高層住宅項目分項工程施工方法:土建結(jié)構(gòu)部分

一、測量工程

1、測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng),經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀按檢定規(guī)程規(guī)定,在其檢定周期內(nèi),每次要對儀器的主要軸線進行校核,保證觀測精度。

2、測量儀器定員使用,不得隨意使用,嚴(yán)防損壞。

3、在施工現(xiàn)場中,根據(jù)施工需要,從甲方提供已確定無誤的基點上,引測出方便施工的定位點。繪制好測量控制圖、表。標(biāo)明定位點坐標(biāo)、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。

4、設(shè)置牢固而不易破壞的標(biāo)志,作為測量點,并根據(jù)與坐標(biāo)網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù),計算出各點坐標(biāo),以利定位在自然或人為碰動移位時,能及時復(fù)核,及時發(fā)現(xiàn)問題,以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。

建筑標(biāo)高、軸線控制

根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑軸線控制基點,建立施工現(xiàn)場的工程軸線和標(biāo)高的控制網(wǎng)。

1、工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點(基點)引入標(biāo)高,并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點,以引測建筑物的各層標(biāo)高。

標(biāo)高施測法,主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱等向上豎直立測量,一般高程引測至少要由3處向上引測,以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要,引測步驟是:

1)、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點,在各向上引測處準(zhǔn)確測出起始標(biāo)高線(測+1.00m標(biāo)高線)。

2)用鋼尺沿鉛直方向,向上量至施工層,并畫出正米數(shù)的水平線,各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。

3)將水準(zhǔn)儀安置至施工層,校測由下面?zhèn)鬟f上來的各條水平線,誤差在5mm以內(nèi)。在各層抄平時,應(yīng)后視兩條水平線以做校核。

4)觀測時,做到前后視線等長;由水平線向上或向下量高差時,所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗,量高差時,尺身鉛直,要進行尺寸改正和溫度改正。

5)工程軸線的控制:采用經(jīng)緯儀進行軸線施測,并在每條控制軸線的兩端,離開建筑物一定距離的位置設(shè)立固定標(biāo)記,作為施工觀測和復(fù)核交接使用。

建筑物豎向控制

采用經(jīng)緯儀進行垂直測量,其垂直度容許誤差不超過H/1000,總偏差不超過20mm。

二、上部結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程

該工程的結(jié)構(gòu)部分為框剪結(jié)構(gòu),其柱與梁板分兩次澆筑,施工順序為:扎柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱砼→支梁板模板→扎梁板鋼筋→澆梁板砼→養(yǎng)護→拆模:

模板工程

本工程模板施工采用18厚膠合板、鋼木組合支撐體系。為保證質(zhì)量和施工進度,全部配備新模板,以備周轉(zhuǎn)之用。

1、柱模

本工程柱采用18mm厚夾板按構(gòu)件斷面尺寸以大面包小面現(xiàn)場配制安裝,支撐采用用￠48鋼管支撐,加50×100mm斷面木枋作木楞,木楞間距300-400mm,￠48鋼管做柱箍,間距600mm,為防止模板中部變形,需另在柱截面較寬的方向以間距約500mm穿￠12對來螺栓,其施工順序為:鋼管綁扎→模板拼裝→加對拉鏍桿→柱箍固定→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！跎弦粚邮褂谩?/p>

模板安裝好后必須按圖紙鉆好預(yù)留構(gòu)造梁插筋孔及插入￠6(L=200)外露80cm長的直筋作為拉墻筋的預(yù)埋筋。

2、梁模

采用膠合板,自身固定為木墊枋和鋼筋背杠。在已澆筑的混凝土上彈出軸線、梁位置,并在柱、墻上彈出水平線。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1-2‰,主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱6‰。

支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。

梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

梁高超過750mm時,梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固,間距@600。

對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條,可采用先配模板安裝加固的方法施工,配模方法為將弧形線條劃分為若干小段,每段均用小于寬度板條拼成設(shè)計形狀,再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮,然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起,并與其它模板合并加固。

3、樓板模板

根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設(shè)計中確定。一般支柱間距為800-1200,大龍骨間距為600-1200,小龍骨間距為400-600。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。

拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。

鋪模板時可從四周鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應(yīng)通線釘固。

樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

樓板模板安裝完成后,用瀝青油氈或膠紙拼縫。

4、模板的拆除

1)柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、混凝土澆筑48h后方可拆除。

2)b≤2.0的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除;2.08.0m的板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(即28天后);如果上一層的梁板混凝土未施工,則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐回頂。

3)跨度≤8.0m的梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除;跨度>8.0m梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(即28天后)。

4)所有懸挑構(gòu)件均須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。

鋼筋工程

(一)、施工工藝

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核,檢查下料表是否有誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可批量制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計、施工規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。

鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。

鋼筋調(diào)直可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

鋼筋切

斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約剛才。

鋼筋彎鉤或彎曲:

(1)鋼筋彎鉤

鋼筋彎鉤有三種形式,分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮,外皮延伸,軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式為135°10d長度。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定.

