高層住宅鋼筋工程施工方法

本工程鋼筋品種有?(Ⅰ級)鋼筋、Φ(Ⅱ級)和ψ(新Ⅲ級)共三種。

本工程基礎底板鋼筋擬采用"閃光對焊"連接;框架梁的縱筋擬采用"直螺紋"機械連接;框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接;其余鋼筋均采用綁扎搭接。

一、鋼筋工程常規質量要求

1、所有鋼筋(包括一級鋼、二級鋼、新三級鋼)的質量應符合現行國家標準的規定。

2、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時按爐

(批)號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括:標志、外觀等。

3、鋼筋在使用前應按國家有關標準進行力學和機械性能試驗,合格后方可投入使用。

4、鋼筋在加工過程中,如發現有脆斷、焊接性能不良、力學性能等顯著不正常現象,應根據國家標準對該批鋼筋進行其它專項檢測。

5、鋼筋在運輸、儲存時,不得損壞標志,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和油污。

6、鋼筋如需代換,應事先征得設計單位的同意,按下列規定代換:

a、不同種類的鋼筋代換,按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行;

b、當構件受抗裂、裂縫寬度、撓度控制時,鋼筋代換應進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算;

c、鋼筋代換后,應滿足鋼筋間距、錨固長度、最小直徑和根數的要求;

d、對于重要的受力構件,不宜用一級鋼筋代替變形鋼筋;

e、不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計的鋼筋。

二、鋼筋加工要求

1、鋼筋加工的形狀、尺寸等必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

2、一級鋼筋的末端要做180度的彎鉤,圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分的長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

3、二、三級鋼筋的末端如需做90度或135度的彎折時,二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍,三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

4、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。

5、箍筋的末端應做成彎鉤狀,其彎鉤形式為135度彎鉤,彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍。

三、鋼筋焊接施工

一)、"電渣壓力焊"施工

本工程框架柱縱筋、電梯井筒和剪力墻內暗柱的縱筋擬采用"電渣壓力焊"連接。

鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下:

1、鋼筋電渣壓力焊施焊前,先平整鋼筋端面,將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈,將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內夾緊,并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經夾緊,不得晃動。

2、引弧采用直接引弧法。

3、引弧后,先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸,轉變為電渣過程,最后在斷電的同時,迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣。

4、接頭焊接完畢,應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應均勻,凸出鋼筋表面的距離應大于等于4mm。

5、電渣壓力焊的焊接參數應符合下表的規定:

鋼筋直徑

(MM)焊接電流

(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程

14200-22035-4522-27123

16200-250144

18250-300155

20300-350175

22350-400186

25400-450216

28500-550246

注:當不同直徑鋼筋焊接時,應按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間可適當延長。

6、在焊接生產過程中,焊工應進行自檢,當發現偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時,應按下表查找原因和采取措施,及時清除并糾正:

焊接缺陷措施

軸線偏移矯正鋼筋端部;

正確安裝夾具和鋼筋;

避免過大的預壓力;

及時修理或更換夾具。

彎折矯正鋼筋端部;

注意安裝和扶持上鋼筋;

避免焊后過快卸夾具;

修理或更換夾具。

咬邊減小焊接電流;

縮短焊接時間;

注意上鉗口的起點和終點,確保上鋼筋頂壓到位。

未焊合增大焊接電流;

避免焊接時間過短;

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如。

焊包不均鋼筋端面力求平整;

填裝焊劑盡量均勻;

延長焊接時間,適當增加熔化量。

氣孔按規定要求烘焙焊劑;

清除鋼筋焊接部位的鐵銹;

確保接縫在焊劑中合適埋入深度。

焊接缺陷措施

燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹;

盡量夾緊鋼筋

焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔;

避免焊后過快回收焊劑。

7、鋼筋焊接應注意的安全問題:

①、鋼筋焊接必須注意安全,嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護,嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地,焊接導線及鉗口接線處,都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護,謹防觸電,并保護好眼睛。

②、鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢查與驗收:

③、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗,且應按下列規定抽取試件:在現澆鋼筋混凝土多層建筑中,應以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

8、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求:

①、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm;

②、鋼筋與電極接觸處,應無燒傷缺陷;

③、接頭

處的彎折角不得大于4度(即:自接頭處向上1m范圍內的偏差不應大于7mm);

④、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm;

⑤、觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采取補強焊接措施(如幫條焊)。

9、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果,3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果中有一個試件的抗拉強度低于規定值,應再取6個試件進行復驗。復試結果,當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值,確認該批接頭不合格!

