夏季混凝土施工作業建議
混凝土夏季施工作業建議
混凝土在交付及使用過程受到各種因素的影響比較多,特別是夏季氣溫高、濕度低、干燥快,雖然混凝土強度早期增長較快,但會出現凝結快、干縮大等不利情況,若施工、養護過程不采取有效措施,均有可能造成質量問題。為此,對夏季混凝土施工方面提出以下建議:
一、施工前的充分準備
1、混凝土澆筑前,檢查地基、模板及其支架,鋼筋及其保護層厚度,預埋件等的位置、尺寸,確認無誤。
2、模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物,模板不能有縫,與混凝土接觸的模板要涂潤滑劑或襯墊薄膜材料。
3、對與混凝土接觸到的地基、模板,施工前應灑水濕潤,降低表面溫度,但應防止模板蓄水。
4、混凝土的澆筑盡可能安排在夜間施工。
二、澆筑順序合理
1、不得將潤管砂漿集中澆筑到柱、墻、梁等部位。
2、澆筑墻、柱等較高構件時,一次澆筑高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過500mm,搗平后再澆筑上層,澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。
3、當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時,先澆筑墻、柱,待混凝土沉實后,再澆筑梁和樓板。
4、當樓板與梁一起澆筑時,先澆筑梁再澆筑樓板。
5、澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。
6、分層澆筑混凝土時,要注意使上下層混凝土一體化,應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢,在澆筑上層混凝土時,須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。
7、為防止混凝土發生離析,混凝土自高處自由傾落高度超過2米時應設置串筒或溜槽,以保證混凝土下落時不發生離析現象。
8、控制混凝土的澆注速度,保證混凝土澆筑的連續性,保障前后所澆筑混凝土的銜接,防止產生施工冷縫。
三、合理振搗
1、當混凝土澆筑溫度升高時,為了便于施工,一般坍落度都要求較大,導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來補充用水量的要求,凝結時及早期水化熱對混凝土影響更大,收縮過快導致的裂縫會更多。因此,應在滿足施工要求的前提下,盡可能降低坍落度。
2、對于大流動性混凝土,過振會將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布,其收縮比為3:2:1,這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產生收縮變形裂縫。因此,在混凝土澆筑過程中,不應集中布料,應采用分散布料,然后用鐵耙子將混凝土基本摟平,接著進行梅花式振搗,振搗棒插入的點與點之間,應相距400mm左右,振搗時間不宜超過15s,并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準。
3、在澆筑混凝土時,如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣,澆筑時應立即用塑料膜覆蓋,避免發生混凝土表面硬結。如出現硬結,可進行二次振搗。必要時應采取遮陽、擋風措施。
4、夏季遇暴雨時,應用薄膜對已澆筑混凝土進行覆蓋。
四、合理抹壓
1、混凝土經振搗后表面是不平的,所以要進行抹壓找平,但是第一次抹壓找平后,混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉,直至初凝。到混凝土初凝時,表面又會出現凹凸不平的情況,甚至出現塑性收縮變形裂縫。
2、混凝土表面的不密實和塑性收縮變形裂縫的出現,加速了混凝土表面的失水速度,使裂縫加劇,特別是在大風和高溫的天氣環境下,此種情況極易出現,因此需在混凝土終凝前進行第二次或第三次的抹壓,消除已出現的塑性收縮變形裂縫。
3、表面處理時嚴禁澆水,如確實需要可用噴霧器限量噴灑。
五、保濕養護
1、在大風、高溫和干燥的天氣下,大流動性混凝土的表面水分極易蒸發,失水過快易產生表面裂縫,如養護不及時不但降低強度,有些縫向深度發展直至貫穿。所以保濕養護是防止混凝土產生塑性收縮變形裂縫的根本措施,能使混凝土抗拉強度及早生成,來抵抗隨后將產生的拉應力,較好地防止混凝土裂縫的產生。
2、在表面處理作業完成后及時進行養護,做到隨抹隨蓋,當混凝土表面沒有浮水,能經住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養護,終凝后即澆水養護,夜間也不間斷連續進行。在炎熱、干燥伴有大風的夏季,必須保證混凝土表面處于充分的濕潤,并不得少于7天,摻抗滲防裂劑的混凝土保濕養護不得少于14天。
3、平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后,用塑料薄膜覆蓋,防止表面水分蒸發,混凝土硬化至可上人時,揭去塑料薄膜,鋪上麻袋或草簾,用水澆透,有條件時盡量蓄水養護。
4、截面較大的柱子,宜用濕麻袋圍裹噴水養護,或用塑料薄膜圍裹自生養護。
5、墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達到一定強度(1―3天)后,必要時應及時松動兩側模板,離縫約3―5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護,拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光直照墻面,地下室外墻宜盡早回填土。
六、模板牢固,適時加荷
1、為防止混凝土不均勻沉降或受震動而產生裂縫,模板支撐必須牢固。
2、在混凝土未達到1.2MPa前,不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。
3、拆模時混凝土必須達到規定的拆模強度,過早拆模、承重會導致混凝土表面撕裂、產生裂縫等質量問題。
總之,只要遵守施工要求和技術,混凝土夏季施工一定能確保工程質量。
篇2:混凝土冬期施工規定
冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:
1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。
2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。
3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。
4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。
5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。
篇3:現澆混凝土施工安全監理細則
為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。
一、施工準備:
1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。
2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。
3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。
二、注意事項:
1、澆筑條件:
⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。
⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。
三、操作工藝要求:
1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。
2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。
3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。
?四、混凝土澆筑一般要求:
1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。
2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。
3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。
4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。
5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。
?五、施工注意事項:
由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。
六、施工安全措施:
1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。
2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。
3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。
4、垂直運輸應有專人指揮。?
成都衡泰工程管理有限責任公司
藍光·富麗東方項目監理部
監理工程師:
總監理工程師:
200年月日