住宅樓主體結構(砌筑工程)項目施工方法

材料及主要機具

磚:磚的品種,強度等級須符合設計要求,并應規格一致。有出廠證明、試驗單。

水泥:本工程采用325號普通硅酸鹽水泥。

砂:中砂,應過5mm孔徑的篩。按要求配制砂漿,砂的含泥量不超過5%;并不得含有草根等雜物。

摻合料:白灰熟化時間不少于7d,或采用粉煤灰等。

其它材料:墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。

主要機具:應備有砂漿攪拌機、瓦刀、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子,小線、篩子、掃帚、八子靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子、掃帚等。

作業條件

完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。

辦完地基、基礎工程隱檢手續

按標高抹好水泥砂漿房潮層。

彈好軸線墻身線,根據進場磚的實際規格尺寸,彈出門窗洞口位置線,經驗線符合設計要求,辦完預檢手續。

按設計標高要求立好皮數桿,皮數桿的間距15~20m為宜。

砂漿由試驗室做好試配,準備好砂漿試模。

粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻;冬期澆水有困難,必須適當增大砂漿稠度。

組砌方法:砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排磚撂底:一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數,如不符合模數時,可將門窗品的位置左右移動。若有破活,七分頭或西磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。

選磚:砌清水端應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規格基本一致的磚。敲擊時必須做全盤考慮,前后檐墻排第一皮磚時,要考慮甩窗口后砌條磚,窗角上必須是七分頭才是好活。

選磚:砌清水墻應選擇棱角整齊,無彎曲,裂紋,顏色均勻,規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。

盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時仔細對照皮數桿的磚層標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。

掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根桶線、中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,時照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,"上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現有偏,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。

留槎:外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起,一般每邊均不小于50cm,末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

木磚預留孔洞和墻體拉結筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內,數量按洞口高度決定,洞口高在1.2m以內,每邊放2塊;高1.2~2m每邊放3塊;高2~3m,每邊放4塊,預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚,中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗預留孔,硬架支模、暖衛管道,均應按設計要求預留,不得事后易鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置,不應錯放、漏放。

安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時,兩端支承點的長度應一致。

構造柱做法:凡設有構造柱的工程,在砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線,并板構造柱插筋處理順直。砌磚墻時,與構造柱連接處砌成馬牙槎。每個馬牙槎沿高主度方向的尺寸不宜超過3cm。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置,設計無要求時,一般沿墻高50cm設置2根φ6水平拉結筋,每邊深入墻內不應小于1m。

冬期施工

在預計連續10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚,要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥,灰膏要防凍,如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊,材料加熱時,水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水,負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時,應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽,砂漿使用溫度不應低于+5℃,摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時,砌體中的鋼筋應頂光做防腐處理,一般涂防銹漆兩道。

保證項目

磚的品種、強度等級必須符合設計要求

砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值,任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。

砌休砂漿必須密實飽滿,實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度的80%。

外墻轉角嚴禁留直槎,其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。

砌體上下錯縫,磚柱、垛無包心砌法;窗間墻及清水墻面無通縫;混水墻每間(處)無4皮磚的通縫。

磚砌體接槎處灰將應密實,縫、磚平直,每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。

預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定,留置間距偏差

不超過一皮磚。

構造柱留置正確,大馬牙槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。

清水墻組砌正確,豎縫通順,刮縫深度適宜、一致,楞角整齊,墻面清潔美觀。

l、砌筑工藝流程。

2、砌筑方法

A、砌塊排列時,必須根據施工圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數,以保證砌體的尺寸的準確和灰縫分布均勻。

B、砌筑前,應將樓地面標高找平,并立好皮數桿;

C、砌筑時,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿;

在一般情況下,鋪灰長度應控制在1m以內;

D、砌體的上下皮砌磚應錯縫組砌。

臨時間斷處應砌成階梯形斜槎,不允許留直槎。

砌體落地灰清理干凈。

3、砌體質量標準

序號項目允許偏差檢驗方法

1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺量檢查

2基礎或樓面標高±15用水平儀和尺量檢查

3垂直度每樓層5用2m托線板檢查

全高10m以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查

10m以上20

4表面平整10用2m靠尺和塞尺檢查

5水平灰縫平直度7拉10m線和尺量檢查

10

6水平灰縫厚度+10,-5皮數桿比較和尺量檢查

7垂直灰縫寬度+10,-5尺量檢查

8門窗洞口寬度(后塞口)高度±5,+15,(-5)尺量檢查

9清水墻面游丁走縫寬度20吊線和尺量檢查

4、成品保護

⑴墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件,暖衛、電氣管線等,均應注意保護,不得任意拆改或損壞。

