大酒店工程網架制作安裝施工技術

1.安裝方案選擇

1、根據本工程網架特點,從本工程工期、安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等因素考慮,公司決定局部采用腳手架進行網架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結合的方法,進行網架安裝,具體做法是:

先在網架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設腳手架,完成后,G同時進行高空散裝,并設臨時支撐。當各軸網架施工完成后,繼續采用高空散裝-懸挑施工法,往內進行網架的安裝,懸挑施工時采用塔吊配合施工。

2、懸挑施工法示意圖:

說明:

(1)該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

(2)該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

3、工作施工的過程次序

(1)加工:按上述次序加工。

(2)運輸:待加工完部分網架,即可運輸以供安裝。網架按進度計劃運輸。

(3)現場準備工作:由項目經理部做好開工前的工作,如開工報告,水、電、通道、堆場等。

(4)工作平臺搭設,按選定方案搭設。

(5)網架安裝。

2.網架廠內制作

1、出圖

出圖是指在設計圖的基礎上生產加工圖及安裝圖,本工程按總體部署,做到以利加工、運輸、現場堆放和安裝。另外,檁條布置、節點及檁條加工圖,屋面排放、構造及屋面板加工圖,以上圖紙均由技術部來完成。本工程圖紙最終由設計院和業主共同確認。

2、原材料采購及質量控制

本公司原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行,其具體執行過程主要為以下幾點:

(1)公司采購的原材料(包括零部件)均經公司評定的合格供應商提供,特殊材料(如以前未采購的原材料或零部件)也應經公司規定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產品的控制程序》進行控制。

(2)采購的主要程序過程主要為:

技術部根據設計圖紙及有關規范,標準,計算出本工程所需的原材料(零部件)的名稱、品種、規格(型號)、數量等提供給綜合計劃部。

綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況,工程進度要求制訂出采購計劃任務書,明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。

供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃(采購文件),具體確定供應商,采購責任人,產品的性能和質保要求,到貨期限,確保貨物準確、及時到達。

(3)所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書及及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗,對本工程使用的主要原材料和試驗如下:

a.鋼管:

鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20#無縫鋼管,入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準(合格證、質保書)及公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢查合格后,由檢驗員取樣進行化學分析和搞拉強度試驗(其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定)。

待以上檢查和試驗均符合規定后才準進倉入庫。

b.圓鋼(45#或Q235)鋼板(Q235)

45#圓鋼制作螺栓球、套筒,Q235圓鋼用于制作封板、錐頭,鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前,必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準,與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸,外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學分析(其他機械性能根據設計及業主的要求確定試驗內容)合格后即可入庫。

c.電焊條、焊絲:

用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量,首次使用的產品規格或廠商,則應進行焊接工藝評定試驗,待以上檢查合格后即可進行入庫。

d.油漆:

主要檢查其品種、使用說明,質保書以經及有關鑒定文件,確認符合規定要求,才準進倉入庫。

e.高強螺栓:

高強螺栓為外購成品零件,其材料為40Cr和20MnTiB,性能等級為10.9s,主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等,然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度(其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定),待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。

f.自攻螺釘:

自攻螺栓為外購件,采用國家標準GB/T15856.4-1995標準產品,材料采用20Mn或15MnB,經滲碳和鍍鋅鈍化處理。

(4)入庫保管:

根據程序文件及作業指導書要求,入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產品性能進行分類堆放標識,確保堆放合理,標識明確,做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

3、網架制作及檢驗過程:

本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托,其制作,檢驗過程詳見附錄部分。

(1)螺栓球:

由45#鋼經模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有:

過燒、裂紋:用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質量:應達到6H級,采用標準螺紋規檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度:采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗,按600只為一批,每批取3只。

允許偏差項目的檢查

項次項目允許偏差檢驗方法

1毛坯直徑D120+2.0,-1.0

用卡鉗、游標卡尺檢查

D120+3.0,-1.5

2球的圓度D1201.5

D1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距0.20用于游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4同一軸線上兩螺孔端面平等度D1200.20用游標卡尺、高度尺檢查