二)、"閃光對焊"施工

本工程基礎底板鋼筋擬采用"閃光對焊"法連接。

1、焊接工藝要求

①、常溫環境采用預熱-閃光工藝,負溫操作采用閃光-預熱-閃光工藝,使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。

②、擬采用100kva對焊機,鋼筋對焊焊接初級電壓220/380(V),次級電壓調節范圍3.52-7.94,次級電壓調節級數8級,低溫對焊時,變壓器級數降低一級或二級。

③、操作時確保鉗口夾緊力≥20KN,最大頂鍛力≥30KN,鋼筋接頭碰焊后,動鉗口夾須延長5分鐘松動,避免熱接頭冷卻過程中發生冷脆斷裂。

④、焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調伸長度為1-1.5d(d為鋼筋直徑),低溫對焊時,調伸長度增加10%-20%。

⑤、施工前,應先焊試件送檢,(3個拉伸試驗,3個彎曲試驗)合格后方可成批焊接。

⑥、鋼筋"閃光對焊"焊接接頭外觀檢查的內容:

a、接頭處無橫向裂紋

b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。

c、接頭處的彎折不得大于4度。

d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d(d=鋼筋直徑),且≤2mm。

⑦、接頭彎折或軸線偏移的防止措施:

a、正確調整電極位置

b、修整電極鉗口或更換已變形的電極

c、切除或矯直鋼筋的彎頭

2、鋼筋"閃光對焊"其它要求

①、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質量驗收,應符合國家現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定;

②、鋼筋焊接前,必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規定的范圍內進行焊接操作;

③、鋼筋的焊接接頭,不宜設置在梁端和柱端的箍筋加密區;

④、受力鋼筋的焊接接頭,設置在同一構件內時應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D且不小于500mm的區域內,同一鋼筋不得有兩個接頭;

⑤、對于受拉區的非預應力鋼筋,其在同一截面內的焊接接頭數量不宜超過鋼筋總量的50%;

⑥、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離,不應小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構件的最大彎矩處;

四、鋼筋"直螺紋"機械連接施工

(一)、直螺紋連接工作原理

將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機滾絲,形成直螺紋絲頭,通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手擰緊,利用絲間機械的咬合形成整體。

鋼筋直螺紋連接示意圖

(二)、設備選用

鋼筋"滾軋直螺紋"機械連接技術選用的設備為GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機、管鉗板手及其它輔助工具等,其中鋼筋直螺紋滾軋機的額定電壓為380V。

(三)、材質要求

鋼筋滾軋直螺紋連接套筒須有產品合格證、明顯的規格標志及等級標志。本工程所用連接套筒的規格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四種,力學性能均為A級,其接頭的抗拉強度須達到或超過鋼筋母材抗拉強度標準值,并具備高延性及反復拉壓性能。

(四)、施工方法

(1)、現場準備

a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質量,凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經過專業技術培訓,經考核合格后持證上崗。班組成員應相對固定;

b、根據現場特點,本工程鋼筋滾軋直螺紋等強連接的端頭螺紋均在場外預制,現場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。

C、GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機應與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線,且標高一致。

(2)、工藝流程

施工準備---鋼筋下料---滾絲---上塑料保護套---擰連接套筒(與下端鋼筋連接)---擰緊連接套筒(與上根鋼筋連接)---質量檢驗---綁扎鋼筋骨架。

1、鋼筋下料

鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷,可用砂輪切割機切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線,否則應調整機器,直至符合要求。鋼筋端頭不準撓曲,不得有馬蹄形。

2、鋼筋滾絲

鋼筋滾絲在GGZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液,不準使用油性切割液或機油潤滑液,不準不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機每班可加工400-600個絲頭。鋼筋滾絲時,直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規格調整一致。標準型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進行:

鋼筋規格Φ22Φ25Φ28

絲頭長度31mm33mm36mm

注:鋼筋絲頭加工完畢,應立即蓋上塑料保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭,

影響連接質量。

3、絲頭檢驗

滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術現場質量控制的核心是絲頭的加工質量,因此必須認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括:a、外觀及外形質量檢驗,包括:鋼筋絲頭螺紋應飽滿,螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣,累計長度不得超過3個螺紋周長,鋼筋絲頭長度誤差為2P(P為螺距);b、螺紋尺寸檢驗:用專用檢驗環規,當鋼筋絲頭插入時,鋼筋端面在環規缺口范圍內,即為合格。

檢驗方法

檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求

螺紋中徑檢驗螺母

螺紋環規檢驗螺母應能擰入,螺紋環規擰入不超過1.5扣

螺紋長度檢驗螺母檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應在螺母中間的凹槽內

螺紋牙形/目測法觀測螺紋齒底不得寬出,不完整齒累計長度不得超過1扣

注:

a、加工的絲頭應逐個自檢,出現不合格絲應切去重新加工;

b、自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10%。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,