(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

2、鋼筋焊接

電渣壓力焊工藝

(1)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平,彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時,焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接,處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行,以防處理后再生銹。

(2)電渣壓力渣在整個焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定參數(shù)范圍內(nèi),在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或結(jié)合不良。

2、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸,鋼筋交叉部位,應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進行交叉排列,梁與柱相交處,柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好,再穿梁主筋,以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密,滿足抗震要求。

鋼筋綁扎時,ф14以上鋼筋用20#綁扎絲,ф1以下用22#綁扎絲進度綁扎,并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進行施工。

鋼筋搭接采用綁扎搭接時,應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū),柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3∽2/3范圍內(nèi)進行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不同各異。

鋼筋保護層,梁、板底筋用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊,柱、強側(cè)面用帶扎絲的1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊,樓板上層鋼筋采用ф12馬凳筋支撐,間距雙向@1.0m,地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用ф20馬凳筋雙向@1.0m支撐。

(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材城增加化學(xué)性能檢定,檢驗合格后方能使用;

(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定;

(3)焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作;

在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作2個抗拉試件,其實驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

2、基本項目

(1)鋼筋、骨架綁扎,缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中;

(2)鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值;

(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

混凝土工程

一)砼澆筑

1、澆筑的一般要求

(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施;

(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞;

(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200m;

(5)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300∽400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器夾板覆蓋已振實部分邊緣;

(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2h應(yīng)按施工縫處理;

(7)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。

2、框架混凝土澆筑

(1)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。

(2)柱澆筑前:底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標(biāo)號砂漿,以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象,澆筑時應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得大于500mm,柱高超過了3m時,在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m。

(3)在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象,宜在澆筑到適當(dāng)高度時,適量減小混凝土的坍落度。

(4)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,特別是上部負(fù)筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,又要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

二)、混凝土的養(yǎng)護

1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護;

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d,在混凝土強度達到1.2Mpa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶

模養(yǎng)護2天以上,拆模后,應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護;

每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

五、磚砌體工程

粘土空心磚

(1)原材料要求

1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,規(guī)格一致。應(yīng)有出廠證明或試驗報告單。

2)砂宜用中砂,其含泥量不超過1%,水泥有出廠合格證。

3)生石灰熟化成石灰膏時,應(yīng)用網(wǎng)過濾,并使其充分熟化。

4)拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和木磚面,應(yīng)提前做好防腐處理。

(2)施工要點

1)樓層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤?？招拇u在上墻前應(yīng)澆水濕潤,含水率宜為10-15%。

2)砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿,水平砂漿飽滿度不得低于80%?；铱p厚度應(yīng)控制在8-12mm之內(nèi)。

3)每層隔墻的底部應(yīng)至少砌三皮實心磚,外墻勒腳部分也應(yīng)砌實心磚;在不夠整磚處,如無輔助規(guī)格,可用模數(shù)相符的普通磚補砌。

4)遇門窗洞口處,應(yīng)按門窗固定的高度位置,填砌一塊帶有木磚的預(yù)制塊,使門窗安裝得以牢固。

5)構(gòu)造柱施工時,應(yīng)先砌墻后澆柱,砌墻時沿墻角500(或砌體皮數(shù))設(shè)2ф6拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)長度為1000,不得漏留。

(3)保證質(zhì)量措施

在常溫氣候條件下,磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤,在干燥酷熱季節(jié),應(yīng)提前半天澆水,一般由表面滲透15mm為宜,嚴(yán)禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗確定,采用重量比,計量準(zhǔn)確,水泥有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)在±2%以內(nèi);砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

砂漿應(yīng)采用機械拌和,拌和時間不得少于1.5分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完,當(dāng)氣溫高于30℃時,應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完,嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

砌筑時應(yīng)雙面帶線,隨吊隨砌,保證墻面平整。不得砸磚修墻。

(4)冬雨期施工措施

冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制;石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍,必須融化后方可使用,砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。

