建筑滑模工程工藝施工方法

一、施工準備

1.水泥:以早強、高標號水泥為宜;

2.碎石:最大粒徑不得大于構件截面的1/8;

3.磨細粉煤灰:可節約水泥,增加和易性;

4.模板:安裝牢固,垂直,拼縫嚴密、表面平整,檢查合格。

二、操作工藝

1.基層處理:清理現場,處理基層混凝土表面,放結構平面線;

2.檢驗模板的垂直度;

3.滑升模板;

(1)初滑:分兩次澆灌相當于模板高度2/3的混凝土。中間間隔半小時,滑動2~3個沖程(約6.5~10CM);

(2)正常滑升:保持均衡節奏,使各工種穿插進行;

(3)末滑:先對模板抄平找正,將余下混凝土一次澆完,在一定時間內將模板脫空1/2。

三、質量技術標準

1.材料質量須符合設計要求,水泥須復檢;

2.表面平整符合規范要求;

3.垂直偏差符合施工規范要求;

4.混凝土不坍落,不拉裂;

5.門窗口成型,保證門窗口尺寸準確。不移位,不變形。

四、成品保護措施

1.初脫模時墻體強度不夠,應保護墻體,避免碰撞;

2.控制門窗口模板的拆模時間,以免破壞墻體。

五、應注意的質量問題

1.混凝土表面無坍落拉裂,注意混凝土的和易性及坍落度;

2.易出現垂直偏差,隨時觀測垂直偏差并隨時調整;

3.門窗口固定不牢固;

4.應注意標高準確,控制空滑高度。

六、安全、技術、節約等項措施

1.摻入粉煤灰,節約水泥;

2.檢驗外架子是否嚴密、牢靠,驗收合格方可施工;

3.檢查電源和電動工具;

4.夜間作業,注意照明;

5.遵守安全交底;

6.垂直觀測貫穿整個滑模工程。

篇2:滑模施工質量保證措施規程

滑模施工質量保證措施

滑模施工是一項多工種同時連續作業的施工工藝,除在技術上有可靠的措施外,管理上必須有嚴格的質量保證措施,才能保證工程質量。

(1)滑模裝置組裝的質量是滑升施工質量的關鍵,對模板錐度墻身厚度,節點連接等均應逐一全面驗收,并辦理交接手續。

(2)墻身滑模砼施工應有統工指揮,隨時協調解決砼攪拌和澆筑,砼澆筑與模板滑升,以及與垂直運輸機械配合等整個滑升過程中的矛盾。

(3)每層滑升后,即測定垂直度偏差值,辦理書面資料,交下層施工作糾偏的依據。

(4)各工種應有明確的崗位責任制,嚴格分工,定點定塊,各負其責。

(5)每滑升四、五層對滑升設備保養一次,校正滑升過程中產生的變形,使模板系統保持良好的狀態。

(6)模板清理應于重視,施工中應隨時清理操作臺上的砼、砂石等殘余垃圾,經常保持操作臺、模板等的清潔,在滑空階段必須派人清理模板。

(7)墻身和樓板砼澆筑以后,應加強養護,在滑模平臺上設置和建筑平面相似的水管環路,以保證水源的供給。

(8)液壓設備應有備用件,防止某一部件而影響整體滑升施工。

篇3:煙囪工程滑模施工技術要求規程

煙囪工程滑模施工技術要求

(1)筒體砼為C30,除應符合設計要求外,還應滿足滑模施工工藝的要求,因此要根據施工時的氣溫,砼工程量和垂直運輸能力,而確定滑模施工的速度,砼出模強度應控制在0.2-0.5MPa之間,根據施工經驗,以手壓迫砼面而顯手印凹而不深為宜,塌落度要求在5-8CM,全部材料需要有合格證及檢驗報告單。

(2)鋼筋綁扎應與滑升速度相配合,合理安排綁扎人員,隨綁扎隨檢查以免發生差錯。

鋼筋加工綁扎方法除應符合一般施工規范外,尚應根據滑模施工特點提前加工好半成品,按施工順序,將相應規格鋼筋存放在鋼管井架附近,平臺以上每處存放鋼筋不得超100