D1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾間30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數

以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件

桿件由鋼管、封板或錐頭,高強螺栓組成,其主要工藝過程中:鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭,高強螺栓配套并點焊--全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)--拋丸除銹(Sa2.5級)---涂裝--包裝,桿件的主要檢驗控制有:

桿件的坡口及坡口后桿件的長度,要求達到1mm。

編號及焊縫質量,焊縫質量采用超聲波探傷,抽查30%。

焊縫的強度破壞性試驗,采用拉力試驗機,抽樣數量為300根為一批,每批抽查3根。

除銹質量:應達到Sa2.5級,樣板與目視檢查。

涂裝質量:采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查,溫度為大于5度,濕度為小于80%,厚度為遍25m5。

允許偏差項目的檢驗

長度:允許偏差1mm。

軸線不平直度:允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度:允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

桿件鋼管架捆裝裝運,以利搬運,堆放,保管。

(3)封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機加工零部件,其主要過程鍛壓--金屬加工,其主要檢驗控制的內容有:

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10%數量抽查。

套筒按5‰壓力承載試驗,封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉力)試驗。

允許偏差項目的檢驗

項次項目允許編差(mm)檢驗方法

01封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查

02封板、錐頭底板厚度+0.5,-0.2

03封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、V型塊檢查

04封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查

05錐頭壁厚+0.5,0用游標卡尺檢查

06套筒內孔與外接圓同軸度1用百分表測量芯棒檢查

07套筒長度0.5用游標卡尺檢查

08套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

09套筒兩端面的平行度

封板、錐頭均與桿件焊

接后,隨桿件包裝,六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工,其主要過程是:鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗的主要內容有:

鋼板間的焊接:均為角焊縫,應達到3級以上焊縫質量,焊縫高度應滿足設計及規定要求。

與球的焊接:采用E50系列焊條,焊接質量應達到3級以上高度必須滿足設計要求。

底座支托板的平整度應不大于3mm。

螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應水大于20。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于5mm。

支座、支托用鋼箱包裝。

(5)網架零部件加工到能進行試拼裝條件時,應在廠內進行試拼裝,本工程網架試拼裝面積不少于200m2,試拼裝網架應經質管部及業主檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。

(6)加工進度與保管

本工程網架加工總進度計劃在10天內完成,加工完并檢驗合格的零部件均需按規定包裝并堆放,包裝物外應標識明確,包裝清單完整。堆放應合理,露天堆放的零部件應做好防雨措施。

4、零部件的加工制作規程

(1)桿件

a.桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封反內裝強度螺栓)組成。

b.桿件的制作按下述工藝過程進行:

鋼管采購--檢驗材質、規格、表面質量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質量檢驗--拋丸除處理---涂裝。

c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

e.桿件組裝點焊:按設計圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

e.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

f.桿連接焊縫與金剛管等強以上,焊條采用E4303,焊絲采用H08nsiA。

g.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

(2)螺栓球

a.螺栓球按下述工藝過程進行:

圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

b.圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

c.鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終段溫度不低于850度,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后,在空氣中自然正火處理。

e.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行:劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

h.按設計要求進行防腐處理。

(3)封板

a.封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料--機械加工。

b.封板下料采用鋸床下料。

c.按封板標準圖在車庫上加工。

(4)錐頭

a.錐頭的加工按下述工藝過程進行

圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工。

b.圓鋼下料采用鋸床下料

c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造測試在1200-1150度下保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按錐頭標準圖在車床上加工。

