高層混凝土工程的施工方法

本工程所有結構部分的混凝土均采用商品砼;對二次結構和裝修階段需用的混凝土擬在現場建立小型混凝土攪拌站,由現場集中拌制。

結構施工階段需用的商品砼事先與混凝土生產廠家簽定生產技術經濟合同,明確該工程所用砼的強度等級、選用的水泥品種、砂(石)顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。

一、混凝土原材料的選用

1、水泥:優先選用32.5#(或42.5#)普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有關規定。

2、砂:選用細度模數為2.4--2.9之間的中粗砂,通過3.15mm篩的顆粒數量應大于總數量的15%,含泥量應小于總數量的3%。篩分布曲線應符合要求;

3、石子:選用粒徑為5--35mm的連續級配的石子,其針片狀顆粒含量不大于石子總量的10%,含泥量應小于總數量的1%,石子的抗壓強度應達到混凝土強度的1.5倍以上;

4、外加劑:因本工程結構施工將跨越冬夏兩季,所選外加劑應方便低溫和高溫季節施工及較遠距離運輸,所選品種待定;

5、堿含量:混凝土拌制成型后,其堿含量不得超過3kg/m3;

6、泵送混凝土的塌落度:該工程總建筑高度較高,泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求:

泵送高度(M)30以下30--60

塌落度(mm)100--140140--160

夏季施工應考慮的混凝土塌落度損失值

大氣溫度(度)10-2020--3030--35

塌落度損失值(mm)5--2525--3535--50

二、混凝土施工配合比的設計與調整

由供應商品混凝土的廠家負責提供,并報項目總工程師和專業工程師備查。

三、混凝土的攪拌及運輸

商品混凝土由廠家按規定和圖紙要求配送,應選擇最短行走路線,以縮短運輸時間,減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大,切勿自行加水,應由攪拌站根據有關規定處理。

四、混凝土的澆筑

本工程混凝土的澆筑順序,在每個流水段內自北而南、自西向東進行。梁、板、剪力墻的垂直施工縫留設在1/3跨度處,水平施工縫留設在梁(樓板)底。混凝土的澆筑擬安排兩個相對獨立的班次進行。

因本工程地下室的混凝土具有抗滲要求,在地下室結構施工時,外墻上所有留置施工縫的部位,均設置止水帶止水。

a、泵機型號的選擇

本工程地下室混凝土澆筑采用汽車泵結合地泵共同進行;主體結構混凝土澆筑采用"HBT80"砼輸送泵一臺。

以澆筑二十八層Ⅰ段頂板為例。該段樓板混凝土總量約60立方米,計劃用一臺混凝土地泵在4小時內澆筑完畢。

由此,qma*=qn/(N×η)=(60÷4)/(1×0.6)=26.25(m3/h),選擇型號為"HBT80"(最大排量80m3/h)的可移動式混凝土地泵即可滿足施工要求。

泵車輸送能力驗算:

計算公式:

L=(l1+l2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2

Lma*=Pma*/△PH

△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α

k1=(3.0-0.01s)×102,k2=(4.0-0.01s)×102

有關參數(按最大值考慮):

混凝土塌落度在180mm,水平配管長度約45m,垂直配管高度77.0m,軟管一根,長3m,彎管3個,無變徑管,管徑125mm,混凝土在管內平均流速0.6m/s。

1、配管的水平換算長度L

L=(L1+L2+…)+k(h1+h2+…)+f×m+bn1+tn2

=45+77×4+20+3×12=409m

2、粘著系數k1

k1=(3.0-0.01s)×102=(3.0-0.01×18)×100=282Pa

3、速度系數k2

k2=(4.0-0.01s)×102=(4.0-0.01×18)×100=382Pa/ms

4、混凝土在水平輸送管內流動產生的壓力損失△PH

△PH=2/r[k1+k2(1+t2/t1)v0]α

=2/0.06×[282+382×(1+0.3)×0.6]×0.9

=17399Pa/m

5、最大配管水平換算長度Lma*

Lma*=Pma*/△PH

=8.0×106/17399=460m>409m

即選用一臺HBT80型混凝土地泵即可滿足施工要求。

b、泵管的布置原則

1.布管時應盡量縮短管線長度,少用或不用彎管和軟管;

2.在同一管線中,應盡量采用相同直徑的輸送管;

3.當新舊管同時使用時,應將新管布置在泵送壓力較大處;

4.管線的固定應牢固、可靠,其接頭應嚴密,不得漏漿;

5.管線布置時,不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上,應設置支架使其架空;

c、混凝土的泵送

1.混凝土泵機在使用前,應按照泵機的使用說明書進行全面檢查,符合要求后方能開機空轉。

2.混凝土泵啟動后,先送適量的水潤濕泵機和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。

3.經送水檢查,確認混凝土泵機和管線中無異物存在后,用與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機和管線內壁。

