住宅樓工程承臺大體積混凝土施工方法

為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙,做到必須嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。

[1承臺砼關(guān)鍵技術(shù)措施

1、按設(shè)計要求的砼強度等級,嚴格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。

2、為減少水泥的水化熱,擬選用425礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時摻加適量UEA微膨脹劑。

3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細I級粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑;降低水灰比,控制坍落度。

4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度使用商品砼前,向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,我公司將嚴格要求商品砼供應(yīng)站控制石字和水的溫度,

5、加強養(yǎng)護措施:砼澆好乏后小時內(nèi),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋,控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過25℃。

[2承臺砼施工準備

l、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量,原材料儲備是否足量,確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制、自動上料。

2、砼拌制時,對砼廠家進行監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度以及供應(yīng)速度進行跟蹤檢查、記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準備充足的施工機械,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,準備足夠的備用設(shè)施,至少配備一臺備用砼輸送泵。

[3承臺砼施工方法

1、機械選擇:

承臺選用2臺汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑時產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序:

砼澆筑采用分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進到另一端,由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算,每層厚度30~40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。

在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二進振搗。

3、砼澆筑:

每層砼應(yīng)振搗密實,前層砼必須在初凝前被新砼所覆蓋,振動器應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實,平板振動器移動間距要確保相鄰搭接Scm,防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外側(cè)砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),用泥漿泵排除。

5、砼上表面標高控制:

在澆筑砼前,用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用細油漆做標志,使用時拉緊細麻線,用lm高的木條量尺寸初步調(diào)整標高,全站儀器和水準儀精密復(fù)核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼澆筑到頂面,用平板振動器振實后,隨即用括尺括乎,二次鐵滾壓碾兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。

[4承臺混凝土溫度控制

根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。

1、控制指標

(1)溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35℃。

(2)砼里外溫差不大于25℃。

(3)降溫速度不大于1.5~2℃/d。

2、力摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部分水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,達到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。

3、控制砼出罐和入模溫度

(1)降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過260C),當(dāng)氣溫超過300C時,粗骨料需澆冷水隆溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

(2)控制砼運輸和入模溫度

砼運輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過260C。

[5承臺混凝土內(nèi)部最高溫升值

根據(jù)精確度要求,在混凝土內(nèi)部最高溫升值的計算中只考慮單方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比,所計算的大體積內(nèi)部最高溫升值如下:

Tma*:W×Q/C×γ

Q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3),Q取447kg/m3;

C一砼的比熱,取0.96×103J/kg.℃;

γ一砼的密度,取2400kg/m3;

Tma*=447×334E3/0.96E3×2400

=64.8℃

樁臺底板處于基坑圍護帷幕的范圍,并考慮樁臺底板的一維散熱條件,影響系數(shù)取0.85左右,則Tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。

砼在冬季氣候條件下澆筑,估計砼入模溫度為15千20℃之間,取18℃,

則預(yù)計基礎(chǔ)中心水化熱溫升最高溫度為:Tmak=16℃+55.1℃=73℃。

[6承臺混凝土溫控監(jiān)測

隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在。為及時控制和了解承臺混凝土施工時的混凝土內(nèi)部溫度,應(yīng)留設(shè)測溫孔。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點。

[7延緩承臺混凝土的降溫速度

承臺砼保濕、保溫養(yǎng)護及養(yǎng)護材料厚度計算:

混凝土的養(yǎng)護,其主要作用是保濕、保溫,盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差,防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和二層草袋。

砼養(yǎng)護材料的厚度,由下式計算可得:

δ=0.5入H(Ta-Tb)k/入l(Tma*-Ta)

式中:δ一草袋厚度

H一大體積混凝土凝土厚度,1.4m

λ一草袋的導(dǎo)熱系數(shù),0.14W/(m、K):

λ1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/(m、K)

Ta--混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度,當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在30℃時,Ta=Tma*-25=73-30=430C。

Tb一施工時大氣平均氣溫

,100C

K傳熱系數(shù)修正值,取1.3

δ=0.5λH(Ta-Tb)k/λ1(Tma*-Ta)

=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)

=0.06093m

=6.093cm

通過理論計算,采用上、下各鋪一層塑料薄膜加王層草袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時,其內(nèi)、外部溫差值可控制在30℃叢內(nèi),鋪設(shè)時要求薄膜和草包需搭接鋪設(shè),同時上下層之間搭接應(yīng)相互錯位,不得有砼露面的部位,另外承臺側(cè)邊模板外側(cè)另掛兩層草包,可以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計強度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗室設(shè)計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護工作,同時采用標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種養(yǎng)護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據(jù)本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現(xiàn)場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《砼質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時,統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結(jié)構(gòu)層標高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點應(yīng)分散布置,循環(huán)前進,連續(xù)進行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護,夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護時間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護方法和澆水次數(shù)等。