⑵砂漿稠度應適宜,砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。

⑶在吊放平臺腳手架或安裝大模板時,指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作,防止碰撞已砌好的磚墻。

⑷在高車架進料口周圍,應用塑料薄膜或木板等遮蓋,保持墻面潔凈。

⑸尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當可能遇到大風時,應采取臨時支撐等措施,以保證施工中墻體的穩定性。

5、應注意的質量問題

⑴基礎墻與上部墻錯臺:基礎磚撂底要正確,收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確,如偏差較小可在基礎部位糾正,不得在防潮層以上退臺或出沿。

⑵清水墻游丁走縫:排磚時必須把立縫排勻,砌完一步架高度,每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續吊直彈粉線,由底往上所有七分頭的長度應保持一致,上層分窗口位置時必同下窗口保持垂直。

⑶灰縫大小均勻:立皮數桿要保持標高一致,盤角時灰縫要掌握均勻,砌磚時小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。

⑷窗口上部立縫變活:清水墻排磚時,為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間或不明顯位置,在砌過梁上第一行磚時,不得隨意變活。

⑸磚墻鼓脹:外磚內模墻體砌筑時,在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6cm×12cm通孔,在抗震柱外墻面上墊木模板,用花籃螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分層澆筑,振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外墻三皮12cm磚墻也應認真加固。如在振搗時發現磚墻已鼓脹,則應及時拆掉重砌。

⑹混水墻粗糙:舌頭灰不刮盡,半頭磚集中使用,造成通縫;一磚厚墻背面偏差較大;磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高,防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。

⑺構造柱處砌筑不符合要求:構造柱磚墻應砌成大馬牙槎,設置好拉結筋,從柱腳開始兩側都應先退后進,當鑿深12cm時,宜上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰,磚渣雜物必須清理干凈防止混凝土內夾渣。

質量要求

基底標高不同時,應從低處砌起,并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時,搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。

砌體的轉角處和交接處應同時砌。當不能同時砌筑時,應按規定留槎、接槎。

在墻上留置臨時施工洞口,其側邊離交接處墻面不應小于500mm,洞口凈寬度不應超過1m。

施工腳手眼補砌時,灰縫應填滿砂漿,不得用干磚填塞。

設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋,未經設計同意,不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部,應設置過梁。

尚未施工樓板或屋面的墻或柱,當可能遇到大風時,其允許自由高度不得超過規定。如超過限值時,必須采用臨時支撐等有效措施。

擱置預制梁、板的砌體頂面應找平,安裝時應座漿。當設計無具體要求時,應采用1∶2.5的水泥砂漿。

砌體施工時,樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許載值。施工層進料口樓板下,宜采取臨時撐措施。

分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行。檢驗批的確定可根據施工段劃分。

砌體工程檢驗批驗收時,其主控項目應全部符合本規范的規定;一般項目應有80%及以上的抽檢處符合本規范的規定,或偏差值在允許偏差范圍以內。

砌筑砂漿

水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批以同一生產廠家,同一編號為一批

當在使用中對水泥質量有懷凝或水泥出廠超過三個月時,應復查試驗,并按其結果使用。

不同品種的水泥,不得混合使用。

砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求;1.對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應超過5%;2.對強度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應超過10%;3.人工砂、山砂及特細砂,應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。

配制水泥石灰漿時,不得采用脫水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。

拌制砂漿用水,不質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿時,應重新確定砂漿強度等級。

凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經和試配符合要求后,方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。

砂漿現場拌制時,各組分材料應采用重量計量。

砌筑砂漿應采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間應符合下列

規定:1.水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2mm;2.水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的泵漿不得少于3min;3.摻用有機塑化劑的砂漿,應為3~5min。

砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿就分別在3h和4h內使用完畢;當施工期間最高氣溫超過30℃時,應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。

砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規定:

同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度;同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。

抽檢數量:每一檢驗批且不超過250m?砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿,每臺攪拌機應至少抽檢一次。

當施工中或驗收時出現下列情況,可采用現場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測,并判定其強度:1.砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足;2.對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議;3.砂漿試塊的試驗結果,不能滿足設計要求。