(5)套筒

a.套筒制作按下述工藝過程進行,圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工--防腐首處理(除銹)

b.圓鋼下料采用鋸床下料。

c.來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200-1150度時保溫,使溫度均勻,終鍛溫度不低于850度,鍛造后在空氣中自然正火處理。

d.按套筒標準圖要求車加工。

e.根據設計要求進行除銹處理。

(6)支座

a.支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接--防腐前處理(除銹)--防腐處理(涂裝)。

b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲:H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊,選用E5016電焊條焊接,焊接前預熱處理,然后分層焊接,要求焊縫保溫緩冷。

e.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

(7)支托

a.支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料--焊接。

b.支托管下料采用管子切割機下料。

c.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

d.根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5、生產制作的質量保證措施

(1)以現行ISO9001質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制,對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%,對造成批量報廢的責任事故,對責任人扣發當月獎金。

(2)嚴格按規定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢,巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢,加工完畢后,由倉庫抽檢,若發現不合格的則退回車間重檢。

(3)每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上"零部件合格證"后才準轉序。

(4)嚴格按規定進行試驗、化驗,特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定,機械性能測試。

(5)檁條流水線生產應進行首檢,定時抽檢,確保其幾何尺寸,外觀質量符合規定要求。

(6)對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。翻樣交序及方案有以技術部主持下,召集生產、質量、安裝等部門會審。

(7)對原材料采用必須滿足用戶和規范要求,除用戶規定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗,且抽樣比例必須達到規范要求。

(8)廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以裝備應全面檢查和測量,有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

(9)工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進行傳達和指導。

(10)檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導、多督促。

(11)嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗,節點抗拉強度試驗。

(12)對編號、包裝、堆放進行規劃,應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

6、廠內生產進度保證措施

本工程生產的檁條、屋面板等必須與網架生產次序依次同步進行,總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,其他部門應密切配合,各司其責,具體應做到:

(1)由綜合計劃部精心計劃,計劃做到周密、仔細、可行、及時,保證各部門工作協調一致。

(2)技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長度)制訂工藝文件和進行工藝評定,確保加工進度和產品質量。

(3)生產動力部準備好各工種技術及工人,維護好生產設備,確保生產順利進行。

(4)生產科把生產作業計劃、工作時、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序,確保工作量按計劃執行,關鍵時刻適當加班加工點,以及時調整生產能力和進度計劃。

(5)各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化,以減少不必要的停機和變換生產產品。

(6)質管部、供應部密切配合,保證質檢隨時完成,及時轉序。生產材料及時供應。

3.運輸

本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設材料,施工機械器具,網架零部件、鋼構件、屋面板等。運輸的手段采用汽車。

所有零件、設備的裝卸和搬運要采用吊車,不允許野蠻裝卸,應派專人監督發運和到達的裝卸工作,以便保質、保量及時送到施工現場。

供運部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議,確保貨物安全、準時到達。

4.安裝

1、準備工作

(1)與甲方

進行現場交底,如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿,辦理好施工許可手續,協調并確定施工日期和各工序施工計劃,與其他施工單位交叉作業協調計劃。

(2)對施工前工序(基礎埋件及相關設施)進行復核,確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確,做好交接手續。

(3)做好機具及輔助材料的準備工作,如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具,落實好垂直運輸條件。

(4)搭設好滑移工作平臺和固定平臺,工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm,承重要為集中荷載250kg/m2。

(5)對制作、施工的機械、機具進行適當放置,以使施工方便、搬運合理便于保管,對網架桿件進行適當堆放。

(6)根據現場實際情況,對施工作業計劃進行適當的調整和補充。

2、工作平臺搭設

包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2?；品üぷ髌脚_安裝時,應先對地平面的承載能力,平整度進度處理,然后鋪設軌道,由于本工作標高較高,為了平臺的穩定可靠和直線平行,工作平臺應能承受200kg/m2以上集中荷載,安裝平面應鋪設安全網,腳手架應滿鋪,上人通道及施工平面應做好安全防護措施,為了防止突然的大風,平臺應用纜繩進行適當的固定。固定工作平臺的搭設要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

3、網架安裝

(1)安裝過程及方法:

安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

下弦桿與球的組裝:根據安裝圖的編號,墊好墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用上以方法每安裝一跨,拉動平臺前進一跨。然后再按照上述方法,直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

