新校區(qū)基礎(chǔ)孔樁工程主要施工方法

1、本工程采用大直徑機(jī)械挖孔孔擴(kuò)底墩基礎(chǔ),墩底持力層為中等風(fēng)化巖層。

2、工藝流程:放線→定樁位→架設(shè)機(jī)械→挖樁孔土方→安放第一節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→繼續(xù)挖樁孔土方→安放第二節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→挖孔樁土方→用風(fēng)鉆鑿巖石→清理樁孔。

3、主要施工工序及技術(shù)措施

a、成孔的施工順序?yàn)榉乐箻犊淄馏w塌滑和確保施工中操作安全,樁孔設(shè)支護(hù),支護(hù)采用鋼板護(hù)筒作護(hù)壁,受力均勻。鋼板采用優(yōu)質(zhì)A3鋼制作。

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用下列方法確定成順序:

①間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔;

②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔;

③孔樁開挖由中間向兩側(cè)進(jìn)行。

④挖孔樁當(dāng)凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí),應(yīng)采用間隔開挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。

機(jī)械安裝必須牢固可靠,在施工中保證無事故發(fā)生,且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內(nèi),成孔后必須及時(shí)澆搗,澆搗中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

b、挖孔方法

挖土用機(jī)械從上到下逐層進(jìn)行,遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎,挖土次序

為先挖中間部分后周邊,挖土直徑按設(shè)計(jì)墩身直徑加兩倍護(hù)筒厚度,允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓樁體,再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝如吊桶內(nèi)運(yùn)出。

垂直運(yùn)輸在孔上口安裝支架,工字軌道、電葫蘆,用1.0t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。升至孔口上后,用機(jī)動(dòng)翻斗車或推車運(yùn)至集中堆放場地堆放。

c、測量控制

樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí),使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)筒支模中心線控制,是將樁控制線、高程引到第一節(jié)鋼板護(hù)筒上,每節(jié)以十字中心線對中,吊大線錘做中心控制,用尺桿找圓周,以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深,以保證樁位,孔深的截面尺寸正確。

d、挖孔注意事項(xiàng)

①對樁的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時(shí)糾正,保證位置正確。

②樁底要支承在設(shè)計(jì)要求的中等風(fēng)化巖下≥500的巖層上,并清除底部虛土,要逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。

e、挖孔施工質(zhì)量要求

①樁孔位中心線允許偏差:10mm;

②樁孔徑允許偏差:±10mm

③樁的垂直度偏差:3‰L(L為樁長)

④護(hù)壁混凝土厚度允許偏差:30mm

⑤孔底虛土:不允許。

4、安全技術(shù)措施

挖孔樁施工應(yīng)對施工安全予以特別重視,制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查,以確保安全施工。

a、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)土吊桶提升到離地面約1.8m,推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口,手推車推至蓋板上卸土后,再開蓋板,下吊桶裝上,以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。樁孔四周設(shè)安全欄桿。

b、及時(shí)澆筑護(hù)壁,挖一節(jié),澆一節(jié),以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。

c、人員上下可用吊桶,但要配備滑車,粗繩或繩梯,供停電時(shí)應(yīng)急使用。

d、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明,并采用37V低壓電。

e、井口作業(yè)人員必須系安全帶,井下作業(yè)戴安全帽。提土?xí)r,井下設(shè)安全區(qū),防掉土、石傷人。

f、防止毒氣中毒,毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一,如果不小心就會(huì)造成安全傷亡事故。隨著孔底加深,毒氣越來越不易排出。要安全施工,必須進(jìn)行井下有毒有害氣體的檢驗(yàn)和通風(fēng)。凡挖井5m以下時(shí),需要用可燃?xì)怏w測定儀,檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣,若發(fā)現(xiàn)有沼氣或co,應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井前,應(yīng)對孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查。本工程擬將小動(dòng)物和點(diǎn)燃的蠟燭放到孔底約0.5h,觀察小動(dòng)物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí),無論使用風(fēng)鎬與否都應(yīng)將毒氣消除,并先用送風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)5-10min,方可下井作業(yè)。

5、鋼筋籠的成型組裝與吊放

鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。

主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形,采用在彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內(nèi)空地平臥進(jìn)行,方法是在地面設(shè)二排輕軌,將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并之點(diǎn)焊焊接,控制平整誤差不超過50mm,上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。箍筋與主筋用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)耳環(huán)作定位墊塊之用,使保護(hù)層保持設(shè)計(jì)要求,鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。

