高壓擺噴樁施工方法
高壓擺噴樁的施工方法
高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔,然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成,其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。
1、孔位放樣
高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側,在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此,高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置,根據設計要求確定,如下圖所示。
2、鉆機就位
鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直,施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正,鉆桿應與樁位吻合,偏差控制在10mm內。
3、鉆孔
采用*Y-100型地質鉆機鉆注漿孔,鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡,開孔孔位要準確,鉆孔垂直度偏差≤1%,確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況,在砂層等不利地層處鉆孔時,采用泥漿護壁,泥漿的主要性能指標控制為:比重1.2?1.3,粘度25?30S,含砂量?5%。
4、插管
當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
5、漿液配制與噴射作業
漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比為1:1?1:1.5,采用立式攪拌罐攪拌。
然后以設計要求的技術參數進行擺噴。在擺噴過程中,經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況,控制冒漿量可采用:在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結時間,或者適當縮小噴嘴孔徑,加快提升速度等方法,并隨時做好記錄。
由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量,因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法,保證成樁質量。擺噴注漿如中途發生故障,立即停止提升和擺噴,待檢查排除故障后再繼續施工。
6、沖洗
噴射施工完畢后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿,通常將漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。
擺噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后,廢水經處理后排入下水道,余碴堆至臨時堆碴場,擺噴注漿產生的廢漿,則排至廢漿池硬化后及時外運。
篇2:高壓擺噴樁施工方法
高壓擺噴樁的施工方法
高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔,然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成,其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。
1、孔位放樣
高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側,在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此,高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置,根據設計要求確定,如下圖所示。
2、鉆機就位
鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直,施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正,鉆桿應與樁位吻合,偏差控制在10mm內。
3、鉆孔
采用*Y-100型地質鉆機鉆注漿孔,鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡,開孔孔位要準確,鉆孔垂直度偏差≤1%,確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況,在砂層等不利地層處鉆孔時,采用泥漿護壁,泥漿的主要性能指標控制為:比重1.2?1.3,粘度25?30S,含砂量?5%。
4、插管
當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴,可邊射水、邊插管,水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
5、漿液配制與噴射作業
漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比為1:1?1:1.5,采用立式攪拌罐攪拌。
然后以設計要求的技術參數進行擺噴。在擺噴過程中,經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況,控制冒漿量可采用:在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結時間,或者適當縮小噴嘴孔徑,加快提升速度等方法,并隨時做好記錄。
由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量,因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法,保證成樁質量。擺噴注漿如中途發生故障,立即停止提升和擺噴,待檢查排除故障后再繼續施工。
6、沖洗
噴射施工完畢后,應把注漿管等機具設備沖洗干凈,管內機內不得殘存水泥漿,通常將漿液換成水,在地面上噴射,以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。
擺噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后,廢水經處理后排入下水道,余碴堆至臨時堆碴場,擺噴注漿產生的廢漿,則排至廢漿池硬化后及時外運。
篇3:混凝土冬季施工方法措施
為了提高混凝土的出機口溫度，應優先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱;水泥不能直接加熱。
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。
對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50%左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復工作時要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在-10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的;但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。
裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。
綜上所述，混凝土冬季施工根據不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化，來滿足混凝土施工質量標準。