240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚,磚砌體的階臺水平面上及挑出層,應整磚丁砌。

磚砌平拱過梁的灰縫應砌成楔形縫。灰縫的寬度,在過梁的底面不應小于5mm在過梁的頂面不應大于15mm。

磚過梁底部的模板,應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時,方可拆除。

多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。

豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。

磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。

磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌,磚柱不得采用包心砌法。

磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。

篇2:教學樓墻體砌筑施工方法

綜合教學樓墻體砌筑施工方法

1、施工準備

(1)空心磚、燒結普通磚要有出廠合格證、試驗單。規格尺寸、二次試驗、容量、強度必須符合設計要求。

(2)水泥:采用普通硅酸鹽水泥PO32.5,由出廠合格證與實驗單。

(3)砂子:采用中砂經過5mm篩孔篩過,含泥量不大于5%。

(4)生石灰:熟化時間不少于7d。

(5)粉煤灰:試驗標準不低于Ⅲ級。

(6)拉結筋、預埋件,木磚已備齊。

(7)室內回填土已經完成地溝蓋已安裝好,防潮層已抹完?；A隱蔽檢查業已完成。

(8)_基礎上已找好墻的軸線,彈出砌體邊線,畫出門窗口位置,抄平立皮數桿,間距15~20m。

(9)曲線墻:找出樁軸線砌體的外線位置,做曲線模板,在墻上畫弧線。

2、流水段劃分,工藝流程

(1)以軸線1-M以北為Ⅰ區。以軸線1-5東西分成兩個流水段。以軸線1-M以南為Ⅱ區。以軸線2-8東西分成三個流水段。四層以上分兩段流水段。

圖6-2流水段劃分示意圖

(2)工藝流程:作業準備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗評

3、施工方法

(1)空心磚、燒結普通磚、砌筑前一天澆水潤濕,浸水深度1.5cm為宜,常溫下不得干磚上墻。

(2)組砌方法:采用一順一丁,"三一"砌磚法操作。

(3)直墻:一磚墻掛外線,一磚半以上的墻雙面掛線。

(4)曲線墻:按柱軸線墻外皮點用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標高進行砌筑,用厚度桿控制墻厚,每半步加吊一次垂直,量一下弧線,檢查墻面垂直與曲線尺寸?？招拇u墻的灰縫控制在1.5cm。燒結普通磚墻的灰縫控制在1cm。砌筑時,隨時打掃墻面,清除落地灰。

(5)留槎:外墻轉角要同時砌筑,內外墻交接處必須留斜槎,長度大于墻高的2/3,分段位置應在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時砌筑時,留陽槎,設拉結筋2φ@500,外伸長1000mm。空心磚墻,門窗洞口兩側,柱兩側,用實心磚砌筑,每邊不少于240mm。

(6)空心磚墻在地面或樓板上,先砌實心磚三皮,再砌空心磚?？招拇u砌至梁底或板底,用實心磚斜砌,擠緊,并用砂漿填實。

(7)木磚預留:木磚小頭在外,大頭在里,洞口高1.2m,每邊放兩塊,洞口高1.2~2m,每邊放3塊,洞口高2~3m,每邊放4塊。過梁、圈梁預留位置必須準確。

(8)構造柱:按圖紙設計位置,砌馬牙槎,向兩邊橫向突出60mm每層馬牙高度240mm,并埋設拉結筋2φ6@480伸進墻面1000mm。

4、質量要求:組砌合理,灰漿飽滿,墻面平整順直。

篇3:二次結構砌筑施工方法技術措施

二次結構砌筑施工方法和技術措施

1.1、施工順序

樓面測量放線→構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定→基座混凝土→隔墻砌筑(水電管預埋)→構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋綁扎→支?！鷿仓炷痢鹉Ｇ謇怼|量驗收。

1.2、測量放線

樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行,應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框(門窗洞口)位置線、墻面上水電預留洞口的位置線,相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。

高度控制時應根據建筑標高0.5米或1.0米線進行控制,垂直墻或柱上應標出混凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線,保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外,在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數(三皮)。

1.3、植筋法拉結構造施工

構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋法施工,具體做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作,材料選用TG-A型植筋膠,并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍:-150C~500C,本工程結構混凝土強度等級以C40為主,主要植筋規格為φ6.5、Φ12、Φ14、Φ16。

植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表:

植筋膠力學性能一覽表

序號項目單位試驗結果備注

1軸心抗壓強度Mpa104.3

2彈線模量Mpa14600

3襞裂抗拉Mpa11.2

4拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂

5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂

6稠度CM5.3

7表觀密度Kg/m32070

8抗壓強度Mpa116.0

9抗折強度Mpa34

10軟化系數抗壓:0.95

抗折:1.03泡水48小時

濕強度/干強度

序號鋼筋直徑(mm)鉆孔深度(mm)鉆孔直徑(mm)破壞力(KN)

1φ6.59010≥7

2φ1015014≥18

3Φ12(二級鋼筋)18016≥37

TG-A植筋技術參數一覽表

1.4、主要施工方法:

鉆孔:錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。

清孔:孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1~100:2),將混合料放入孔內,膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