鋼筋籠就位采用機(jī)械放入孔內(nèi)就位。

6、混凝土的灌筑

擴(kuò)底墩灌筑混凝土前,應(yīng)先放置鋼筋籠,并再次測量孔內(nèi)虛土厚度,超過要求進(jìn)行清理。混凝土配置采用粒徑不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度為12-14cm自拌混凝土。

混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑,每層澆灌高度為一節(jié)串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮縫或環(huán)向收縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除,以保證與底板的良好連接。

篇2:挖孔樁工程施工安全管理細(xì)則

1.總則

(1).工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理目標(biāo):

創(chuàng)建“安全文明工程”

無人身死亡事故;

(2).本細(xì)則編制依據(jù)

國家、部、省及有關(guān)部門制訂的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定及規(guī)程。

(3).本細(xì)則適用于宜鳳高速公路項(xiàng)目

2、工程概況介紹

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

挖孔樁基是一項(xiàng)危險(xiǎn)性工程,為施工安全起見,在施工前務(wù)必要求施工單位做好準(zhǔn)備工作,包括施工現(xiàn)場的布置、人工開挖樁基的準(zhǔn)備工作。

(1)、對施工現(xiàn)場要進(jìn)行安全圍護(hù),配備必要的安全標(biāo)志警示,并不得擅自拆除,施工時(shí)安排專人看管,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入施工現(xiàn)場及無相關(guān)的機(jī)械車輛靠近挖孔樁基附近。

(2)、在施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場做相應(yīng)的環(huán)境及地質(zhì)情況做專項(xiàng)調(diào)查研究,并有檢查報(bào)告,經(jīng)審核符合安全要求后才能進(jìn)行施工,不符合要求的要制定安全防護(hù)措施。

(3)、對施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等,進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

(4)、臨近水邊、溝、坑邊設(shè)置安全護(hù)欄和明顯警告標(biāo)志,圍欄強(qiáng)度和高度符合建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),夜晚在水邊、溝、坑邊緣設(shè)置紅燈進(jìn)行安全警示。

4、施工人員的要求

(1)、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員,必須事先接受安全教育培訓(xùn),并通過教育考核合格,才能上崗。

(2)、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須有安全防護(hù)設(shè)備,包括安全帽、手套、防毒防塵口罩等。

(3)、爆破作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)資格證,無證人員不能上崗。

(4)、每天上班前要進(jìn)行一次班組安全知識教育,對當(dāng)天可能存在的安全問題進(jìn)行技術(shù)交底。

5、專項(xiàng)安全管理制度

(1)、單項(xiàng)工程開工前,應(yīng)根據(jù)安全規(guī)程制定安全作業(yè)指導(dǎo)書熱,向施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

(2)、制定安全檢查制度,明確檢查方式、時(shí)間、參加檢查人員、內(nèi)容、和整改、處罰措施,明確工程安全防范和重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)崗位的檢查方式、方法、檢查次數(shù)。對存在的安全問題制定整改方案及時(shí)解決,并跟蹤檢查整改結(jié)果,要責(zé)任落實(shí)到部門、班組,落實(shí)到人。?

各種安全檢查每次都要有記錄,對查出的事故隱患要做到定人;定時(shí);定措施進(jìn)行整改,并要求特殊情況記錄。

(3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械要有安全操作規(guī)程。

(4)、手持式電動(dòng)工具,應(yīng)按國標(biāo)《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》(GB3787-83)的規(guī)定,根據(jù)手持式電動(dòng)工具的類別和作業(yè)場所的安全要求,加設(shè)漏電保護(hù)器。

(5)、機(jī)械操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與所持操作證不符合的機(jī)械,不得將自己所操作設(shè)備交給沒有本機(jī)械操作證人員操作。

(6)、操作人員必須按照所操作機(jī)械說明書規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行每班工作前的設(shè)備檢查制度;工作中應(yīng)注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況;工作后按要求對設(shè)備進(jìn)行必要保養(yǎng)。

工作前對設(shè)備的檢查內(nèi)容:

1)工作場地、周圍情況,障礙物情況。

2)油、水、電及其它保障機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件是否完備。

3)安全裝置、操作機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠。

4)指示儀表、指示燈顯示情況,是否正常。

5)油溫、水溫是否正常。

工作中應(yīng)觀察的內(nèi)容:

1)指示燈、儀表、操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行有無異常。

2)工作場地有無異常變化。

3)設(shè)備運(yùn)行聲響有無異常。

工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng):

1)工作機(jī)械有無過熱、松動(dòng)現(xiàn)象和其它故障。

2)按照保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

3)做好下一班工作準(zhǔn)備

4)按要求填寫相關(guān)記錄。

6、爆破作業(yè)操作規(guī)程

(1)機(jī)械擴(kuò)眼,宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機(jī)。鑿巖機(jī)支架要支穩(wěn),嚴(yán)禁用胸部和肩頭緊頂把手。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應(yīng)過高。電動(dòng)鑿巖機(jī)的電纜線宜懸空掛設(shè),工作時(shí)應(yīng)注意觀察電流值是否正常。空壓機(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)。開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,不得扭曲。在征得鑿眼機(jī)操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值,安全閥應(yīng)靈敏有效。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況,不得擅自離崗。

(2)爆破器材應(yīng)嚴(yán)格管理,必須應(yīng)實(shí)施實(shí)銷實(shí)報(bào),剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫,嚴(yán)禁私自收藏,亂放亂丟。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報(bào)告,等待處理。

(3)作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中,嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

(4)爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。

(5)爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)取,炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)。電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送。爆破器材運(yùn)送,應(yīng)避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

導(dǎo)火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴(yán)禁用牙咬。紙殼雷管應(yīng)用膠布包扎嚴(yán)密。

藥卷應(yīng)用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包,不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)的需要量。

(6)超過5m的深孔不得使用導(dǎo)火索起爆。

(7)裝藥工作必須遵守下列規(guī)定:

①裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理;對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥,濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥;

②禁煙火和明火照明;無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場;

③用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí),在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

④裝好的藥包嚴(yán)禁投擲或沖擊;

⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞;填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。

(8)已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。

(9)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機(jī)具應(yīng)妥善安置。預(yù)告、起爆、解除警戒等信號應(yīng)有明確的規(guī)定。

(10)電力起爆必須遵守下列規(guī)定:

①同一爆破網(wǎng)絡(luò)上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi));

②破網(wǎng)絡(luò)主線應(yīng)絕緣良好,并設(shè)中間開關(guān),與其它電源線路應(yīng)分開敷設(shè);

③須嚴(yán)格檢查主線、區(qū)域線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷通與絕緣情況,在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前各自的兩端應(yīng)短路;

④破網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行;聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行,兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm,接點(diǎn)必須牢固,絕緣良好;

⑤動(dòng)力或照明電源起爆時(shí),起爆開關(guān)必須放在上鎖的專用起爆箱內(nèi),起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里,必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管,不得交給別人;

⑥裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節(jié)應(yīng)采用非電起爆法

(11)使用鑿巖機(jī),膠皮風(fēng)管不準(zhǔn)纏繞和打結(jié),不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時(shí)釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)門。

(12)切割導(dǎo)火索或?qū)П?必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導(dǎo)火索長度不得小于1m,導(dǎo)爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導(dǎo)火索或?qū)П鞯呐_桌上,不得放置雷管。

(13)加工起爆藥包,只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進(jìn)行,并按所需數(shù)量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應(yīng)專人妥善保管。

(14)裝藥要用木竹棒輕塞,嚴(yán)禁用力抵入和使用金屬棒搗實(shí)。

(15)放炮必須有專人指揮,事先設(shè)立警戒范圍,規(guī)定警戒時(shí)間、信號標(biāo)志,并派出警戒人員;起爆前要進(jìn)行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點(diǎn)后方可起爆,警報(bào)解除后方可放行。

7、空氣壓縮機(jī)安全注意事項(xiàng)

(1)空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

(2)作業(yè)前重點(diǎn)檢查符合下列要求:

①燃、潤油料均添加充足;

②各連接部位緊固,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

③各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無積水;

④電動(dòng)空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

(3)輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

(4)作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(5)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生劇烈火花。

(6)當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)。

8.管理措施、要點(diǎn)

(1)?貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,認(rèn)真執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、建設(shè)行政主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn);

(2)?督促承包單位對施工人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底;檢查并督促承包單位按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,落實(shí)各工序、關(guān)鍵部位的安全防護(hù)措施;開挖前承包人要制定詳細(xì)的施工技術(shù)方案和質(zhì)量、安全保證措施并報(bào)監(jiān)理審批。