磚應(yīng)清除冰霜,磚可以不澆水,但應(yīng)增加砂漿稠度。

砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑,其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5℃。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件,應(yīng)提前做好防腐處理。

雨期施工,應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿,砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

六、屋面防水工程

本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下:

1)高聚物改性瀝青防水卷材進場要有合格證。并進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送試,要進行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗。

2)配制冷底子油和膠結(jié)材料,因其揮發(fā)性和易燃性,貯存要密閉,并要注意安全、防火。

3)立面和大面鋪貼時,應(yīng)采用滿粘法,并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應(yīng)裁齊,壓入凹槽內(nèi)固定,上口用密封材料嵌填封嚴(yán)。

4)鋪設(shè)卷材前,基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑,干燥后及時鋪貼卷材,鋪時應(yīng)將粘膠底面隔離紙完全撕凈,排除卷材下面的空氣,輥壓粘壓牢固。

5)鋪貼的卷材應(yīng)平整順直,搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲、皺折,接縫應(yīng)滿涂膠粘劑,輥壓粘壓牢固,溢出膠粘劑隨即刮平封口。

6)防水層完成后,應(yīng)經(jīng)雨后或蓄水檢驗不滲漏,合格方可進行下道工序施工。

提升系統(tǒng)及防傾、防護、防墜裝置安裝

(一)安裝步驟:

1、安裝提升架、提升拉桿等構(gòu)件,將各種構(gòu)件就位緊固,安裝索具螺旋扣時認(rèn)真調(diào)正,使其處于緊固受力狀態(tài),安裝螺栓、螺母在緊固狀態(tài)下,螺紋伸出螺母的長度必須大于8mm。

2、安裝防墜防落裝置。

3、安裝并調(diào)整防傾裝置導(dǎo)軌,必須與建筑物柱平行。在導(dǎo)向輪的約束下能上下自由運動。

4、按爬升系統(tǒng)設(shè)計位置編號,對應(yīng)掛設(shè)電動葫蘆的上鉤掛在提升架的吊環(huán)上,下鉤掛在吊架上,檢查電動葫蘆鏈條應(yīng)與地面垂直,不允許有翻新、扭曲等現(xiàn)象,有潤滑措施,保持清潔,電動葫蘆要設(shè)置防雨罩。

5、安裝電控柜子外架上的設(shè)計位置,并要有維護措施,防雨、防曬。按要求連接電控系統(tǒng),電動葫蘆的電機與電控柜的連接采用電纜規(guī)格為4相1mm2,電控柜配電電纜為4相16mm2。

6、通電逐臺檢查電機正反向是否一致,發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)換相。檢查電控柜工作是否正常,控制是否有效,進行整體聯(lián)動升降試驗。保持運行正常。

(二)、安裝要求及注意事項

1、立桿垂直度控制在1/400內(nèi),橫桿水平高低相差小于50mm,外架延長方向平直偏差不大于20mm,扣件必須鎖緊牢固,爬架安裝在人貨電梯、塔吊、扶臂等位置,個別橫桿要錯位安裝,相應(yīng)部位必須設(shè)置加強桿,以保證外架整體剛度,在安裝過程中應(yīng)采取臨時措施,將外架與建筑物穩(wěn)固拉結(jié)。

2、承拉桿、提升拉桿等構(gòu)件安裝必須符合要求,螺栓、螺母等均應(yīng)處于緊固狀態(tài),電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號要符合規(guī)范。電控柜外殼應(yīng)良好接地,不得帶電移動,應(yīng)由電工操作,離開時要切斷電源、鎖好門,電動葫蘆編號與電控柜單動按扭編號,爬升架位編號,必須對應(yīng)一致。

3、外架升降時,建筑物周圍15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,并設(shè)專人監(jiān)護,提升過程中,架上無關(guān)人員不得滯留,嚴(yán)禁其他人員及物品上架,安排人員觀察每個電動葫蘆的工作情況及外架建筑物之間的情況,如有故障,應(yīng)立即停機,操作人員隨即上架檢查排除故障。提升間歇應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作狀態(tài),確保正常。在夜間或不良天氣禁止上升,腳手架在使用過程中,每升降一次應(yīng)及時清理架上的雜物。

4、初次提升應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進行,經(jīng)過有關(guān)部門驗收后投用。

篇2:土建施工員崗位職責(zé)

