特殊質(zhì)量要求鋼網(wǎng)架施工分項(xiàng)工程施工技術(shù)

1鋼網(wǎng)架概況

該網(wǎng)架位于**綜合體育中心2-13/C-G和2-13/J-N軸線屋面上,整個(gè)網(wǎng)架為對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)曲面,網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點(diǎn),上鋪銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板。網(wǎng)架由拱和混凝土框架支撐,柱頂標(biāo)高15.00m,共計(jì)20根,整個(gè)網(wǎng)架采用廠家制作,現(xiàn)場(chǎng)散裝的施工方法。

2施工部署

(1)施工隊(duì)伍

本工程將由曾經(jīng)參加過(guò)多種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝工程,在施工中創(chuàng)下豐碩業(yè)績(jī)的優(yōu)秀鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍施工。這支隊(duì)伍工種配套齊全,技術(shù)素質(zhì)高,敬業(yè)精神強(qiáng),施工經(jīng)驗(yàn)豐富,必將本工程建成精品工程。

(2)施工安排

本工程鋼網(wǎng)架構(gòu)件制作及安裝,主要根據(jù)建設(shè)單位的要求和土建施工進(jìn)度編制詳細(xì)的制作、運(yùn)輸及安裝計(jì)劃。鋼網(wǎng)架制作可根據(jù)施工計(jì)劃提前安排專(zhuān)業(yè)廠家加工。安裝時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)插入,總安裝工期(包括架子搭設(shè))詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃表。

(3)施工準(zhǔn)備

1)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

根據(jù)土建提供的坐標(biāo),依據(jù)施工圖復(fù)查所有網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝位置的定位點(diǎn)及軸線。復(fù)查塔吊或其他起重設(shè)備,選擇最有利于構(gòu)件安裝的構(gòu)件堆放場(chǎng)地。

2)技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉圖紙、會(huì)審圖紙,做好安全技術(shù)交底,編制構(gòu)件加工計(jì)劃及工藝性文件,編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

3)管理人員及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備

建立健全項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),各部門(mén)管理人員詳見(jiàn)主要施工管理人員表,組建各種專(zhuān)業(yè)隊(duì)或綜合作業(yè)隊(duì),對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),要求持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)度組織勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)。主要?jiǎng)趧?dòng)力配備如下:

起重工4人測(cè)量工1人

電焊工2人電工1人

鉚工6人鉗工2人

管理人員3人料工2人

合計(jì)21人

本工程所用材料和構(gòu)件,應(yīng)根據(jù)施工圖的技術(shù)要求早提計(jì)劃,早做準(zhǔn)備。及早做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備,主要施工機(jī)具計(jì)劃詳見(jiàn)下表。(表略)

3鋼網(wǎng)架的制作

(1)質(zhì)量要求

1)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)及《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定施工。

2)鋼檁條和鋼網(wǎng)架材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析,經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求后方可使用。

3)螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)規(guī)定的3號(hào)鋼,鋼球采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)及一般技術(shù)條件》(GB699-88)規(guī)定的45號(hào)鋼,螺栓、銷(xiāo)子或螺釘宜采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)規(guī)定的40Cr鋼,10.9S的螺栓采用45鋼。

4)鋼檁條和網(wǎng)架的制作,應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)的要求,在施工中必須認(rèn)真執(zhí)行。

5)鋼檁條和鋼網(wǎng)架制作安裝、驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,丈量拉力要一致。

6)鋼檁條、網(wǎng)架桿件焊接時(shí),應(yīng)考慮焊接余量,選擇合理的焊接工藝順序,以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。

(2)鋼網(wǎng)架制作

1)網(wǎng)架制作應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的胎具上進(jìn)行,以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。

2)網(wǎng)架桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3)螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋,螺紋應(yīng)按6H級(jí)精度加工,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》(GB197-81)的規(guī)定,球中心至螺孔端面距離偏差±0.2mm。

4)螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件下料用切割機(jī),倒角用車(chē)床。桿件制作誤差±1mm。

5)桿件下料制作時(shí),應(yīng)繪制桿件布置圖并標(biāo)注桿件的編號(hào)、型號(hào)。桿件涂裝后應(yīng)重新標(biāo)注。

6)網(wǎng)架防腐處理及面漆處理:對(duì)已加工好的產(chǎn)品,首先進(jìn)行噴砂除銹處理,除去表面的油污及銹蝕,然后在24h之內(nèi)刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設(shè)單位要求。