待網架安裝后檢驗合格,即可緊跟著進行檁條、屋面板的安裝。

(2)對網架安裝的質量控制

a.對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不在于30mm,周邊相鄰預埋件不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm。

b.對網架安裝的要求:

螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

桿件不允許存在超過規定的彎曲。

已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷,不凹陷、不錯裝,對號準確,發現錯裝及時更換。

油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。

整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。

空載撓度控制在L/800之內。

質檢人員備中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

檢驗員在現場不中斷、不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。

5.工期保證措施

為了確保安裝進度,除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全,在安裝現場還須采取以下措施:

1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂,計劃、設備、勞動力數量安裝實施適當的動態管理。

2、加強計劃、管理和協調,做到早計劃,嚴管理、勤協調,項目經理每天都必須在施工工地。

3、合理安排施工進度和交叉流水工作,通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度的實現。

4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合,盡可能縮短工期。

5、準備好預備安裝隊員,及時到零部件,帶足備件和施工的加工機械和工具,以保證能現場解決的問題就在現場解決,不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。

6、雨天不間斷工作,公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑,平臺的四周布置安全欄桿。

7、做好安全防護工作,盡可能使各項工作有較大的安全度。

(1)工作平臺及支承結構必須以最大荷載及最不利因素考慮來設計,并使其在支承面墊實,固定可靠。

(2)吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查,確保質量精確,材料應符合規定要求。

(3)現場搬運應做好用人工手推車的準備,以防萬一汽車不能直達運輸。

(4)運輸計劃應最少提前三天到達現場,以防止雨天路阻等情況。

(5)所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

(6)網架安裝時,所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對,每裝五拼網架作一次整體檢查,確保安裝質量一次成功到位。

(7)公司還設計好一套備用安裝方案,以防現場環境條件出科預想的變化和要求。

8、與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系,確保不因施工質量問題,土建施工質量(如軸線、標高),現場與其他單位協調配合問題而影響工期。

9、嚴格完成當日施工計劃,不完成不歸工,現場人員可適當加班加點,必要時開夜工安裝,管理人員應及時分析工作中存在的問題(如不按計劃完成),并及時采取對策。

10、準備好照明燈具和線纜,以確保在開夜工加班時有充分的照明,為夜班工作創造條件。

篇2:輕鋼網架屋面施工技術方法

輕鋼網架屋面施工技術與方法

1輕鋼網架屋面概況

體育館:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標高11.5m,食堂:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標高9.6m,報告廳:輕鋼網架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標高10.7m。

2組織準備

輕鋼網架由專業單位分包,我公司中標后立即同業主聯系,實地考察落實分包單位,本公司專門安排一位專業工程師負責輕鋼網架,落實專業分包單位后,我公司要求專業分包單位要有一位項目經理負責。在其生產階段,我公司的專業工程師會同監理專業工程師將到生產廠家蹲點,負責監督設計制作質量,同時要求專業分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務。

3制作生產

1.翻樣:

專業包單位應有專業技術員進行翻樣,翻樣后由專業設計人員校對,并有質量人員審核。

2.生產進度計劃:

要求廠內生產總工期為20天。

3.生產制作過程及質量控制

廠內制作過程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點焊→二氧化碳保護全自動滾動環焊(支座支托半自動二氧化碳保護焊)→表面噴漆→編號→包裝→進倉堆放。

要求分包方以國際標準ISO9001:2000標準為依據,組織質量保證體系,以國家《網架結構設計與施工規程》為依據進行加工制作,以《網架結構工程質量檢驗評定標準》為依據進行檢驗驗收,結合企業內控標準和工藝規程對產品制作過程進行生產和質量控制,質量保證能力從管理體制到技術規范、工藝規程等建立了一整套完整的質保體系、質量保證能力基本達到一流水平,各主要控制過程如下:

