學(xué)校災(zāi)后重建工程基礎(chǔ)施工方法

施工時(shí),先將樁機(jī)就位,吊起鋼套管,對(duì)準(zhǔn)預(yù)先設(shè)在樁位處的預(yù)制鋼筋混凝土樁靴。樁管與樁靴接觸處應(yīng)墊以稻草繩或麻繩墊圈,以防止地下水滲入管內(nèi)。然后緩緩放下套管,套入樁靴壓進(jìn)土中。套管上端扣上樁帽,當(dāng)檢查樁管與樁錘、樁架等在同一垂直線上(偏差≤0.5%)時(shí),即可起錘沉管。先用低錘輕擊,觀察無(wú)偏移后方可進(jìn)入正常施打,直至符合設(shè)計(jì)要求的貫入度或沉入標(biāo)高。停止錘擊后,檢查管內(nèi)有無(wú)泥漿或水進(jìn)入,即可放鋼筋籠、澆筑混凝土。樁管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿,然后開(kāi)始拔管。

拔管要均勻,第一次拔管高度控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限,不宜拔管過(guò)高,應(yīng)保證管內(nèi)保持不少于2m高度的混凝土。拔管時(shí)應(yīng)保持連續(xù)密錘低擊不停,并控制拔管速度,對(duì)一般土層,以不大于1m/min為宜;在軟弱土層及軟硬土層交界處,應(yīng)控制在0.8m/min以?xún)?nèi)。樁錘沖擊頻率視錘的類(lèi)型而定:單動(dòng)汽錘采用倒打拔管,頻率不低于70次/min;自由落錘輕擊不得少于50次/min。在管底未拔到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前,倒打或輕擊不得中斷。

拔管時(shí)還要經(jīng)常探測(cè)混凝土落下的擴(kuò)散情況,注意使管內(nèi)的混凝土量保持略高于地面,直到樁管全部撥出地面為止。混凝土的落下情況可用吊鉈探測(cè)。樁的中心距在5倍樁管徑以?xún)?nèi)或小于2m時(shí),均應(yīng)跳打,中間空出的樁須待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以后,方可施工。

為了提高樁的質(zhì)量和承載能力,采用復(fù)打擴(kuò)大灌注樁。其施工方法是在第一次單打法施工完畢并撥出樁管后,清除管外壁上的污泥和樁孔周?chē)孛娴母⊥?立即在原樁位上再埋預(yù)制樁靴或合好活瓣樁尖,作第二次沉管,使未凝固的混凝土向四周擠壓擴(kuò)大樁徑,然后再第二次灌注混凝土。拔管方法與初打時(shí)相同。復(fù)打施工時(shí)要注意:前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合;復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前進(jìn)行。

篇2:群體建筑基礎(chǔ)地下室部分施工方法

小區(qū)群體建筑基礎(chǔ)地下室部分施工方法

(一)施工安排

本工程地下室部分施工是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)部分,為施工正常有序,再加上工程的具體情況和特定的設(shè)計(jì)要求,將工程分為四個(gè)階段:

第一階段:井點(diǎn)降水(如需要)及土方開(kāi)挖階段,該階段是保證地下室部分施工的前期工作,也是地下室施工中關(guān)鍵,在進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工,以保證地下室施工的順利進(jìn)行。

第二階段:基礎(chǔ)底板階段,包括基礎(chǔ)承臺(tái),地下室底板。

其施工工序?yàn)?墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)等。

第三階段:地下室外墻、柱及地下室頂蓋(梁板)施工。

第四階段:地下室外墻防水及回填土階段,為了保證主體工程進(jìn)度,這一階段在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進(jìn)行。

(二)井點(diǎn)降水及土方開(kāi)挖

A、降水工程

1、根據(jù)揚(yáng)州的正常地下水位,基礎(chǔ)施工時(shí)地下降水采用輕型井點(diǎn)降水。

2、井點(diǎn)沿基坑外側(cè)均勻布置,井點(diǎn)主機(jī)與主管布置在統(tǒng)一標(biāo)高處。

3、井點(diǎn)支管間距1.20m,濾管要求用高級(jí)濾層材料包裹三層。沖孔直徑不得小于300mm,用中粗砂填實(shí),上口用粘土封口。

4、井點(diǎn)必須提前兩天抽水,以便保證土方開(kāi)挖后基坑內(nèi)無(wú)水。

5、基坑(槽)內(nèi)設(shè)排水槽及集水井,用潛水泵排出基坑。

B、土方工程

土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘,自卸汽車(chē)運(yùn)土,挖掘控制線為墊層上200mm,待墊層施工前由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

1、施工方法

(1)基坑槽開(kāi)挖成形后,將邊坡上浮土清除干凈直至底實(shí)土,并將邊坡修整成形,要求邊坡各段坡度一致表面平整無(wú)虛土。

(2)用50

篇3:某基礎(chǔ)孔樁工程主要施工方法

基礎(chǔ)孔樁工程主要施工方法

1、本工程采用大直徑機(jī)械挖孔孔擴(kuò)底墩基礎(chǔ),墩底持力層為中等風(fēng)化巖層。

2、工藝流程:放線→定樁位→架設(shè)機(jī)械→挖樁孔土方→安放第一節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→繼續(xù)挖樁孔土方→安放第二節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→挖孔樁土方→用風(fēng)鉆鑿巖石→清理樁孔。