4鋼網(wǎng)架安裝

由于網(wǎng)架的跨度大,又為螺栓球節(jié)點(diǎn)。我們根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用高空散裝法。從網(wǎng)架長(zhǎng)度方向中間位置分別向兩端安裝。

(1)腳手架搭設(shè)

1)該工程網(wǎng)架施工腳手架搭設(shè)采用一次性到位,考慮到腳手架搭設(shè)較高,腳手架要求按承重腳手架搭設(shè),并與四周混凝土框架柱拉結(jié)。

2)腳手架操作平臺(tái)上滿鋪腳手板,腳手板要求固定牢固,不準(zhǔn)有探頭板,在腳手架側(cè)面設(shè)置安全欄桿,拉安全網(wǎng),腳手架下面設(shè)置兜網(wǎng)。

3)腳手架操作平臺(tái)要求牢固,不晃動(dòng),不下沉。

(2)柱網(wǎng)檢查

1)柱頂安裝中心線檢查

根據(jù)圖紙尺寸,檢查柱網(wǎng)縱向、橫向軸線尺寸,誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

2)柱頂標(biāo)高調(diào)整

根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn),把標(biāo)高引測(cè)到拱壁和柱頂上,然后根據(jù)此標(biāo)高檢查和調(diào)整柱頂標(biāo)高,誤差控制在±2mm以?xún)?nèi)。

(3)鋼網(wǎng)架安裝

1)首先根據(jù)建筑平面圖,測(cè)量檢查各柱、拱預(yù)埋件間尺寸及標(biāo)高作好記錄,

并在柱頂上放出支座安裝中心線,誤差控制在規(guī)范內(nèi),然后對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平,誤差用鋼板調(diào)整。

2)網(wǎng)架安裝中心線檢查無(wú)誤后,放好支座節(jié)點(diǎn),進(jìn)行跨度方向的網(wǎng)架安裝,并用經(jīng)緯儀找正。無(wú)誤后,分別向兩側(cè)同時(shí)安裝,邊安裝、邊調(diào)試、邊記錄,保證網(wǎng)架與柱頂安裝中心線吻合。

3)為保障工程順利進(jìn)行,對(duì)安裝人員合理分工,有條不紊。按照網(wǎng)架安裝圖紙,有計(jì)劃的挑選螺栓球節(jié)點(diǎn)和桿件。用專(zhuān)用工具把節(jié)點(diǎn)和桿件連接一體,最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。

5屋面板的安裝

(1)屋面板的選購(gòu)

本工程所有屋面板(銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無(wú)色強(qiáng)化PVC屋面、復(fù)合鋁板、陽(yáng)光板天窗)將會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商選定,由廠家在工廠內(nèi)制作好,按計(jì)劃數(shù)送至工地,我們?cè)诠さ仳?yàn)收質(zhì)量和數(shù)量。廠家必須提供生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。

(2)屋面板的安裝

詳見(jiàn)屋面板設(shè)計(jì)安裝二次設(shè)計(jì)。

6質(zhì)量保證措施

(1)該工程鋼結(jié)構(gòu)由我公司金屬結(jié)構(gòu)分公司制作安裝。該單位有豐富的生產(chǎn)加工和安裝及檢驗(yàn)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),從原材料進(jìn)廠到成品出廠,都有專(zhuān)職人員層層把關(guān),責(zé)任落實(shí)到人。牢固樹(shù)立"百年大計(jì)、質(zhì)量第一"的思想,以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)的要求施工。

(3)原材料均選用國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)檢,不合格品不允許使用。

1)化學(xué)成份:化驗(yàn)C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素,必須符合國(guó)標(biāo)。設(shè)備:CS71型碳硫聯(lián)合測(cè)定儀,721分光光度計(jì),TS-14光學(xué)讀數(shù)分析天平。

2)物理試驗(yàn):檢測(cè)洛氏硬度、抗拉強(qiáng)度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬(wàn)能液壓材料試驗(yàn)機(jī),HR-150A洛式硬度計(jì)。

(4)網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

1)螺栓球(表略)

經(jīng)過(guò)自檢、專(zhuān)檢、總檢并進(jìn)行拉力破壞試驗(yàn),抽測(cè)螺紋極限承載能力。

2)桿件總成(表略)

采用CO2氣體自動(dòng)保護(hù)焊,焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊,焊條E43,并經(jīng)過(guò)超聲波探傷,抽檢焊縫拉力破壞試驗(yàn)。

(5)網(wǎng)架零部件材質(zhì)

螺栓球:材質(zhì)45#、鍛件、硬度HB150-180,無(wú)裂紋。

鋼管:材質(zhì)20#或Q235,無(wú)裂紋,首鋼或邯鋼。

方套、封板:材質(zhì)20#或Q235,無(wú)裂紋,鍛件。

(6)屋面板安裝質(zhì)量要求

1)屋面板之間縱向接縫,應(yīng)采用防水密封膠密封并保證密封質(zhì)量。

2)泛水板、包角板、包邊板的搭接應(yīng)盡可能順長(zhǎng)度的主導(dǎo)風(fēng)雨方向,拉鉚緊固,用膠密封,搭接長(zhǎng)度>60mm,釘距≤300mm。

3)所有搭接部位及螺釘,抽芯拉鉚釘外露部分均應(yīng)涂防水封膠。

4)施工后的屋面板應(yīng)做到平整、接縫嚴(yán)實(shí)、無(wú)翹曲現(xiàn)象,泛水板、包角板及連接件的品種規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5)屋面板安裝后,板面無(wú)施工殘留雜物和污物,檐口呈直線,無(wú)未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。

7安全保證措施

(1)建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),落實(shí)崗位安全責(zé)任制。

(2)要求施工人員樹(shù)立安全第一、預(yù)防為主的思想,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的意識(shí)教育,認(rèn)真執(zhí)行班前安全交底制度。

(3)設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督檢查,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時(shí)加以整改。

(4)搞好場(chǎng)容、場(chǎng)貌和文明施工,現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊,施工材料、工具要及時(shí)清理,做到工完場(chǎng)清。

(5)機(jī)具設(shè)備的安全使用

1)施工用電實(shí)行"三相五線制",使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器,機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查,調(diào)試無(wú)誤方可操作。

2)焊工、電工等工種作業(yè)時(shí)必須使用面罩以及專(zhuān)用的手套、帽等防護(hù)用品,并做到安全操作正確使用。

3)做好安全防火工作

(6)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽,高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

(7)各種構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中,必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

(8)吊車(chē)吊裝構(gòu)件必須平穩(wěn),勿使受扭或歪曲,不得急牽沖擊起吊。

(9)特種作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

(10)對(duì)已起吊就位構(gòu)件,必須完成最后固定,方可下班。

(11)高空作業(yè)人員所用工具,必須妥善放置,禁止向下投扔物料。

(12)作業(yè)中只允許起重指揮人員發(fā)出起重信號(hào),起重指揮人員必須精神集中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

(13)遇有六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣氣候應(yīng)停止作業(yè)。

(14)網(wǎng)架的部件用吊車(chē)吊至腳手架操作平臺(tái)上,應(yīng)均勻分散開(kāi)以防止堆積材料太集中時(shí),使腳手架變形過(guò)大,造成事故。

(15)當(dāng)天未安裝完的屋面板,必須用繩索固定在鋼檁條上。

篇2:輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)方法

輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)與方法

1輕鋼網(wǎng)架屋面概況

體育館:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標(biāo)高11.5m,食堂:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標(biāo)高9.6m,報(bào)告廳:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標(biāo)高10.7m。

2組織準(zhǔn)備

輕鋼網(wǎng)架由專(zhuān)業(yè)單位分包,我公司中標(biāo)后立即同業(yè)主聯(lián)系,實(shí)地考察落實(shí)分包單位,本公司專(zhuān)門(mén)安排一位專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)輕鋼網(wǎng)架,落實(shí)專(zhuān)業(yè)分包單位后,我公司要求專(zhuān)業(yè)分包單位要有一位項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在其生產(chǎn)階段,我公司的專(zhuān)業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理專(zhuān)業(yè)工程師將到生產(chǎn)廠家蹲點(diǎn),負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)計(jì)制作質(zhì)量,同時(shí)要求專(zhuān)業(yè)分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質(zhì)、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務(wù)。

3制作生產(chǎn)

1.翻樣:

專(zhuān)業(yè)包單位應(yīng)有專(zhuān)業(yè)技術(shù)員進(jìn)行翻樣,翻樣后由專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)人員校對(duì),并有質(zhì)量人員審核。

2.生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃:

要求廠內(nèi)生產(chǎn)總工期為20天。

3.生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制

廠內(nèi)制作過(guò)程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點(diǎn)焊→二氧化碳保護(hù)全自動(dòng)滾動(dòng)環(huán)焊(支座支托半自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊)→表面噴漆→編號(hào)→包裝→進(jìn)倉(cāng)堆放。

要求分包方以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),組織質(zhì)量保證體系,以國(guó)家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》為依據(jù)進(jìn)行加工制作,以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收,結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品制作過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制,質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系、質(zhì)量保證能力基本達(dá)到一流水平,各主要控制過(guò)程如下:

(1)對(duì)翻樣圖紙按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底,我公司專(zhuān)業(yè)工程師、監(jiān)理工程師參與會(huì)審。

(2)對(duì)原輔材料的控制。所有原材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)原則上都由業(yè)主指定的材料按《顧客提供產(chǎn)品的控制》程序進(jìn)行控制,特殊材料可另行采購(gòu),但必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考察,并對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)和強(qiáng)度等機(jī)械性能試驗(yàn),同時(shí)核對(duì)質(zhì)保書(shū)。對(duì)焊條、焊絲、油漆嚴(yán)格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨,并嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量,合格證明文件,電焊條還須進(jìn)行工藝試驗(yàn)評(píng)定。高強(qiáng)螺栓除進(jìn)行上述檢驗(yàn)要求外,還須進(jìn)行硬試驗(yàn)試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)。

所有原材料必須徑檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),入庫(kù)后由各倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)行分類(lèi)、分批次和按產(chǎn)品特性要求進(jìn)行堆放并標(biāo)識(shí),做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進(jìn)先出、定期檢查,特別是對(duì)焊條、焊絲嚴(yán)格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過(guò)程控制應(yīng)嚴(yán)格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經(jīng)過(guò)模鍛、金加工、編號(hào)、涂裝等各道工序,其檢驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查,具體檢驗(yàn)內(nèi)容有過(guò)燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進(jìn)行球和螺紋強(qiáng)度試驗(yàn),須經(jīng)全部合格后方可進(jìn)倉(cāng)入庫(kù),螺栓球外觀質(zhì)量為全檢,強(qiáng)度按規(guī)定抽樣試驗(yàn)。

b.封板、錐頭、套筒經(jīng)模鍛后金加工,具體檢驗(yàn)內(nèi)容有過(guò)燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進(jìn)行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進(jìn)行節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)。合格后進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

c.桿件制作主要過(guò)程是裝配點(diǎn)焊(鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓)、焊接涂裝、編號(hào),其檢驗(yàn)內(nèi)容有長(zhǎng)度等幾何尺寸、外觀質(zhì)量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可包裝入庫(kù)。焊接工人都須經(jīng)國(guó)家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過(guò)程是調(diào)漆噴漆、油漆工都經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗,調(diào)漆工應(yīng)具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的理論基礎(chǔ),噴漆前應(yīng)觀察溫濕度計(jì)以在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和用測(cè)厚儀控制厚度確認(rèn)合格后經(jīng)適當(dāng)保養(yǎng)才可進(jìn)行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運(yùn)輸、貯存嚴(yán)格按程序文件要求作業(yè),桿件應(yīng)成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄,嚴(yán)禁野蠻裝卸。一般都應(yīng)用鏟車(chē)和吊車(chē)裝卸。運(yùn)輸應(yīng)由供運(yùn)部與運(yùn)輸承攬方訂立質(zhì)量保證協(xié)議,確保運(yùn)輸過(guò)程質(zhì)量安全。產(chǎn)品貯存應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤?不得在低洼地點(diǎn)及長(zhǎng)時(shí)間露天堆放。

(5)嚴(yán)格做到不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序,不合格不轉(zhuǎn)序,安全沒(méi)有保證不轉(zhuǎn)序,道道把關(guān),確保質(zhì)量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準(zhǔn)備工作

1.勞動(dòng)力準(zhǔn)備:由專(zhuān)業(yè)分包單位指定的安裝項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織并落實(shí)其他部門(mén)配合,預(yù)計(jì)安裝人員為25人。

2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:

(1)準(zhǔn)備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、道路,確定零部件堆放地點(diǎn),以利運(yùn)輸,堆放零件及工作平臺(tái)。