4.泵送混凝土時,應配備通訊設施及聯絡方法,遇有問題及時處理。

5.泵送混凝土的施工現場,應設有統一的指揮調度,以保證施工的順利進行,并應有備用的混凝土泵機和備用的商品混凝土供應商,以應付可能的緊急和突發情況。

6.泵送混凝土應連續進行,如必須臨時中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續時間,如下表所示:

混凝土強

度等級大氣溫度備注

≤25度〉25度

〉C3090分鐘60分鐘1。摻外加劑或用特殊水泥的由試驗確定;

2.數據包括的運輸和澆筑完畢時間。

7.泵送混凝土時,水箱和活塞清細室中應經常充

滿水且活塞應保持最大行程。

8.當混凝土泵機出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而導致泵送出現困難時,不得強行泵送,應查明原因,及時排除。

9.當輸送主管被堵塞時,應重復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再泵送。

10.混凝土泵送完畢,應將輸送主管清洗干凈。

d、混凝土的布料

1.混凝土的澆筑采取退步作業法,即先遠后近,逐步進行,以免影響已經澆筑成型的混凝土。

2.混凝土的布料方法:在澆筑豎向結構時,布料管的出口距模板內側面不小于50mm,且不得向模板內側面直沖,不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結構混凝土時,不得在同一地點連續布料,應在2--3m范圍內水平移動下料,且垂直于模板布料。

3.振搗混凝土時,振動棒的移動間距400mm左右,采用快插慢拔法,振搗時間宜15--30秒,且間隔15--20分鐘后進行二次復振(《混凝土泵送施工技術規程》)。

4.樓面的混凝土表面,應適時用木抹子磨平,槎毛兩遍。必要時還可以用鐵滾筒滾壓兩遍,以防止混凝土產生收縮裂縫。

5.墻體預留方洞口的澆筑:為防止洞口混凝土由于高差較大,混凝土的側壓力推動方洞口模板使洞口位置產生移動,應先將混凝土澆筑至洞口下部,然后在洞口兩側下料,兩邊同時振搗。可用小木錘輕敲板面,通過聲音判斷混凝土是否搗實。

6.墻體預留套管處的澆筑:先將混凝土澆筑至套管下部,在其一側下料,振搗直到另一側有混凝土溢出,再在另一側下料和振搗,直至混凝土完全覆蓋套管。

e、混凝土的澆筑與振搗

本工程砼振搗方法采用低噪音的插入式振搗器及平板振搗器振搗。梁高小于600mm時采用板梁一次連續澆筑成型;梁高大于600mm時采用分層下料,分層振搗法。剪力墻的振搗,要求一次分層下料澆筑高度≤500mm,振搗點由低向高,依次振搗密實。各樓層板混凝土澆筑后,采用混凝土抹光機進行表面抹光。

具體要求:

1.結合工程特點,先研究制定混凝土的澆筑方案,并由施工員寫出書面技術交底資料,召開由技術負責人和總工程師參加的技術交底會。

2.時刻掌握施工階段的天氣情況,特別是雨季更應注意采取防范措施,保證混凝土澆筑的正常進行。

3.澆筑混凝土時,控制每層的澆筑厚度不超過振動器管長度的1.25倍,按順序依此振搗密實。振動器應插入下層混凝土內約50mm,以使混凝土上下層緊密結合。

4.混凝土澆筑過程中,要派專人看管鋼筋,保證混凝土有足夠的保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋及移動預埋鐵件和預留孔洞的位置。

5.梁、墻接縫時,底部應先填5--10mm的水泥砂漿一層,其成分與混凝土內砂漿成分相同,以免底部產生蜂窩現象!

6.模板工程和鋼筋工程完成后,會同監理工程師共同驗收。在澆筑混凝土前,應清理模板內的雜物和垃圾,并澆水濕潤模板,但模板內不得有積水。模板底部縫隙用1:3水泥砂漿補縫,謹防漏漿。

7.按規范要求做好混凝土試塊并養護。試塊制作應定班定人。

8.按要求做好混凝土澆灌記錄。

f、混凝土工程的質量要求

1.混凝土的原材料應按相關規定,經驗收合格方可投入使用;

2.混凝土的配合比、原材料的計量應滿足泵送混凝土的規定和要求。原材料的計量偏差不超過下表的規定:

組成材料允許偏差(總重的%)

水泥、摻合料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗均要符合《混凝土工程強度檢驗與評定標準》的有關規定;

4.混凝土的振搗應密實,不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質量缺陷;

5.根據質量控制制度,對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行科學的和系統的管理。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日