特殊質量要求工程樁分項工程施工技術

工程樁

1.1工程概況及設計要求

擬建的**綜合體育館基礎形式采用樁基礎。場地土為第四紀沉積土,土層分布自上而下為:

(1)重粉質黏土③層:樁的極限側阻力標準值為qsk=55kPa;

(2)黏質粉土④層:樁的極限側阻力標準值為qsk=60kPa;

(3)砂質粉土⑤層:樁的極限側阻力標準值為qsk=70kPa;

(4)黏質粉土⑥層:樁的極限側阻力標準值為qsk=65kPa;

(5)卵石⑦層:樁的極限側阻力標準值為qsk=140kPa,極限端阻力標準值為qpk=2100kPa,層頂標高26.35~27.33m。工程樁共計462根,其中ZH1:286根;ZH2:56根;ZH3:120根。

設計情況如表1所示。(表)

1.2施工工藝及進度計劃

(1)成孔工藝方法和澆筑方案

根據結構設計情況,該工程基礎型式大部分為單樁承臺、三樁或四樁承臺,其余為上部拱形結構拱腳承臺,該結構型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高,為確保設計意圖的實現,樁基施工采用國內應用比較廣泛,施工技術比較成熟的反循環施工工藝,即反循環回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下混凝土澆筑工藝;成孔與澆筑混凝土分離流水作業。

(2)設備選型配套

根據工程情況,計劃投入六臺鉆機,主要設備器材配套表如表所示。(表略)

(3)工期進度

1)計劃

為保證關鍵工序的順利施工,ZH3型工程樁應在工程樁開工后20d內完成。

2)單樁施工時間

工程投入6臺鉆機,施工進度計劃平均每日成樁10~18根。

(4)施工工藝流程見圖6-13。(圖略)

(5)平面布局及施工順序

根據現場情況采用自然地面施工方案,并將施工場地劃分為以下各區段:

1)施工作業區-工程樁分布地段是本工程的施工作業區,鉆機集中在該區內施工。

2)鋼筋堆放制作區-布置于場地中心地區,鋼筋堆放、調直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區內。

3)循環系統-泥漿池、循環槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據工程安排,ZH3型樁為關鍵工序,因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區域樁基的施工,另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據現場實際情況進行調整。

1.3材料計劃

1)成樁材料(表略)

根據設計要求,提前同供貨單位簽定分批供貨合同。所進材料應送質檢部門檢驗合格后方可簽定合同,分批進場材料必須有出廠檢驗合格證書、試驗報告等。收料員必須嚴格驗收,不合格材料絕不允許卸入工地。

(2)生產用水

每日成樁10~18根,計劃用水400m3,用自來水。

(3)生產用電

工程用電總功率706kW,實際使用功率約480kW,具體如下表:(表略)

1.4施工工藝技術要求

本工程施工按《建筑樁基技術規范》(JGJ94-94)及有關施工驗收規范的規定和設計圖紙說明要求進行。

(1)施工準備

1)施工放線

根據樁位平面布置圖及建設單位提供的測量基準點,首先由專職測量人員進行放線工作,放線結束后會同監理及設計人員共同驗線,認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

2)埋設護筒

根據樁位預埋護筒,護筒內徑比設計樁徑大100mm,壁厚6mm,長度0.8~1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直;埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上,周圍須用黏土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核后方可開鉆。

3)鉆機就位

鉆機就位時,要做到機座平穩,轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點一線",即天車中心,回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

4)挖設循環系統

按照泵吸反循環鉆進成孔要求,每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約20m3沉淀池。

(2)鉆進成孔

1)鉆頭

土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

2)泥漿性能

注入孔口泥漿:漏斗黏度16"-18",密度≤1.10。

排出孔口泥漿:漏斗黏度18"-22",密度≤1.20。

3)鉆進參數見圖6-1(表略)

4)鉆進成孔工藝操作要點

(A)砂石泵啟動前要檢查吸水系統密封情況,從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上,發現密封不好及時處理。

(B)砂石泵啟動前,應將鉆頭提高孔底約200mm,各閥置于正循環工作狀態下,啟動泥漿泵,直到孔口返水時再啟動砂石泵,關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數降至-93kPa~-100kPa,此時砂石泵出口排漿正常,即可進入正常運轉。

(C)鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況,注意觀察排渣的種類、形態和大小,認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數,適當控制鉆進速度。

(D)下鉆不得把鉆頭直接降至孔底,鉆頭應離孔底約200mm以上,以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。

(E)鉆進黏土層進尺緩慢甚至不進尺時,應設計合理的鉆頭,采用吊起鉆具輕壓慢轉鉆進,或調節泥漿相對密度和漏斗黏度及適當增大泵量等措施,解除鉆頭泥包或糊鉆。

(F)沖洗液向孔內補給不足時要進行回灌,保證泥漿正常循環。

5)及時換漿和排碴,保證泥漿凈化

為提高鉆進效率和保證孔壁穩定,必須及時換漿和排渣,確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。

6)清孔

鉆孔達到設計深度后,此時空轉不進尺,加大泵量,以密度較低(1.05~1.10)的新泥漿替換孔內密度較大的泥漿。

(3)終孔驗收及質量驗收

1)終孔驗收

當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后,由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監理,對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。

2)樁孔質量標準

(A)樁長:±1

00mm;

(B)孔徑允許偏差:±20mm;

(C)垂直度偏差不得大于1%;

(D)孔底沉渣≤100mm;

(E)樁位水平偏差不大于50mm;

(F)泥漿密度≤1.15。

(4)鋼筋籠制作與吊放

1)鋼筋籠的制作方法要求

(A)鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。

(B)進場鋼筋規格符合要求,并附有廠家的材質證明,經材質檢驗合格后使用。

(C)籠子制作嚴格依設計進行,允許偏差符合規范規程規定。

(D)主筋配筋時,滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50%。錯開焊制,斷面間距不小于1m。

(E)搭接焊的鋼筋,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

(F)主筋與加強筋間點焊焊接,箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

(G)保護層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于4塊。

(H)籠子成型后,經過驗收合格后方可使用。

2)鋼筋籠的吊放

(A)鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場,并由值班工長統一協調指揮。

(B)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔,應保證平直起吊。

(C)籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制,實現平直起吊轉化為垂直起吊,以便入孔。

(D)各起吊點應加強,防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

(E)吊放鋼筋籠入孔時,應對準孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進行處理,不得強行下放。

(F)入孔后,由墊塊及通過插桿定位。

(5)混凝土澆筑

(A)工程所用混凝土坍落度18~22cm,等級為C25;按水下混凝土澆筑的規范要求,達標后方可使用。

(B)灌前導漿管安裝必須加密封圈,連接堅固,不漏漿。

(C)灌前必須放好球膽及蓋板。

(D)初灌量保證在1.0m3以上,并保證初灌埋管深度不小于1.00m。

(E)初灌時,導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50m之內。

(F)澆筑連續不斷,徐徐灌入,并在3h內灌完一樁。

(H)灌前控制好孔底情況,澆筑過程中控制好埋管深度,澆筑將要結束時,控制好最好一次混凝土灌量,超灌厚度≥1.0m。

(I)按〖混凝土結構工程施工與驗收規范〗有關規定及時制作試塊,每個澆筑臺班制作一組試塊,標準養護28d,送試驗室進行抗壓試驗。

(G)水下混凝土澆筑須按有關規范記錄水下混凝土澆筑記錄表。

(6)空孔回填

基樁成樁后,空孔部分用現場廢渣回填,且孔口設安全防護措施。

1.5質量保證措施

鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程,并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務,達到優質工程的質量標準,施工中采取如下質量保證措施:

(1)堅持質量教育,不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起"質量第一、用戶至上"的思想,質量教育要貫穿于工程施工全過程。

(2)加強技術管理,認真學習,嚴格執行施工技術規程、標準及公司各項質量管理制度,落實各個環節的質量管理責任制,做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確,對本崗位職責、質量要求心中有數,并落實到工作中。

(3)實行質量否決權,按照公司"質量否決權實施辦法"進行質量評定考核,獎優罰劣。

(4)強化工序管理,建立健全"三檢制",對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量;上道工序不合格決不轉入下道工序。

(5)具體采取的措施如下:

1)技術管理保證措施

(a).協助測量人員定位放線,保證樁位準確無誤。

(b).護筒埋好后,對樁位及護筒進行檢查,保證"兩點一線一中心"。

(c).鉆機就位,開孔驗收,把好關卡。

(d).成孔鉆進過程中,檢查鉆機傾斜情況,檢查泥漿性能,督促換漿。

(e).清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。

(f).保護層墊塊布局不合格的進行返工。

(g).工序質量管理由質檢人員負責。

2)施工工藝保證措施

(a).成孔垂直度保證措施

按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭,增設導正圈;必要時鋪設枕木,保證鉆機、轉盤平穩;根據地層變化,按照成孔工藝技術要求,合理地選擇鉆壓、轉速以及泵量。

(b).鋼筋籠固定

通過特制固定插桿,一次性將籠子準確定位。

*.混凝土澆筑

清孔后,保持漿面穩定,及時澆筑;重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。

3)施工技術資料管理

嚴格按照**市城鄉建設委員會(1996)418號文件要求,及時整理樁基施工技術資料。

篇2:學校遷建樁基工程施工技術方法

學校遷建項目樁基工程施工技術與方法

1樁基施工準備

1.施工前與甲方駐工地代表或監理工程師一起,在現場共同對規劃部門已確定的定位依據共同放樣基線和水準點位置進行明確的指定和確認,防止發生差錯。

2.依據放樣基線測設樁基軸線并引測至施工場區外,設立固定標志,在此基礎上按樁位平面圖和施工場地平面布置圖,安排樁的堆放區、吊機行走區、輔助材料堆放區。

3.依據樁軸線和樁位平面圖在硬地坪上標定樁位,樁位定位采用弦線定向、鋼尺量距,確保定位誤差小于10mm。

4.成品預制方樁甲方已經訂購,進場時須復驗產品合格證。

5.施工前向全體施工人員進行技術交底,使大家了解本工程施工要求和有關注意事項,做到心中有數。

6.樁機安裝調試后,采用樁機就位對中,底盤要找平墊實,水平、周正、穩固,使錘頭、底架、樁位保持在同一條垂直中心線上。

2樁測量放線

1.放軸線樁,以基準線引出,在打樁區附近設置,使用5×5×40~50cm的木樁,其數量依據結構平面尺寸確定。

2.放樁位樁,從基準線引出各軸線供使用:

①釘2.5×2.5×35cm小木塊或Ф10圓鋼筋頭;

②放樁位,樁位中心線允許偏差為10mm,全部釘入地面,樁位中心線即為沉樁時的中心位置;

③樁位樁不允許外露,以免車輛碾壓,傾倒變位,造成樁頂位移過大。

④樁位放好后,周圍撒上白灰,以示標志,便于打樁時查找和復核;

⑤放好樁位后,多余的木樁及時拔除,以免誤打。

⑥軸線樁與樁位樁全部放好后,須進行自檢,再請有關部門認真組織檢查,并及時把技術復核手續辦好;

⑦樁位樁要經常檢查,一旦丟失隨即補上。

3樁機械設備選配

根據工程特點、施工方案、工期要求及電力配備情況,本工程機具及設備的配備詳見下表。

設備名稱型號單位數量備注

履帶錘擊式打樁機JzB90臺6第一施工區域3臺

第二施工區域2臺

第三施工區域1臺

履帶吊16T臺6

電焊機*G-250臺18

4施工方法及工藝流程

1.施工方法

錘擊法沉樁是利用樁錘自由下落時的瞬時沖擊力錘擊樁頭所產生的沖擊機械能,克服土體對樁的阻力,而使樁體下沉,隨著樁體的下沉,土體對樁體的摩阻越來越大,于是,樁錘的反彈高度越來越大,樁就繼續貫入土中,直至設計標高,完成全部沉樁過程。

2.工藝流程

錘擊沉樁工藝簡單,其流程見如下框圖:

5勞動力組織

1.每臺樁基安排一個工作班組每班16人。

2.安排一個電焊班4人,安排一個吊裝班8人,機修后勤4人。

3.施工作業人員均按一班制作業配備,施工現場計劃配備各類人員合計96名。

6工程進度安排

根據施工部署安排第一施工區域教學樓安排3臺樁機,第二施工區域學生公寓安排2臺樁機,第三施工區域體育館、食堂安排1臺樁機,本工程定為2003年9月1日開始打試樁,工期安排3天,工程樁為2003年9月4日至9月28日,工期25天。試樁安排2天。

7打樁施工流程

根據施工部署安排第一施工區域教學樓安排3臺樁機:1號機先1#樓,后3#樓;2號機先3#樓,后4#樓,最后5#樓;3號機先2#樓,后7#樓;第二施工區域二臺樁機打樁順序:4號機12#、13#樓,后11#樓;5號機14#、15#樓;第三施工區域一臺樁機打樁順序:先9#食堂,后8#體育館,具體每幢的施工流程見打樁施工流程圖。

8施工技術措施

1.打樁前,應用2臺經緯儀對打樁機進行垂直度調正,使導桿垂直,并應在打樁期間經常校核檢查,隨時保持導桿的垂直度。

2.按樁位布置地樁,用小木樁或圓鋼插入樁位中心,就位時將樁尖對準地樁。

3.吊樁時,要嚴格遵守安全技術操作規程,防止打樁機傾斜,鋼絲繩從樁上脫落或破斷,樁和樁機導管撞擊其他人身事故發生。

1)成品樁在起吊過程中,必須做到平穩,使樁體不受到損傷。

2)當預制樁運至施工現場后,直接運至樁架前,按打樁順序和進度隨打隨運,以減少二次搬運。

3)堆樁的場地要平穩堅實,不得產生過大的或不均勻沉陷,支點墊木的間距應與起吊點位置相同,并保持在同一平面上,各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上,最下層的墊木應適當加寬,堆放層數,不超過四層,并且不同規格的樁應分別堆放。

4.插樁后,應調正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機導桿,使之打入方向成一直線,樁的打入初期要徐徐試打,在確認樁的中心位置無誤后,再轉入正式打入。

5.在接樁時,下節樁的地面預留高度一般為0.5-0.8cm,在下節樁打入后,應檢查下節樁的頂部,如有損傷時應適當修復。

6.送樁:當樁頂設計標高在地面以下,或由于樁架導桿結構及樁機平臺高程等原因而將樁直接打至設計標高時,需要使用送樁。

送樁前,將送樁的下端套在樁頂上,上端置于樁帽下,起替打作用。送樁的規格和強度應能適應樁頂,樁錘及樁帽的構造要求,送樁一般為帽式,采用型鋼或鋼管與鋼板焊接而成,送樁伸出導桿末端的長度最多不宜超過三分之二送樁總長度,以保證送樁施工時樁錘,送樁和樁三者的軸線在一條直線上,以減少偏心影響,送樁下端宜設置樁墊,厚度要求均勻,并盡量與樁頂全面接觸,以免樁頂受力不均勻而發生樁頂破損現象。

7.接樁:接樁質量和接樁時間長短,將影響樁的垂直承載能力和樁的貫入阻力,接樁接觸緊密,可減少錘擊能量的損耗。為了保證接樁質量和提高工效,必須作好以下各點:

1)接樁材料應妥善保管免受損壞。

2)接樁設備應注意維修保養,使用前應做好檢驗。

3)接頭位置有方向性時,應及時做好對口記號。

4)樁的接頭部位因搬運、操作、打入等原因發生變形時,必須在接樁前進行修理。

5)接頭部位附著的水、油垢、污泥、鐵銹等有害雜物時,應在接樁前徹底清除。

6)接樁時應使上下樁的軸線在同一直線上,其錯開量和間隙應保持在允許誤差內。上下節樁的中心軸線偏移不得大于5mm,節點縱向彎曲不得大于樁長的1%且不大于20mm。上下樁間隙應盡可能采用薄鐵片填實。并等溫度冷卻后繼續送樁。

7)重視作業時的天氣,并做好風雨的遮蓋。在降雨、刮風時,要停止焊接式接樁作業。

8)接樁作業需求在短時間內完成,在焊接作業時應選定適當焊接電流、電壓、焊接速度,防止土對樁身的握裹增加。

8.停打標準的確定

根據設計要求以控制樁尖設計標高為主,貫入度可作參考。

9打樁對四周建筑物道路影響的預防

根據本工程樁布置并結合我公司施工過各類樁工程參考分析,由于本工程樁離周圍建筑物距離比較遠,一般不會出現擠土現象影響四周建筑物。

10對樁基工程施工竣工交接、驗收管理

10.1本工程樁基采用預制方樁,打樁施工由專業施工隊伍進行施工,為使樁基施工質量、進度等滿足總包要求,在樁基施工過程中,我總承包方將對樁基施工單位進行全面管理,使樁基施工單位的質量、進度、安全、文明等符合總包方的要求,納入總包方的管理之中。

