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

(2)螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。

(3)鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并應(yīng)使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

5、埋件安裝

(1)埋件安裝包括止水座板和側(cè)滾輪座板等。

(2)施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規(guī)定,進(jìn)行埋件的安裝施工。

1)埋件就位調(diào)整完畢,應(yīng)與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進(jìn)行。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

2)埋件所有工作面上的連接焊縫,應(yīng)在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨,其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。

3)埋件安裝完畢后,應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理,門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈,并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè),作好記錄報(bào)監(jiān)理人。

4)安裝好的埋件外露表面,均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定,進(jìn)行防腐處理。

6、安裝

(1)安裝技術(shù)要求

1)安裝時(shí)應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試動(dòng)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī),其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。

2)安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物,必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土,應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑,在混凝土強(qiáng)度尚未到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐,更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按DLT/5019-91第5.2.2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4)啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝,應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。

5)每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢,承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理,修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆,并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求,灌注潤(rùn)滑脂。

(2)啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)

啟閉機(jī)安裝完成后,須會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn):

1)電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。

2)空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)。空載試驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項(xiàng)規(guī)定。

3)帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后,在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn),帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

4)承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工的帶荷載試驗(yàn)前,應(yīng)編制試驗(yàn)大綱,報(bào)送監(jiān)批準(zhǔn)后實(shí)施。固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的安裝

7、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收

(1)在啟閉機(jī)安裝過程中,須按規(guī)定的安裝技術(shù)條件,對(duì)本合同啟閉機(jī)安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定,并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后,作為本合同各項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。

(2)啟閉機(jī)安裝完成,并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,須向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收。驗(yàn)收前,我方將向監(jiān)理人提交以下資料:

1)啟閉機(jī)的設(shè)備清單;

2)安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄;

3)埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄。

(3)啟閉機(jī)驗(yàn)收后,在尚未移交給發(fā)包人使用前,承包人仍應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。