(1)對翻樣圖紙按規定要求進行審核和交底,我公司專業工程師、監理工程師參與會審。

(2)對原輔材料的控制。所有原材料及標準件采購原則上都由業主指定的材料按《顧客提供產品的控制》程序進行控制,特殊材料可另行采購,但必須對供應商進行考察,并對進廠材料進行嚴格檢驗。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規定進行外觀檢驗、化驗和強度等機械性能試驗,同時核對質保書。對焊條、焊絲、油漆嚴格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨,并嚴格檢查外觀質量,合格證明文件,電焊條還須進行工藝試驗評定。高強螺栓除進行上述檢驗要求外,還須進行硬試驗試驗,強度試驗。

所有原材料必須徑檢驗合格方可進入倉庫,入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產品特性要求進行堆放并標識,做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進先出、定期檢查,特別是對焊條、焊絲嚴格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過程控制應嚴格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經過模鍛、金加工、編號、涂裝等各道工序,其檢驗嚴格按規定要求進行檢查,具體檢驗內容有過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進行球和螺紋強度試驗,須經全部合格后方可進倉入庫,螺栓球外觀質量為全檢,強度按規定抽樣試驗。

b.封板、錐頭、套筒經模鍛后金加工,具體檢驗內容有過燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進行節點強度試驗。合格后進倉入庫。

c.桿件制作主要過程是裝配點焊(鋼管、封板或錐頭、高強螺栓)、焊接涂裝、編號,其檢驗內容有長度等幾何尺寸、外觀質量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節點強度試驗,合格后方可包裝入庫。焊接工人都須經國家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過程是調漆噴漆、油漆工都經過培訓持證上崗,調漆工應具有豐富的實踐經驗和扎實的理論基礎,噴漆前應觀察溫濕度計以在適當的環境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗員進行外觀檢驗和用測厚儀控制厚度確認合格后經適當保養才可進行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按程序文件要求作業,桿件應成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應進行標識和記錄,嚴禁野蠻裝卸。一般都應用鏟車和吊車裝卸。運輸應由供運部與運輸承攬方訂立質量保證協議,確保運輸過程質量安全。產品貯存應在適當的地方,不得在低洼地點及長時間露天堆放。

(5)嚴格做到不經檢驗不轉序,不合格不轉序,安全沒有保證不轉序,道道把關,確保質量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準備工作

1.勞動力準備:由專業分包單位指定的安裝項目經理負責組織并落實其他部門配合,預計安裝人員為25人。

2.現場準備:

(1)準備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現場場地、道路,確定零部件堆放地點,以利運輸,堆放零件及工作平臺。

(3)與現場管理部門辦理進場手續(如出入證等)和交接手續,做好用電、用水準備。

(4)測量土建預埋件質量,包括標高,中心軸線,幾何尺寸,平行度等。

(5)機具及輔助材料準備:施工機具有電焊機、吊機、滑動平臺等,輔助材料由安裝公司負責完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應由專業分包公司會同我公司根據設計圖紙進行確定,目前還未能確定,但根據本公司其他同類屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿堂腳手架平臺組裝,腳手架的上平面按球網架下弦的弧度搭成臺階形,每層臺階按規定標高滿鋪,腳手板和水平安裝網,在拼裝球網架時,隨時搭臨時小支承架,來支承球節點。

2.在塔吊服務半徑內的外架子旁搭設預拼裝工作平臺,用干預先拼裝上弦節點。

3.檢查清點桿件及球節點的編號和數量,復核確認支座錨固螺栓的位置及標高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據安裝圖的編號,墊平墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應由內向外傳,上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結束,在整個網架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確高強螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網架安裝幾榀后緊跟著進行施工,并做到與安裝同時進行。

6.安裝施工機械選用:在整個球網架拼裝期間,采用一臺結構施工用60T/m塔式起重機,回轉半徑45m。當塔吊的局部覆蓋不夠時,用塔吊或人工將桿件運至工作平臺或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網架兩支承端滑移方向的支座下,設置臨時型鋼滑道和導軌,在建筑物的一端搭設拼裝平臺或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺上,先在其上拼裝兩個節距的網架單元,然后將它牽引出拼裝平臺,繼續在其上接網架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個網架完成。

