建筑鋼筋擠壓連接工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.準(zhǔn)備鋼套筒,并檢驗其規(guī)格型號;

2.準(zhǔn)備壓接機(jī)、超高壓油泵、平衡器;

3.組裝壓接機(jī)、超高壓油泵,掛平衡器;

4.接通電源,檢查電源保護(hù)裝置;

5.將電源與機(jī)械設(shè)備接通并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查油路及設(shè)備是否正常;

二、操作工藝

1.鋼筋端頭處理,清除油污、灰渣,切除彎曲部分,用手砂輪打磨平面;

2.在鋼筋上劃定位線和檢查線,在地面上預(yù)先壓接一半:

(1)鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線處;

(2)壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記;

(3)啟動壓接機(jī)到規(guī)定荷載值;

(4)檢查壓痕深度;

3.在施工作業(yè)面上另一根鋼筋壓接:

(1)掛壓模平衡器;

(2)支搭操作架子;

(3)鋼筋伸入套筒內(nèi)到鋼筋定位線;

(4)壓模對正鋼套筒壓接標(biāo)記;

(5)鋼筋扶正找直,保持同心度;

(6)啟動壓接機(jī)到規(guī)定荷載值;

(7)檢查壓痕深度;

4.隨機(jī)制作試件

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼套筒材質(zhì)、規(guī)格必須合格并有壓接標(biāo)記;

2.壓接同心度偏差不得大于4度;

3.壓痕深度符合部頒標(biāo)準(zhǔn);

4.壓痕與壓痕標(biāo)記偏差不得大于2MM;

5.壓接試件的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

四、成品保護(hù)措施

鋼筋壓接標(biāo)記應(yīng)注意保護(hù),插入套筒時要確保接頭長度。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.被壓接的兩根鋼筋的同心度偏差過大;

2.壓痕過深或過淺;

3.壓痕位置超出壓痕標(biāo)記;

4.壓接試件強(qiáng)度不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項措施

1.認(rèn)真按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,憑證上崗;

2.操作平臺架搭設(shè)牢固,并有護(hù)身欄;

3.電氣設(shè)備應(yīng)有安全裝置;

4.惡劣天氣停止作業(yè);

5.夜間施工要有充足照明;

6.壓接時精神集中,不得打鬧;

7.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時停止壓接并及時檢修,不得帶病工作。

篇2:鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全管理辦法

(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定:

①新擠壓設(shè)備使用前;

②舊擠壓設(shè)備大修后;

③油壓表受損或強(qiáng)烈振動后;

④套筒壓痕異常且查不出其它原因時;

⑤擠壓設(shè)備使用超過一年;

⑥擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2)設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。

(3)擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

(5)擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求:

①鋼筋端頭的銹、泥沙,油污等雜物應(yīng)清理干凈;

②鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套,當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

③鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記,定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm;

④檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6)擠壓操作應(yīng)符合下列要求:

①鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

②壓接鉗就位時,應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;

③擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

④擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7)作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點。