混凝土泵送作業(yè)

1泵送程序

1.1泵機(jī)端操作程序

試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管→輸送砂漿潤(rùn)管→打開閥→上料→開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗

1.2澆筑端操作程序

用料斗接漿(試泵期間)→正式澆筑,專人指揮放料

2泵送操作要求

2.1泵送前的準(zhǔn)備

在混凝土泵送前,做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作,主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求,檢查油路系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象,檢查水箱中的水量和水泵的工作性能,并按使用說(shuō)明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

正式泵送前,應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑,試泵符合要求后,方可使用,試泵通過泵水檢查,確認(rèn)管路中沒有異物,管路暢通且無(wú)漏漿現(xiàn)象后,用水泥漿或1:2的水泥漿進(jìn)行潤(rùn)管,試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接,嚴(yán)禁注入模內(nèi),潤(rùn)滑用的水泥漿可以注入模內(nèi),但應(yīng)分散布料,嚴(yán)禁集中一處澆筑。

2.2泵送及作業(yè)中的檢查

開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快,逐步加速,待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)行泵送。

泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí),應(yīng)減慢泵送速度,以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài),或采用慢速間歇泵送,若不得不中斷時(shí),其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間(初凝時(shí)間)否則,必須對(duì)泵機(jī)和管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí),應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

在泵送作業(yè)中,要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況,不允許出現(xiàn)完全空泵的情況,以免空氣進(jìn)入泵內(nèi),形成氣錘,影響泵機(jī)的使用壽命,防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位,檢查液壓系統(tǒng)的密封性,擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)(泵機(jī)停止工作,液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限),應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí),應(yīng)立即停泵,查找堵塞部位并加以排除。

2.3泵送后的清洗

泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí),應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料,以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后,必須認(rèn)真做好泵機(jī)及管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水,應(yīng)排入沉淀池,進(jìn)行攪拌分離處理,以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。

篇2:泵送混凝土安全規(guī)定

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi),安裝平?牢固,泵車安設(shè)未穩(wěn)之前,不得移動(dòng)布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。

3、管路布設(shè)要平順,高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固,防止串動(dòng)、移位。

4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路,遇有變形、破裂時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,防止崩裂。

5、混凝土泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,不得帶病作業(yè)。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

7、拆卸管路接頭前,應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈,防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

篇3:混凝土泵送設(shè)備安全制度

1、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠說(shuō)明書要求滿足泵機(jī)可泵性的要求。

2、泵送設(shè)備的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用,輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常,水箱儲(chǔ)滿清水,料斗內(nèi)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。

3、泵送設(shè)備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護(hù)裝置齊全可靠。

4、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。

5、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置,作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無(wú)關(guān)人員必須離開管道。

6、支腿全部伸出并支牢,未固定前不得起動(dòng)布料桿;布料桿升離支架后,方可回轉(zhuǎn);布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行;嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)車身;作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動(dòng)速度不超過10km/h;布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。

8、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),及時(shí)調(diào)整或處理;如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

9、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè),必須暫停時(shí)應(yīng)每隔5~10min(冬季3-5min)泵送一次,若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送;泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土,不得吸空。

10、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲(chǔ)滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。

11、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整;蓄能器只能充入氨氣。

12、作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。

13、用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

14、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進(jìn)行。

15、各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)卸荷。