10.2對樁基單位管理、協調、配合措施

(1)審核打樁單位編制的打樁方案,并報監理單位同意后進行實施。

(2)總包方做好打樁單位的單位的配合工作,平整施工場地,設置打樁臨時設施及水電線路,使樁基施工單位有較好的施工條件。

(3)在打樁過程中,總包方派專職測量人員對樁基單位的樣樁樁位進行復核,復核正確方能打入。

(4)總包方會同有關單位對打樁施工單位的設備進行檢查,并通過試打樁的形式檢查是否符合要求。

(5)在打樁過程中,督促檢查樁基單位做好打樁記錄,每根樁施工完成后,總包技術人員對樁位進行檢查、測量其位置及樁頂標高,作好記錄,樁機移位打樁。

10.3樁基竣工交接、驗收方案

1、樣樁驗收:

樁基施工單位按設計圖紙要求測量好樁的軸經并做好樣樁放樣工作,總包方應對其樣樁進行復核,復核無誤后方可開始打入,并做好樣樁復核記錄。

2、打樁過程驗收:

在打樁過程中,待樁打至地面標高后,總包方派測量員對其軸線位置進行復核,樁位正確后進行送樁,并做好驗收記錄。

3、竣工驗收:

土方開挖完成后,根據樁位圖,總包方對樁基的標高和樁位進行驗收,同時繪制樁位竣工圖,驗收完成后提請業主、設計單位進行驗收,并做好驗收記錄。

4、竣工資料交接:

樁基單位整理、收集好完整的原始資料、打樁記錄、驗收資料后,由總包方進行匯總驗收,并裝訂成冊,驗收同意后移交給及業主。

篇3:三軸深攪樁施工技術規程

三軸深攪樁施工技術

H型鋼水泥土攪拌樁支護結構的施工關鍵在于攪拌樁制作,以及H型鋼的制作和打拔。

1、攪拌樁制作

與常規攪拌樁比較,要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小于1%,以保證型鋼插打起拔順利,保證墻體的防滲性能。注漿配比除滿足抗滲和強度要求外,尚應滿足型鋼插入順利等要求。

2、保證樁體垂直度措施

(1)在鋪設道軌枕木處要整平整實,使道軌枕木在同一水平線上;(2)在開孔之前用水平尺對機械架進行校對,以確保樁體的垂直度達到要求;

(3)用兩臺經緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正,確保攪拌軸垂直;(4)施工過程中隨機對機座四周標高進行復測,確保機械處于水平狀態施工,同時用經緯儀經常對攪拌軸進行垂直度復測。

3、保證加固體強度均勻措施

(1)壓漿階段時,不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁,則在向下鉆進50厘米后再噴漿提升;

(2)采用"二噴二攪"施工工藝,第一次噴漿量控制在60%,第二次噴漿量控制在40%;嚴禁樁頂漏噴現象發生,確保樁頂水泥土的強度;

(3)攪拌頭下沉到設計標高后,開啟灰漿泵,將已拌制好的水泥漿壓入地基土中,并邊噴漿邊攪拌約1-2分鐘;

(4)控制重復攪拌提升速度在0.8-1.0米/分以內,以保證加固范圍內每一深度均得到充分攪拌;

(5)相鄰樁的施工間隔時間不能超過24小時,否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿,以保證樁間搭接強度;

(6)預攪時,軟土應完全攪拌切碎,以利于與水泥漿的均勻攪拌。4、型鋼的制作與插入起拔

施工中采用工字鋼,對接采用內菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內,并應在菱形四角留Φ10小孔。

型鋼拔出,減摩劑至關重要。型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離,以利拔樁。

型鋼應在水泥土初凝前插入。插入前應校正位置,設立導向裝置,以保證垂直度小于1%,插入過程中,必須吊直型鋼,盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位,再開啟振動下沉至標高。

型鋼回收。采用2臺液壓千斤頂組成的起拔器夾持型鋼頂升,使其松動,然后采用振動錘,利用振動方式或履帶式吊車強力起拔,將H型鋼拔出。采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。