復檢合格率仍小于95%時,應對全部絲頭逐個檢驗。

4、鋼筋連接

a、連接前的準備:鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套管端頭的塑料密封蓋,并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈;

b、標準型接頭的連接:把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用管形板手擰緊鋼筋,使兩根鋼筋對頂緊,套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣,連接即完成。隨后畫上標志,便于質檢人員抽檢、記錄。

C、接頭檢驗:接頭連接完成后,由質檢人員分批檢驗。檢驗方式為:目測。接頭兩端外露螺紋長度相等,且不超過兩個完整絲扣。

(3)、施工現場連接接頭質量檢驗

a、按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)的要求,在正式加工連接前,每種規格的鋼筋先做一組(3根)試件,待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。

b、現場檢驗前,滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提供有效的型式檢驗報告。

c、在支模前,質檢員按規定的抽檢數量進行檢驗。要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。

d、鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭,必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗,并按要求做單向拉伸強度試驗。當每個試件單向拉伸強度試驗均符合要求時,該驗收批評為合格;如有一個試件的強度不合格,應再截取6個試件進行復檢,復檢中有一個試件試驗結果不合格,則該驗收批評為不合格。

e、施工現場連續檢驗10個驗收批,當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時,驗收批接頭數量可擴大到1000個。

(五)、其它要求

a、鋼筋直螺紋連接套筒應在保護塞上標明規格標志。

b、連接套筒出廠前應成箱包裝,包裝箱外應標明產品名稱、規格、數量等。

c、包裝箱內必須附有產品合格證,其內容包括:型號、適用鋼筋品種、檢驗日期、質量合格簽章、聯系電話等。

d、套筒在運輸過程中應妥善保管,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

e、鋼筋絲頭檢驗合格后應套上塑料保護帽,按規格分類堆放整齊;

f、雨季或長期堆放情況下,應對鋼筋絲頭采取防銹措施;

g、鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

五、鋼筋的綁扎與安裝

(一)、綁扎

1、本工程鋼筋除采用電渣壓力焊、閃光對焊和"直螺紋"機械連接外,其余均采用綁扎固定安裝。對于板和墻的鋼筋網,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎牢外,中間部分交叉點間隔交錯綁扎。雙向受力板筋全部交叉點均綁扎。。

2、箍筋與柱、梁主筋采用纏扣法綁扎,箍筋末端135°彎鉤平直部分長度≥10d,箍角定位準確,綁扎牢固,箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯開布置,所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內芯。

3、墻體鋼筋搭接處,在中心和兩端綁扎。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線,間距均勻一致。

(二)、安裝

柱主筋采用"模口箍"定位固定,柱變截面處,在綁扎梁前,先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用"間距尺標"控制定位。板、次梁交叉處,板筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,墻柱梁筋交叉密集處,預置φ48×3.5鋼管通過,以便砼下料和插入振搗棒振搗。

本工程鋼筋保護層塊采用PVC定型塊,如下圖示:

墻體鋼筋采用Φ14"梯形筋"定位固定,如下圖示:

(三)、鋼筋綁扎、安裝的具體要求

1、鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固;

2、鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件的最大彎矩處;

3、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開,且在同一截面范圍內,應符合下列規定:

a、受拉區不超過鋼筋總面積的25%;受壓區不超過鋼筋總面積的50%;

b、鋼筋的混凝土保護層厚度應滿足設計規定的數值并應同時滿足以下要求:地下室外墻外側及基礎底板下表面:35mm,其它墻體15mm;梁縱筋25mm,箍筋15mm;柱的縱筋25mm,箍筋15mm。在主梁、次梁、樓板及柱相交處,混凝土保護層的優先等級分別為柱、主梁、次梁和樓板。

4、本工程鋼筋最小錨固長度和搭接長度應符合下列要求:

混凝土強度等級

搭接或錨固長度C20C25C30C35

搭接長度LlE63d55d49d45d

錨固長度LaE53d46d41d37d

六、柱、墻、梁板鋼筋施工注意事項

(一)、鋼筋接頭

①、多跨框架梁的主筋應采用機械連接接頭,同一接頭區段內鋼筋接頭面積百分率不得大于50%,鋼筋接頭位置:上部鋼筋在跨中三分之一范圍內,下部鋼筋在中間支座附近四分之一凈跨內或錨固于梁柱節點內。相臨接頭間距不得小于35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不得小于500mm。

②、框架柱縱向鋼筋應采用焊接接頭(對接連焊)或機械連接接頭,同一截面接頭面積不得大于總面積的50%,相臨接頭間距不得小于35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不得小于500mm。

③、鋼筋混凝土墻鋼筋的連接采用搭接接頭,搭接長度不小于1.2L

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。