植筋:將鋼筋插入孔內(可用旋轉或直沖的方法),在膠固化前禁止擾動鋼筋,以免影響錨固效果。

可操作時間:10~120min。

1.5、構造柱、水平系梁的設置

填充墻中構造柱的設置:a、填充墻交接處;b、單片墻端部;c、墻長大于4m時,每隔4m設置;d、柱邊小于700mm的墻垛做成與柱整體澆筑的構造柱;e、變形縫處;構造柱截面:墻厚×200,配筋4Φ12、φ6@200。

填充墻中水平系梁的設置:a、外墻窗臺下部;b、門窗洞頂高度處;c、填充墻高度超過4m時,在墻體半高處或該墻門窗洞口頂高度處;

門窗洞口頂部水平系梁的截面尺寸及配筋根據下圖:

其他位置水平系梁高度50~100mm(根據磚模數調整),配筋2φ10,連系筋φ6@300。

1.6、抱框、拉結筋的設置

門和窗洞口兩側設置混凝土抱框,當洞口寬度<2100時,抱框高度到洞口頂部高度,當洞口寬度≥2100時,抱框高度一直通到墻體頂部梁或板。抱框截面尺寸:墻厚×100,配筋見上圖:

填充墻沿墻體全高每600mm設拉結筋,灰砂磚墻沿墻體全高每500mm設拉結筋,墻厚<300時,設2φ6,墻厚≥300時,設3φ6,沿墻全長貫通設置,搭接長度300mm。拉結筋應錨入相連的鋼筋混凝土墻、框架柱、構造柱、抱框內,節點做法見88J2-2施工圖集。

1.7、陶?；炷量招钠鰤K施工

1.7.1、陶?；炷疗鰤K進場后由試驗員按規定進行取樣,同時檢查外觀、規格是否符合標準規定(尺寸偏差:長度、寬度、高度一等品時均為±2,長度、寬度、高度合格品時均為±3),合格后方可使用在工程上?，F場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊,地面平整,碼放高度不得超過2m。陶粒砌塊用手推車水平運輸,裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放,要排列整齊,堆放場地應有防雨、防潮及排水措施,陶粒砌塊的齡期應大于28天。

1.7.2.制備砂漿:砂漿的配合比應經試驗確定,采用M5水泥砂漿。配合比應采用重量比,水泥計量精確度控制在±2%以內,砂子計量精確度控制在±5%以內。砂漿攪拌時,先倒砂子、水泥,最后加水,攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿,保證砂漿的和易性,砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用,拌成后3小時內使用完畢,嚴禁使用過夜砂漿。

1.7.3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈,剔除表面灰漿,每層樓層要在地面彈出墻身線,及門窗洞口位置線,經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時,按墻寬尺寸,砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3。

1.7.4.基座要求:為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂,采用頁巖磚基座,高度為200mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈,根據墻身厚度線和標高線進行支模,校正后澆筑混凝土。

1.7.5.地下室有回填土的部位、高低跨部位,先用蒸壓灰砂磚砌筑至地面高度,再澆筑C20細石混凝土基座,待回填土完成后砌筑墻體。

1.7.6.所有構造柱、抱框、水平系梁、拉結筋等均已做完拉拔試驗且試驗合格后,方可砌筑。

1.8、墻體砌筑

1.8.1.立皮數桿(采用30mm×40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜,皮數桿應垂直、牢固、標高一致。),確定頁巖磚基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始,用大鏟鋪灰均勻,安裝陶粒砌塊時放平、方正,每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時必須遵守"反砌"方法,即砌塊底面朝上。砌筑時應滿鋪滿擠,上下錯縫,搭接長度不應小于90mm,轉角處相互咬砌搭接,豎向通縫不應大于2皮。

1.8.2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前1~2小時要陰干,磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌,嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎,留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑,并應隨砌隨吊、靠,確保墻體垂直、平整。

1.8.3.砌體水平、垂直灰縫厚度在8~12mm之間。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實,砌體灰縫橫平豎直,全部灰縫均應填滿砂漿,水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%,垂直灰縫飽滿度不得低于80%,砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊,就位校正后用砂漿灌垂直縫,隨后進行刮縫,將多余砂漿用大鏟刮平,收回灰斗內,找零采用蒸壓灰砂磚或專用陶粒砌塊。

1.8.4.收頂:砌體收頂與結構頂板、梁相交時,施工時間應在下部砌體沉實后(至少間隔24h)方可進行,收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法,磚塊必須逐塊敲緊擠實,填滿砂漿。當墻長≥5m時在結構頂板、梁上打YG1型φ8脹栓@1000mm,φ6鋼筋與脹栓點焊并沿縱墻放置。再用M5干硬砂漿擠滿,填塞高度依砌塊高度而定,不得低于60mm。

1.9、水電處理

水電留槽、留洞時,處理方法兩種,第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝;另一種處理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,進行立管剔槽處理,剔槽深30