(3).要求施工負(fù)責(zé)人必須逐孔檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備,做好施工人員的三級安全教育及專項(xiàng)安全技術(shù)交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)并經(jīng)監(jiān)理檢查同意后才可開工。

(4).墩臺各樁孔開挖順序:為了確保施工安全,雙排樁(群樁)按梅花形分布開挖;單排樁按間隔樁順序進(jìn)行。開挖樁孔應(yīng)從上至下逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方,然后擴(kuò)及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔開孔過程中必須有專人巡視檢查施工情況,嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。孔深挖至超過人身高時(shí),在樁口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁半圓形的防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng),吊渣桶上下時(shí),孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板或護(hù)網(wǎng)下面。孔內(nèi)有人作業(yè)時(shí),孔上必須有人監(jiān)督防護(hù),嚴(yán)禁一人單獨(dú)井下作業(yè)。

(5).樁孔5m半徑內(nèi)嚴(yán)禁堆放孔渣和排放廢水,成孔經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快澆筑砼,正在澆筑砼的樁孔10米半徑內(nèi)其它樁孔嚴(yán)禁有人作業(yè)。

(6).下孔作業(yè)前必須先用空壓機(jī)進(jìn)行一定時(shí)間的通風(fēng)換氣,因?yàn)橥诳坠ぷ魍Ｖ靡欢螘r(shí)間后,孔內(nèi)可能積累了超量的CO2或有毒氣體,可能危及工人的人身安全。孔深超過10m時(shí),孔底空氣流通條件變壞,空氣中CO2的含量逐漸積累,當(dāng)達(dá)到3%時(shí),就會(huì)引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀,故作業(yè)過程中要保持連續(xù)通風(fēng);并經(jīng)常檢查CO2的濃度。為確保安全生產(chǎn),施工現(xiàn)場必須配置備用發(fā)電機(jī)。.孔下作業(yè)必須在交接班前用鉆或不小于直徑16的鋼釬對孔底作不少于三點(diǎn)的品字型插勘檢查,正常施工時(shí)每挖深50cm應(yīng)進(jìn)行一次插勘檢查,無異常情況后才能繼續(xù)施工,若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即離開并及時(shí)報(bào)告。

孔內(nèi)爆破后,消耗了孔內(nèi)大量的氧氣,產(chǎn)生了大量的煙霧、有毒氣體、CO2。為預(yù)防缺氧和毒害氣體,每次爆破后須迅速通風(fēng)排煙15min,并經(jīng)檢查無有害氣體后方可進(jìn)行人工井下作業(yè)。排煙后測定孔內(nèi)有毒氣體濃度,無儀表測定時(shí),可用將小動(dòng)物吊入孔內(nèi),若小動(dòng)物在15分鐘內(nèi)未出現(xiàn)異常反應(yīng),施工人員才能下孔作業(yè),否則應(yīng)立即停止作業(yè),并進(jìn)行防毒害處理。

(7).挖孔作業(yè)人員下班時(shí),必須在孔的周圍安置不低于1.2m高的牢固護(hù)欄。在孔口蓋鋼板并使之與井口鎖住。

(8).孔下作業(yè)人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。作業(yè)人員下孔作業(yè)時(shí)必須要系安全帶。井內(nèi)人員必須乘專用的吊籠上下,或上下孔必須使用軟梯,嚴(yán)禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。當(dāng)?shù)叵聺B水量較大時(shí),應(yīng)先在孔底挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴(yán)禁人機(jī)同坑作業(yè)。

(9).凡在孔內(nèi)抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè),嚴(yán)禁帶電操作。孔下作業(yè)人員必須與孔上人員保持有效聯(lián)系,配置可行有效的聯(lián)絡(luò)方法。

(10).電工、爆破工必須持證上崗,電器必須配置地線和漏電保護(hù)器,每樁孔必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用,必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。孔上電線、電纜必須架空。孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或低壓電燈(小于36伏)。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用,并由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)。

(11).挖孔中如遇到巖石等堅(jiān)硬地層需進(jìn)行爆破時(shí),應(yīng)采用淺眼爆破法,嚴(yán)格控制用藥量,并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),防止震塌孔壁。在離設(shè)計(jì)樁底50cm時(shí)嚴(yán)禁爆破,以免擾動(dòng)樁底持力層。閃電雷鳴時(shí)禁止裝藥、接線,嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程辦事。孔內(nèi)人工鑿巖時(shí),必須帶防塵口罩。

