鋼筋工程主要施工方法及技術措施

1鋼筋采購、檢驗

按照工程進度計劃進行鋼筋采購,嚴格要求鋼筋材質,鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明,按爐號及直徑d分批查對標志和外觀檢查,并按國家標準規定抽樣做力學性能測試,合格后方可使用。

2鋼筋加工

1.現場設置鋼筋加工棚,嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行,鋼筋加工主要包括:調直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直,無局部彎曲,采用冷拉方法調直鋼筋時,Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

2.鋼筋加工實行"樣板制",由班組加工樣板,掛在鋼筋加工區,以明確加工標準,先加工90°、135°、180°和箍筋的鋼筋樣板,方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規格碼放整齊,并做標牌,注明使用部位,以免用錯。

3.鋼筋加工的形狀、尺寸、數量,必須和鋼筋的配料單符合,箍筋要方正平直,受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm,無局部彎折。

4.鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定:

I級鋼筋末端需要做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍,平直部分長度不應小于鋼筋直徑d的3倍。II級鋼筋末端做90°或135°彎折時,鋼筋的彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度應按照設計要求確定。

箍筋的末端應做成135°/135°形式,彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍;彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。

3鋼筋的連接

1.綁扎搭接

(1)本工程中墻體、頂板鋼筋采用綁扎接頭。

(2)綁扎接頭應符合下列規定:搭接長度的末端距離鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于最大彎矩處。搭接長度按照圖紙設計要求。受拉區域內,I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。鋼筋搭接處,應在中心和兩端用火燒絲扎牢。

受壓鋼筋搭接長度按設計要求。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區域范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率應符合設計要求。

2.直螺紋連接

地下結構底板鋼筋、暗柱鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋接頭。(接頭滾軋直螺紋連接是利用金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性,使接頭與母材等強。

直螺紋應有出廠合格證及抽檢報告,同時廠家提供設備,派駐1名技術人員到工地進行技術培訓及現場指導。所有鋼筋接頭的錯位應符GB50204-92的《混凝土結構施工及驗收規范》GB50204-92。

3.電渣壓力焊

本工程地上結構暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。所有的焊接操作人員必須經過培訓,持證上崗,嚴格按照焊接操作規程施工,按照質量要求進行自檢,確保每個焊接接頭質量。

接頭應逐個進行外觀檢查,強度檢驗時,從每批成品中切取3個試件進行拉伸(300個接頭作為1批)。接頭外觀質量應符合下列要求:

接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時不得大于2mm。

接頭處彎折不得大于4°。

對外觀檢查不合格的接頭,應將其切除重焊。

最低焊點距地不小于500mm,相鄰接頭錯開不小于35d。另外,按照行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)的規定,焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm,焊包四周應均勻,焊劑殘渣應清凈。

4底板鋼筋綁扎

1.底板鋼筋開始綁扎之前,基礎底線必須驗收完畢,特別在暗柱插筋、墻邊線、集水井電梯井等位置線,應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于150mm寬,150mm長標記。厚度大于1m的底板,在上層鐵完成后,應由放線組用油漆二次確認插筋位置線。插筋必須嚴格插到底,并滿足錨固長度。

2.底板鋼筋施工時,先鋪作業面內集水坑、底板加厚部位的底鐵,然后再鋪上層鐵。

3.因底板鋼筋自重大,為保證底板鋼筋保護層厚度準確,采用與保護層等厚度塑料墊塊作為墊塊將底鐵墊起,墊塊間距為1塊/m2。

4.底板鋼筋施工前,應有詳細的交底發放到班組。

5墻、板鋼筋綁扎

1.剪力墻鋼筋搭接

水平鋼筋相鄰兩處搭接應錯開500mm以上,搭接長度是40d,豎直鋼筋(直徑<22mm)搭接長度為41d。

2.剪力墻鋼筋的錨固水平鋼筋在端部應根據設計要求增加"門"形鐵或暗柱。剪力墻的水平鋼筋"丁"字節點及轉角節點的錨固要求是:伸入墻體共40d,

其中彎折段10d。剪力墻的連梁上下水平筋伸入墻內長度不能小于設計要求。剪力墻連梁沿梁全長的箍筋構造要符合抗震設計要求。頂層豎筋錨入板內為40d。

3.剪力墻鋼筋的修整大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修整,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距。墻體澆筑混凝土時派專人看管鋼筋,澆筑完后立即對伸出筋進行調整。

4.板筋鋼筋綁扎時,要先在模板上彈線,綁完下鐵后,墊好墊塊和馬凳,再綁扎上部鋼筋。澆筑混凝土時,隨時修整板筋。

6施工中鋼筋位置的控制

1.鋼筋保護層控制

地下保護層:箱基底板墻體迎水面35,其他25人防頂板箱基頂板25,其他板15

地上保護層:暗柱25,板、墻(包括連梁)15

(1)水泥砂漿墊塊(用于板、暗梁)墊塊制作應準備準確的模具和靠尺,分成各種規格。墊塊水泥砂漿的比例1∶2,成型后應加強養護,分規格存放.基礎底板30mm墊塊,應用小豆石混凝土制作或使用塑料墊塊,要有足夠的強度。板等平臺構件下保護層應墊架在最下層的鋼筋下面,其厚度為15mm.墊塊間距應由鋼筋直徑確定,一般不大于1m。墻側的水泥砂漿墊塊綁扎要牢固,不應綁在十字花上,位置應正確,合模時不應撞掉,間距不大于1m。

(2)塑料卡(用于墻、暗柱)墻的保護層,按照所卡位置和鋼筋直徑大小,選擇匹配的塑料卡。塑料卡梅花型分布,墊加間距60cm一個。

2.鋼筋位移的控制

(1)鋼筋馬凳

馬凳采用φ12鋼筋加工,馬凳高度為板厚減去上下皮鋼筋直徑和上下保護層厚。

(2)豎向定距梯子筋

豎向梯子筋控制水平鋼筋間距,豎向主筋的排距及墻的混凝土保護層厚度之用。它固定在主筋處,墻澆筑時,作為鋼筋的一部分留在墻內。豎向梯

子筋可代替2根墻立筋使用,上、中、下三道模板頂桿,用無齒鋸切斷,并保證斷面平齊,無毛刺。頂桿長度=墻厚-2mm,兩端刷防銹漆。

(3)水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制主筋的間距和排距,一般安裝在模板的上口,作為周轉工具使用,最好頂在模板的上口,這樣可以控制上口鋼筋的保護層。水平梯子筋的加工應作出模具,橫筋間距為墻厚-4倍墻主筋直徑-2倍保護層厚度,應加工成1500mm一個,可重復使用。

(4)門口暗柱的水平定距梯子筋門口暗柱的主筋位置往往位移較多,建議采用門口水平定距梯子筋,把暗柱主筋的位置和保護層控制到位。作為工具周轉使用。

(5)大模板上口鋼筋保護層定位措施我們建議用扁鋼、角鋼等在大模板上口按主筋保護層的厚度,與大模板頂的螺孔相固定,模板校正后,就頂著主筋不讓主筋往外跑,同時在兩排主筋中間用水平定距梯子筋撐開主筋,不讓主筋往里跑并與主筋綁扎。

3.與水電管、盒的配合施工綁扎鋼筋嚴禁碰撞預埋件,如碰動應按設計位置重新固定牢靠。應保證預埋預留電線管位置準確,如電線管與鋼筋沖突時,可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲,橫向鋼筋上下彎曲,確保保護層尺寸,嚴禁任意切斷鋼筋。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。