(3)與現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)(如出入證等)和交接手續(xù),做好用電、用水準(zhǔn)備。

(4)測(cè)量土建預(yù)埋件質(zhì)量,包括標(biāo)高,中心軸線,幾何尺寸,平行度等。

(5)機(jī)具及輔助材料準(zhǔn)備:施工機(jī)具有電焊機(jī)、吊機(jī)、滑動(dòng)平臺(tái)等,輔助材料由安裝公司負(fù)責(zé)完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應(yīng)由專(zhuān)業(yè)分包公司會(huì)同我公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定,目前還未能確定,但根據(jù)本公司其他同類(lèi)屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿堂腳手架平臺(tái)組裝,腳手架的上平面按球網(wǎng)架下弦的弧度搭成臺(tái)階形,每層臺(tái)階按規(guī)定標(biāo)高滿鋪,腳手板和水平安裝網(wǎng),在拼裝球網(wǎng)架時(shí),隨時(shí)搭臨時(shí)小支承架,來(lái)支承球節(jié)點(diǎn)。

2.在塔吊服務(wù)半徑內(nèi)的外架子旁搭設(shè)預(yù)拼裝工作平臺(tái),用干預(yù)先拼裝上弦節(jié)點(diǎn)。

3.檢查清點(diǎn)桿件及球節(jié)點(diǎn)的編號(hào)和數(shù)量,復(fù)核確認(rèn)支座錨固螺栓的位置及標(biāo)高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號(hào),墊平墊實(shí)下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個(gè)向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結(jié)束,在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中,要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確高強(qiáng)螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網(wǎng)架安裝幾榀后緊跟著進(jìn)行施工,并做到與安裝同時(shí)進(jìn)行。

6.安裝施工機(jī)械選用:在整個(gè)球網(wǎng)架拼裝期間,采用一臺(tái)結(jié)構(gòu)施工用60T/m塔式起重機(jī),回轉(zhuǎn)半徑45m。當(dāng)塔吊的局部覆蓋不夠時(shí),用塔吊或人工將桿件運(yùn)至工作平臺(tái)或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網(wǎng)架兩支承端滑移方向的支座下,設(shè)置臨時(shí)型鋼滑道和導(dǎo)軌,在建筑物的一端搭設(shè)拼裝平臺(tái)或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺(tái)上,先在其上拼裝兩個(gè)節(jié)距的網(wǎng)架單元,然后將它牽引出拼裝平臺(tái),繼續(xù)在其上接網(wǎng)架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個(gè)網(wǎng)架完成。

2.滑移起始點(diǎn)應(yīng)盡量利用已建結(jié)構(gòu)物,高度應(yīng)比網(wǎng)架下弦低40cm,以便在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與平臺(tái)之間設(shè)置千斤頂,上鋪設(shè)安裝模架,平臺(tái)寬度應(yīng)略大于兩個(gè)節(jié)間。每個(gè)節(jié)間單元網(wǎng)架部件點(diǎn)焊、拼接應(yīng)由跨中向兩端對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,焊完后臨時(shí)加固,并在網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)輪。滑移牽引可用卷?yè)P(yáng)機(jī)或紋磨進(jìn)行,并加減速滑輪組,牽引點(diǎn)應(yīng)分散設(shè)置,滑移速度應(yīng)控制在1m/min以?xún)?nèi),兩邊應(yīng)同步滑移。當(dāng)網(wǎng)架跨度大于50m,應(yīng)在跨中增設(shè)一條平移滑道。

4.3安裝進(jìn)度計(jì)劃

鋼網(wǎng)架總投影面積為5600m2,為了確保工程進(jìn)度萬(wàn)無(wú)一失,公司要求專(zhuān)業(yè)安裝公司,安排強(qiáng)有力的安裝隊(duì)伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協(xié)調(diào)質(zhì)檢驗(yàn)收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

1、對(duì)土建控制:要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理,不易損壞和丟失,柱頂預(yù)埋板表面應(yīng)清潔,軸線和標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,其基本要求為網(wǎng)架縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;

2、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求:

(1)螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。

(3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更換。

(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。

(5)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐網(wǎng)架長(zhǎng)度不大于±1.5mm。

(6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內(nèi),即不大于35mm。

(9)質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。

(10)檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷,不離崗,隨時(shí)控制,隨時(shí)測(cè)量,及時(shí)記錄,及時(shí)完成資料,及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)。