2.滑移起始點應盡量利用已建結構物,高度應比網架下弦低40cm,以便在網架下弦節點與平臺之間設置千斤頂,上鋪設安裝模架,平臺寬度應略大于兩個節間。每個節間單元網架部件點焊、拼接應由跨中向兩端對稱進行,焊完后臨時加固,并在網架兩端設導輪?；茽恳捎镁頁P機或紋磨進行,并加減速滑輪組,牽引點應分散設置,滑移速度應控制在1m/min以內,兩邊應同步滑移。當網架跨度大于50m,應在跨中增設一條平移滑道。

4.3安裝進度計劃

鋼網架總投影面積為5600m2,為了確保工程進度萬無一失,公司要求專業安裝公司,安排強有力的安裝隊伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協調質檢驗收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現場質量控制

1、對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,柱頂預埋板表面應清潔,軸線和標高,幾何尺寸準確,其基本要求為網架縱橫向長度偏差不大于±30mm,預埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預埋件高差不大于15mm,周邊最大預埋件高差不大于30mm;

2、對網架安裝的要求:

(1)螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過規定的彎曲。

(3)已安裝網架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝,對號準確,發現錯誤及時更換。

(4)油漆厚度和質量要求必須達到設計和規范規定。

(5)網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐網架長度不大于±1.5mm。

(6)整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內,即不大于35mm。

(9)質檢人員備足經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

(10)檢驗員在現場不中斷,不離崗,隨時控制,隨時測量,及時記錄,及時完成資料,及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報。

篇3:特殊質量要求鋼網架施工分項施工技術

特殊質量要求鋼網架施工分項工程施工技術

1鋼網架概況

該網架位于**綜合體育中心2-13/C-G和2-13/J-N軸線屋面上,整個網架為對稱的兩個曲面,網架采用螺栓球節點,上鋪銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板。網架由拱和混凝土框架支撐,柱頂標高15.00m,共計20根,整個網架采用廠家制作,現場散裝的施工方法。

2施工部署

(1)施工隊伍

本工程將由曾經參加過多種網架結構制作、安裝工程,在施工中創下豐碩業績的優秀鋼結構施工隊伍施工。這支隊伍工種配套齊全,技術素質高,敬業精神強,施工經驗豐富,必將本工程建成精品工程。

(2)施工安排

本工程鋼網架構件制作及安裝,主要根據建設單位的要求和土建施工進度編制詳細的制作、運輸及安裝計劃。鋼網架制作可根據施工計劃提前安排專業廠家加工。安裝時間根據現場條件及時插入,總安裝工期(包括架子搭設)詳見進度計劃表。

(3)施工準備

1)現場準備

根據土建提供的坐標,依據施工圖復查所有網架結構安裝位置的定位點及軸線。復查塔吊或其他起重設備,選擇最有利于構件安裝的構件堆放場地。

2)技術準備

熟悉圖紙、會審圖紙,做好安全技術交底,編制構件加工計劃及工藝性文件,編制構件進場計劃。

3)管理人員及施工隊伍準備

建立健全項目領導機構,各部門管理人員詳見主要施工管理人員表,組建各種專業隊或綜合作業隊,對特殊工種進行技術培訓,要求持證上崗。根據施工進度組織勞動力分批進場。主要勞動力配備如下:

起重工4人測量工1人

電焊工2人電工1人

鉚工6人鉗工2人

管理人員3人料工2人

合計21人

本工程所用材料和構件,應根據施工圖的技術要求早提計劃,早做準備。及早做好施工機具的準備,主要施工機具計劃詳見下表。(表略)

3鋼網架的制作

(1)質量要求

1)嚴格按照國標《網架結構設計與施工規程》(JGJ7-91)及《鋼網架檢驗及驗收標準》(JGJ78-91)、《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-95)的規定施工。