(12).爆破器材的采購、使用、存放均要符合國家、當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定和規(guī)程。并要把責(zé)任落實(shí)到人,實(shí)行專人專管。

(13).每樁孔必須設(shè)置鎖口,高于地表20~30cm,護(hù)壁砼厚度、強(qiáng)度必須滿足安全需要,護(hù)圈的壁后只能大不能小。當(dāng)天挖完的該段擴(kuò)圈,必須將混凝土澆注完,不應(yīng)放在第二天。在遇到滲、漏水或特殊地質(zhì)情況護(hù)壁厚度要增加或增設(shè)鋼筋,砼強(qiáng)度也需相應(yīng)提高。

(14).在特殊地形、地質(zhì)條件下進(jìn)行人工挖孔作業(yè),還必須防護(hù)樁孔上方和樁孔旁邊巖土墜落傷人,應(yīng)搭設(shè)可消除隱患的防護(hù)棚,確保作業(yè)人員人身安全。

(15).施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常檢修維護(hù),保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等不得帶病作業(yè)。

(16)、工作中所用材料要堆放平穩(wěn),工具要隨手放入工具袋,上下傳遞物件禁止拋擲。

(17)、護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到施工安全要求并檢查后,挖孔樁人員

可下到孔內(nèi)作業(yè)。

篇3:挖孔樁工程施工安全規(guī)范

一、發(fā)生事故的主要類別1、高處墜落。如地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底;孔內(nèi)作業(yè)人員在上下孔過程中失衡或因提升設(shè)備損壞而墜落。2、塌方。開挖過程中孔壁土體或護(hù)壁與土體失?而坍塌造成人員傷亡。3、物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在樁孔內(nèi)升降的工具機(jī)械、吊籃中的泥土或石塊掉下,以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底,擊傷孔底作業(yè)人員。4、中毒和窒息。如樁孔內(nèi)滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足,施工前未進(jìn)行充分通風(fēng)置換的情況下即下孔作業(yè),則可能引起中毒或窒息傷害。5、水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當(dāng)引起樁孔內(nèi)涌出大量水及泥漿,孔內(nèi)作業(yè)人員來不及逃避,被水或泥漿淹溺。

6、觸電及機(jī)械傷害。因施工現(xiàn)場臨時(shí)用電不符合要求,接線不規(guī)范,絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故;作業(yè)人員在使用機(jī)具時(shí)不慎誤操作或損壞機(jī)具而受到傷害。

7、爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進(jìn)入巖層進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí),因炮孔布置不合理,裝藥量大,起爆方法不當(dāng)及孔口處未設(shè)置防護(hù)措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

二、發(fā)生事故的主要原因1、施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視,認(rèn)為機(jī)具設(shè)備簡單,

操作技術(shù)易掌握,所以對施工中的安全管理規(guī)章制度制訂得不健全,安全防護(hù)措施考慮不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工準(zhǔn)備不充分。如現(xiàn)場勘測不充分,原場地平整不符合要求,未挖好地面排水溝,投入施工的機(jī)具未作充分的檢查維護(hù),致使地面作業(yè)環(huán)境不良,機(jī)具帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

?3、施工現(xiàn)場管理不標(biāo)準(zhǔn),渣土堆放不符合安全規(guī)定,材料堆放不整齊不平穩(wěn),污水排泄不暢,電線搭設(shè)混亂,施工人員的防護(hù)用品使用不規(guī)范,孔口在不施工時(shí)無防墜落措施。4、施工過程中的安全檢查不及時(shí),安全教育不到位,安全技術(shù)交底不詳細(xì)或沒有進(jìn)行,致使施工人員的安全意識差,安全知識欠缺,安全防護(hù)與控制機(jī)能低。三、安全管理措施1、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)。充分了解工程地質(zhì)和水文勘測資料,結(jié)合設(shè)計(jì)要求分析研究地質(zhì)變化,預(yù)測施工作業(yè)中可能存在的隱患,

制訂有針對性的安全預(yù)防措施。正確選用施工機(jī)具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時(shí)用電設(shè)計(jì)方案,以及爆破方法等安全技術(shù)措施。2、抓好施工人員的選用和組織管理。分包時(shí)要選擇具有專業(yè)施工資質(zhì)的隊(duì)伍,入場作業(yè)人員必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn),工人要體檢合格,