一、貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門關(guān)于建筑業(yè)的政策、法規(guī)、條例及公司有關(guān)規(guī)章制度。熟悉國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。負(fù)責(zé)本工程項目的施工質(zhì)量,對工程技術(shù)質(zhì)量、安全工作負(fù)責(zé)。

二、熟悉施工圖紙,了解工程概況,繪制現(xiàn)場平面布置圖,搞好現(xiàn)場布局。對設(shè)計要求、質(zhì)量要求、具體作法要有清楚的了解和熟記,組織班組認(rèn)真按圖施工。

三、全面負(fù)責(zé)本工程施工項目的施工現(xiàn)場勘察、測量、施工組織和現(xiàn)場交通安全防護設(shè)置等具體工作,安排臨時設(shè)施修筑等工程任務(wù),對施工中的有關(guān)問題及時解決,向上報告并保證施工進度。

四、參加圖紙會審,審理和解決圖紙中的疑難問題,碰到大的技術(shù)問題負(fù)責(zé)與甲方和設(shè)計部門聯(lián)系,妥善解決。堅持按圖施工,分項工程施工前,應(yīng)寫出書面技術(shù)交底。

五、參與班組技術(shù)交底、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)交底、操作方法交底。嚴(yán)守施工操作規(guī)程,嚴(yán)抓質(zhì)量,確保安全,負(fù)責(zé)對新工人上崗前培訓(xùn),教育督促工人不違章作業(yè)。

六、編制單位工程生產(chǎn)計劃。填寫施工日志和隱蔽工程的驗收記錄,配合質(zhì)檢員整理技術(shù)資料和施工質(zhì)量管理,按時下達各部件砼及砂漿的配合比。負(fù)責(zé)安排各分部分項的檢測。

七、負(fù)責(zé)施工計劃安排實施,根據(jù)總工期和總施工進度計劃編制月或旬施工計劃進度表,并組織安排相應(yīng)施工班組根據(jù)計劃施工,保證工程如期完成。

八、根據(jù)施工計劃做好各施工班組的日常工作安排,提前做好勞動力動態(tài)表,合理安排勞動力資源,合理組織實施施工。

九、對原材料、設(shè)備、成品或半成品、安全防護用品等做好檢測復(fù)試工作。質(zhì)量低或不符合施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的,有權(quán)禁止其在工程中使用。

十、按照安全操作規(guī)程規(guī)定和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求,組織班組開展質(zhì)量及安全的自檢、互檢、交接檢三檢制度,努力提高工人技術(shù)素質(zhì)和自我防護能力。對施工現(xiàn)場設(shè)置的交通安全設(shè)施和機械設(shè)備等安全防護裝置經(jīng)組織驗收合格后方可進行工程項目的施工。

十一、認(rèn)真做好隱蔽工程分項、分部及單位工程竣工驗收簽證工作,收集整理、保存技術(shù)原始資料,辦理工程變更手序。負(fù)責(zé)工程駿工后的決算上報。

篇3:土建施工員崗位職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方及上級有關(guān)建筑施工的施工技術(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)和強制性規(guī)范;執(zhí)行項目部制訂的質(zhì)量保證計劃,落實質(zhì)量保證措施。

2、負(fù)責(zé)主持單位工程或分部分項工程的施工管理,完成從施工準(zhǔn)備到竣工驗收的全部過程;嚴(yán)格按照設(shè)計圖施工,依據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案,科學(xué)地組織施工,確保工程質(zhì)量、工期和安全生產(chǎn)滿足項目部的要求。

3、參與編制施工組織設(shè)計及專項施工方案,認(rèn)真執(zhí)行施工操作規(guī)程,指導(dǎo)并督促施工人員按圖施工,嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)交底制度,并簽發(fā)施工任務(wù)單,從嚴(yán)掌握收方結(jié)算,配合材料員做好減少材料損耗的工作,協(xié)助質(zhì)檢員做好工序質(zhì)量檢查,支持安全員的工作,做好安全防范。

4、認(rèn)真記好施工日記,做好工程隱蔽記錄及技術(shù),經(jīng)濟簽證,協(xié)助內(nèi)業(yè)技術(shù)員完善工程技術(shù)檔案,配合結(jié)算員整理結(jié)算資料。

5、加強施工現(xiàn)場的文明施工,規(guī)范場容場貌,嚴(yán)格要求施工人員堅持使用"三寶",并做好洞口、臨邊和通道的安全防護,杜絕違章指揮、違章作業(yè)。

6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。