2)鋼檁條和鋼網架材質必須符合設計要求,并按現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-95)的規定進行機械性能試驗和化學分析,經證明符合標準和設計要求后方可使用。

3)螺栓球節點的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國家標準《碳素結構鋼》(GB700-88)規定的3號鋼,鋼球采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》(GB699-88)規定的45號鋼,螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標準《合金結構鋼技術條件》(GB3077-88)規定的40Cr鋼,10.9S的螺栓采用45鋼。

4)鋼檁條和網架的制作,應符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》和《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91)的要求,在施工中必須認真執行。

5)鋼檁條和鋼網架制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統一,丈量拉力要一致。

6)鋼檁條、網架桿件焊接時,應考慮焊接余量,選擇合理的焊接工藝順序,以減少焊接變形及焊接應力。

(2)鋼網架制作

1)網架制作應在專門的胎具上進行,以保證桿件和節點的精度和互換性。

2)網架桿件制作應符合現行國家標準《鋼結構施工及驗收規范》(GB50205-95)規定的二級質量檢驗標準的要求。

3)螺栓球節點不得有裂紋,螺紋應按6H級精度加工,并符合國家標準《普通螺紋公差與配合》(GB197-81)的規定,球中心至螺孔端面距離偏差±0.2mm。

4)螺栓球節點桿件下料用切割機,倒角用車床。桿件制作誤差±1mm。

5)桿件下料制作時,應繪制桿件布置圖并標注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應重新標注。

6)網架防腐處理及面漆處理:對已加工好的產品,首先進行噴砂除銹處理,除去表面的油污及銹蝕,然后在24h之內刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設單位要求。

4鋼網架安裝

由于網架的跨度大,又為螺栓球節點。我們根據網架結構采用高空散裝法。從網架長度方向中間位置分別向兩端安裝。

(1)腳手架搭設

1)該工程網架施工腳手架搭設采用一次性到位,考慮到腳手架搭設較高,腳手架要求按承重腳手架搭設,并與四周混凝土框架柱拉結。

2)腳手架操作平臺上滿鋪腳手板,腳手板要求固定牢固,不準有探頭板,在腳手架側面設置安全欄桿,拉安全網,腳手架下面設置兜網。

3)腳手架操作平臺要求牢固,不晃動,不下沉。

(2)柱網檢查

1)柱頂安裝中心線檢查

根據圖紙尺寸,檢查柱網縱向、橫向軸線尺寸,誤差控制在±5mm以內。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。

2)柱頂標高調整

根據水準控制點,把標高引測到拱壁和柱頂上,然后根據此標高檢查和調整柱頂標高,誤差控制在±2mm以內。

(3)鋼網架安裝

1)首先根據建筑平面圖,測量檢查各柱、拱預埋件間尺寸及標高作好記錄,

并在柱頂上放出支座安裝中心線,誤差控制在規范內,然后對柱頂標高進行抄平,誤差用鋼板調整。

2)網架安裝中心線檢查無誤后,放好支座節點,進行跨度方向的網架安裝,并用經緯儀找正。無誤后,分別向兩側同時安裝,邊安裝、邊調試、邊記錄,保證網架與柱頂安裝中心線吻合。

3)為保障工程順利進行,對安裝人員合理分工,有條不紊。按照網架安裝圖紙,有計劃的挑選螺栓球節點和桿件。用專用工具把節點和桿件連接一體,最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。

5屋面板的安裝

(1)屋面板的選購

本工程所有屋面板(銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無色強化PVC屋面、復合鋁板、陽光板天窗)將會同建設單位、設計、監理共同協商選定,由廠家在工廠內制作好,按計劃數送至工地,我們在工地驗收質量和數量。廠家必須提供生產許可證、營業執照、鋼材、保溫材料、密封膠、螺絲的合格證明等。

(2)屋面板的安裝

詳見屋面板設計安裝二次設計。

6質量保證措施

(1)該工程鋼結構由我公司金屬結構分公司制作安裝。該單位有豐富的生產加工和安裝及檢驗檢測經驗,從原材料進廠到成品出廠,都有專職人員層層把關,責任落實到人。牢固樹立"百年大計、質量第一"的思想,以質量求生存,以質量求發展。

(2)鋼結構制作嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-95)和《網架結構工程質量檢驗評定標準》(JGJ78-91)的要求施工。

(3)原材料均選用國家重點企業生產的優質產品,并經過嚴格復檢,不合格品不允許使用。

1)化學成份:化驗C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素,必須符合國標。設備:CS71型碳硫聯合測定儀,721分光光度計,TS-14光學讀數分析天平。

2)物理試驗:檢測洛氏硬度、抗拉強度、極限承載力等。設備WE-100萬能液壓材料試驗機,HR-150A洛式硬度計。

(4)網架零部件檢驗標準:

1)螺栓球(表略)

經過自檢、專檢、總檢并進行拉力破壞試驗,抽測螺紋極限承載能力。

2)桿件總成(表略)

采用CO2氣體自動保護焊,焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊,焊條E43,并經過超聲波探傷,抽檢焊縫拉力破壞試驗。

(5)網架零部件材質

螺栓球:材質45#、鍛件、硬度HB150-180,無裂紋。

鋼管:材質20#或Q235,無裂紋,首鋼或邯鋼。

方套、封板:材質20#或Q235,無裂紋,鍛件。

(6)屋面板安裝質量要求

1)屋面板之間縱向接縫,應采用防水密封膠密封并保證密封質量。

2)泛水板、包角板、包邊板的搭接應盡可能順長度的主導風雨方向,拉鉚緊固,用膠密封,搭接長度>60mm,釘距≤300mm。

3)所有搭接部位及螺釘,抽芯拉鉚釘外露部分均應涂防水封膠。

4)施工后的屋面板應做到平整、接縫嚴實、無翹曲現象,泛水板、包角板及連接件的品種規格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現行標準規定。

5)屋面板安裝后,板面無施工殘留雜物和污物,檐口呈直線,無未經處理的錯鉆孔洞。

7安全保證措施

(1)建立安全生產組織機構,落實崗位安全責任制。

(2)要求施工人員樹立安全第一、預防為主的思想,加強安全生產的意識教育,認真執行班前安全交底制度。

(3)設專職安全員進行監督檢查,嚴禁違章指揮和違章作業,對發現的安全隱患應及時加以整改。

(4)搞好場容、場貌和文明施工,現場構件、機具堆放整齊,施工材料、工具要及時清理,做到工完場清。

(5)機具設備的安全使用

1)施工用電實行"三相五線制",使用標準配電箱,做到一機一閘一漏電保護器,機電設備使用前應經過檢查,調試無誤方可操作。

2)焊工、電工等工種作業時必須使用面罩以及專用的手套、帽等防護用品,并做到安全操作正確使用。

3)做好安全防火工作

(6)施工人員進入現場必須帶安全帽,高空作業人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

(7)各種構件運輸過程中,必須用手拉葫蘆捆扎牢固。

(8)吊車吊裝構件必須平穩,勿使受扭或歪曲,不得急牽沖擊起吊。

(9)特種作業人員必須持證上崗,嚴禁酒后作業。

(10)對已起吊就位構件,必須完成最后固定,方可下班。

(11)高空作業人員所用工具,必須妥善放置,禁止向下投扔物料。

(12)作業中只允許起重指揮人員發出起重信號,起重指揮人員必須精神集中,嚴格遵守操作規程。

(13)遇有六級以上大風等惡劣氣候應停止作業。

(14)網架的部件用吊車吊至腳手架操作平臺上,應均勻分散開以防止堆積材料太集中時,使腳手架變形過大,造成事故。

(15)當天未安裝完的屋面板,必須用繩索固定在鋼檁條上。