機(jī)械操作人員、電工、爆破工等關(guān)鍵人員必須持證上崗。3、合理配備機(jī)具,準(zhǔn)備必需的檢測儀器,通風(fēng)、排水設(shè)備的規(guī)格應(yīng)滿足施工需要。4、建立和完善規(guī)章制度,落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,制訂切實(shí)可行的安生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)。5、配備文化素質(zhì)較高,安全工作經(jīng)驗(yàn)豐富,責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員,牢固樹立“安全第一”的思想,建立健全安全網(wǎng)絡(luò)。6、堅(jiān)持作業(yè)前進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底和班前安全活動(dòng),特別是施工中的防護(hù)措施和作業(yè)分工,要求細(xì)致、明確、合理、有記錄。7

、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志,由專人負(fù)責(zé),不得隨意移動(dòng)或拆除;特殊情況需移動(dòng)或拆除時(shí),應(yīng)設(shè)置專人和采取可靠的保護(hù)措施,事后及時(shí)恢復(fù)。

四、基本安全技術(shù)防護(hù)措施

1、施工作業(yè)人員應(yīng)佩帶勞保用品。在井口作業(yè)的人員應(yīng)系安全帶,

井底作業(yè)人員必須帶安全帽,電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋并帶絕緣手套。

2、每天施工前及作業(yè)中,必須對投入使用的機(jī)具做全面檢查,升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等,施工后要對機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)。

3、施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合規(guī)范要求,裝拆電器必須由電工進(jìn)行,堅(jiān)持執(zhí)行用電檢查的制度。

4、根據(jù)地質(zhì)情況選擇護(hù)壁類型和降水方法。護(hù)壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實(shí),待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模,以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設(shè)備,孔底排水時(shí),所有孔中作業(yè)人員應(yīng)上到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。

5、建立崗位責(zé)任制,孔底與地面作業(yè)人員之間應(yīng)有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置,隨時(shí)保持聯(lián)系。孔底有人時(shí),地面必須有人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。

6、孔底作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險(xiǎn)繩上;同時(shí),孔壁配備專用軟梯,以便出現(xiàn)意外情況時(shí)作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。

7、孔底作業(yè)人員上下時(shí),必須乘坐專用安全載人吊籃,不得隨意攀抓護(hù)壁和乘坐吊籃上下,以免造成高處墜落事故。

8、孔口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機(jī)械設(shè)備,并堅(jiān)持隨時(shí)清理。

9、挖第一節(jié)孔圈時(shí),應(yīng)用紅磚砌筑高出地面150mm的保護(hù)圈,防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護(hù)壁時(shí),應(yīng)高出地面400mm,厚度同護(hù)壁,主要起保護(hù)孔口作用和防止物體滑落傷人。

10、每個(gè)作業(yè)孔一般以四人為一級,通常孔底一人,地面運(yùn)土二人,開提升卷揚(yáng)機(jī)一人;孔底作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)時(shí)間以二小時(shí)為宜,小組成員除卷揚(yáng)機(jī)手外,輪換下孔作業(yè)。

11、孔深超過4m時(shí),應(yīng)在距井底2.5~2.8m處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板,并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí),孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下,以防落物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。

12、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)提高警覺性,隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面,并報(bào)告有關(guān)人員處理解決。

13、孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時(shí),應(yīng)保持垂直平穩(wěn),不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動(dòng);應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃,上料不準(zhǔn)超過籃口,大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn),避免落物傷人。

14、每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好,無地下水或

地下水位較少時(shí),以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高,土質(zhì)較差較軟時(shí),每次進(jìn)尺深度以水超過

0.5~0.6m為宜;當(dāng)遇到流砂或流泥時(shí),進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3以內(nèi)。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進(jìn)尺時(shí),可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。

15、當(dāng)孔深超過5m時(shí),應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng),特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時(shí);作業(yè)人員下孔前必須做動(dòng)物試驗(yàn),或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量,確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時(shí),地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。

16、

當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時(shí),孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,

由防水絕緣電纜線引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī),孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明,以及孔底人員及時(shí)安全撤回地面。

17、

當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時(shí),孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi);同時(shí),孔口四周設(shè)置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù),并設(shè)置安全標(biāo)志,夜間設(shè)置紅燈警示。

18、

當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí),必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業(yè)方案,由專業(yè)人員進(jìn)行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時(shí)要避免護(hù)壁受損。

19、

人工挖孔樁護(hù)壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護(hù)壁,應(yīng)先行鑿除處理,經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠。