學(xué)校重建鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施

a.材料及主要機具準備:

鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無銹及油污。

成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量,并應(yīng)有加工出廠合格證。

鐵絲:采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

墊塊:用水泥砂漿制成40×40mm,厚度同各種保護層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號火燒絲。

主要機具:鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

b.作業(yè)條件:

鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。

鋼筋綁扎前,應(yīng)除銹之后再運至綁扎部位。工長和翻樣工應(yīng)向班組進行交底,班組應(yīng)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

做好抄平放線工作,彈好水平標高線,柱、墻外皮尺寸線。

根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,不符合要求時,應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

根據(jù)樓層標高,檢查柱頂、墻頂伸出搭接筋處的混凝土標高是否符合圖紙要求,如有超高、松散不實之處,要剔除并清理干凈。

c.鋼筋制作:首先應(yīng)結(jié)合規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求進行放樣及審核。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚制作,Ⅰ、Ⅱ鋼筋采用閃光對焊,豎筋采用現(xiàn)場電渣壓力焊連接。鋼筋接頭現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣,進行力學(xué)性能試驗,試驗合格后方可進行正式施工,所有鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)有專人(質(zhì)檢員)負責(zé)驗收,以保證連接接頭質(zhì)量。

閃光對焊連接工藝流程:

鋼筋兩端輕微接觸(閃光)-連續(xù)閃光-頂鍛

對焊參數(shù);

調(diào)伸長度-l級鋼筋為0.75~1.25d,II級鋼筋為1.0~1.5d。

閃光留量為兩鋼筋切斷時壓傷部份之和,另加8mm。閃光速度由慢到快,開始時近于零,而后約1mm/s,終止時達到1.5~2mm/s。

頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力--頂鍛留量取4~6.5mm,其中有電頂鍛留量約占1/3,無電頂鍛留量約占2/3。頂鍛速度越快越好,特別是頂鍛開始的0.15s應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合,然后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力:應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

對焊注意事項;

對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性,氣溫高低,實際電壓,焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

焊接完畢,待接頭冷卻后才能松開夾具,平穩(wěn)的取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂。

電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接時間。

鋼筋綁扎:按先柱筋,后主梁、次梁,再樓板的順序進行。

d.綁柱子鋼筋:

工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

按抗震要求,柱箍筋端頭彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,主筋外皮采用25mm厚水泥砂漿墊塊綁在柱豎筋外皮上,間距1000mm。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。

柱內(nèi)縱筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接時,柱筋應(yīng)逐層焊接,直至屋面。并與屋頂避雷帶相焊接,以形成防雷接地通道。

e.梁鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋。

先穿主梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎。

箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。

在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,墊塊對于大梁選用C20細石砼墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時,采用焊接接頭,小于22mm時,可采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接接頭時,搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

f.板鋼筋綁扎:

工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁扎受力筋→綁負彎矩鋼筋

清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好

的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

綁扎板筋時一般用順扣或八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外,其余各點交錯綁扎,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

對于Φ≤300的樓板洞口,鋼筋應(yīng)繞過洞口,對于Φ>300的洞口,則需按設(shè)計要求進行加筋處理。

在鋼筋完網(wǎng)的下面墊好砂漿墊塊,墊塊制作用1:1高標號水泥砂漿,預(yù)埋綁扎絲,墊塊厚度為15mm,間距1.5m。負彎矩鋼筋端與梁邊距離≤600mm時,采用通長單排φ10鐵馬凳支撐;負彎矩鋼筋端距梁邊>600mm時,采用通長雙排鐵馬凳支撐;以確保負彎矩鋼筋保護層厚度。(如下圖)

樓板鋼筋綁扎完畢后,嚴禁在上面行人、推車及堆壓重物等,以保證樓板鋼筋位置的準確和整齊。

g.樓梯鋼筋綁扎:

工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

在樓梯底板上劃好主筋和分布筋的位置線。

根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時,先綁梁后綁板,板筋要錨固到梁內(nèi)。

底板筋綁,待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。

現(xiàn)澆框架梁柱節(jié)點區(qū)箍筋的施工方法:

根據(jù)設(shè)計要求,梁柱節(jié)點區(qū)的箍筋需加密。梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多,有梁的負彎矩筋(向下錨固)、支座筋(向上錨固),有縱向框架梁鋼筋、柱子縱向鋼筋,致使先綁柱鋼筋、再放梁鋼筋的順序成為不可能。我們采用如下辦法是將部分箍筋做成L形兩部分,當(dāng)梁柱各部分鋼筋全部就位后,再綁加密區(qū)的箍筋。這樣既保證了箍筋的數(shù)量、位置,也保證了質(zhì)量,且施工簡單,宜操作。

鋼筋的隱蔽驗收

所有鋼筋工程必須進行隱蔽驗收,鋼筋綁扎完畢,經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢查無誤后,由建設(shè)單位會同監(jiān)理部門、質(zhì)監(jiān)部門檢查合格,辦理好隱蔽驗收手續(xù)后方可澆筑砼。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負責(zé)。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)由專人負責(zé)指揮,嚴禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志,嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。