3、主要施工工序及技術(shù)措施

a、成孔的施工順序?yàn)榉乐箻犊淄馏w塌滑和確保施工中操作安全,樁孔設(shè)支護(hù),支護(hù)采用鋼板護(hù)筒作護(hù)壁,受力均勻。鋼板采用優(yōu)質(zhì)A3鋼制作。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況采用下列方法確定成順序:

①間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔;

②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔;

③孔樁開(kāi)挖由中間向兩側(cè)進(jìn)行。

④挖孔樁當(dāng)凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí),應(yīng)采用間隔開(kāi)挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

機(jī)械安裝必須牢固可靠,在施工中保證無(wú)事故發(fā)生,且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內(nèi),成孔后必須及時(shí)澆搗,澆搗中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

b、挖孔方法

挖土用機(jī)械從上到下逐層進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎,挖土次序

為先挖中間部分后周邊,挖土直徑按設(shè)計(jì)墩身直徑加兩倍護(hù)筒厚度,允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓樁體,再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝如吊桶內(nèi)運(yùn)出。

垂直運(yùn)輸在孔上口安裝支架,工字軌道、電葫蘆,用1.0t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。升至孔口上后,用機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)或推車(chē)運(yùn)至集中堆放場(chǎng)地堆放。

c、測(cè)量控制

樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí),使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)筒支模中心線控制,是將樁控制線、高程引到第一節(jié)鋼板護(hù)筒上,每節(jié)以十字中心線對(duì)中,吊大線錘做中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深,以保證樁位,孔深的截面尺寸正確。

d、挖孔注意事項(xiàng)

①對(duì)樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正,保證位置正確。

②樁底要支承在設(shè)計(jì)要求的中等風(fēng)化巖下≥500的巖層上,并清除底部虛土,要逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。

e、挖孔施工質(zhì)量要求

①樁孔位中心線允許偏差:10mm;

②樁孔徑允許偏差:±10mm

③樁的垂直度偏差:3‰L(L為樁長(zhǎng))

④護(hù)壁混凝土厚度允許偏差:30mm

⑤孔底虛土:不允許。

4、安全技術(shù)措施

挖孔樁施工應(yīng)對(duì)施工安全予以特別重視,制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查,以確保安全施工。

a、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)土吊桶提升到離地面約1.8m,推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口,手推車(chē)推至蓋板上卸土后,再開(kāi)蓋板,下吊桶裝上,以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。樁孔四周設(shè)安全欄桿。

b、及時(shí)澆筑護(hù)壁,挖一節(jié),澆一節(jié),以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。

c、人員上下可用吊桶,但要配備滑車(chē),粗繩或繩梯,供停電時(shí)應(yīng)急使用。

d、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明,并采用37V低壓電。

e、井口作業(yè)人員必須系安全帶,井下作業(yè)戴安全帽。提土?xí)r,井下設(shè)安全區(qū),防掉土、石傷人。

f、防止毒氣中毒,毒氣的存在是人工挖孔樁施工過(guò)程中的安全隱患之一,如果不小心就會(huì)造成安全傷亡事故。隨著孔底加深,毒氣越來(lái)越不易排出。要安全施工,必須進(jìn)行井下有毒有害氣體的檢驗(yàn)和通風(fēng)。凡挖井5m以下時(shí),需要用可燃?xì)怏w測(cè)定儀,檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣,若發(fā)現(xiàn)有沼氣或co,應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井前,應(yīng)對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查。本工程擬將小動(dòng)物和點(diǎn)燃的蠟燭放到孔底約0.5h,觀察小動(dòng)物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過(guò)允許值時(shí),無(wú)論使用風(fēng)鎬與否都應(yīng)將毒氣消除,并先用送風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)5-10min,方可下井作業(yè)。

5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。大直徑箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形,采用在彎曲機(jī)的頂盤(pán)上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤(pán)以插銷(xiāo)連接,在不改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內(nèi)空地平臥進(jìn)行,方法是在地面設(shè)二排輕軌,將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并之點(diǎn)焊焊接,控制平整誤差不超過(guò)50mm,上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開(kāi)50%。箍筋與主筋用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)耳環(huán)作定位墊塊之用,使保護(hù)層保持設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。

鋼筋籠就位采用機(jī)械放入孔內(nèi)就位。

6、混凝土的灌筑

擴(kuò)底墩灌筑混凝土前,應(yīng)先放置鋼筋籠,并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度,超過(guò)要求進(jìn)行清理。混凝土配置采用粒徑不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度為12-14cm自拌混凝土。

混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每層澆灌高度為一節(jié)串筒長(zhǎng)度。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮縫或環(huán)向收縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除,以保證與底板的良好連接。