工程現場施工技術工作

一、識圖和審圖

在施工技術管理中的第一步就是識圖,因為圖紙是現場施工的依據,識圖要充分了解設計者的意圖,找出圖紙中出現的問題。

1.識圖階段

程序如下:1)先粗后細:先看平面、立面、剖面,再看細部的做法。2)先小后大:先看小樣,后看大樣。3)先建筑后結構:先看建筑圖,后看結構圖,要核對建筑圖和結構圖的軸線位置是否相符,有無矛盾。4)先一般,后特殊:先看一般部位和要求,再看特殊部位和要求。5)圖紙和說明綜合:圖紙和總說明及圖中的細部部位要結合起來看,注意圖紙和說明有無矛盾,規定是否明確,要求是否可行。6)土建和安裝結合:先看土建圖時要參看安裝圖,在安裝圖上有的,土建圖上有沒有表示,尤其是予埋件、予留洞,尺寸更要核對清楚。7)圖紙和實際情況相結合:在熟悉圖紙的同時要考慮施工條件能否滿足設計要求,設計圖紙和現場情況是否吻合,設計圖紙同施工作業、規范有無矛盾等。8)在讀懂圖的基礎上,邊看邊做好記錄。

2.審圖階段

盡量將施工中可能遇到的問題發現在圖紙會審階段,從目前的實際情況來看,業主提供圖紙與正式施工間的時間間隔越來越短,而且經常出現圖紙不能一次出全的情況,只能邊施工邊熟悉后續圖紙,這給我們的審圖、發現問題提出了更高的要求,作為土建的技術負責人員審圖的重點應該放在如下幾個方面:1)工程圖紙、設計說明及技術文件是否齊全、清楚、明確。2)建筑結構圖與其他專業圖紙之間是否有重大遺漏、差錯和矛盾,所用的標準圖與設計圖有無矛盾。3)全部圖紙的主要尺寸、位置、標高、軸線是否相符,說明是否齊全、清楚、準確。4)工程結構在施工中有無足夠的強度和穩定性,對安全施工有無影響。5)結構方案和形式,是否能適應企業設備生產能力。6)基礎設計和地質構造有無問題,設計規定與施工現場情況是否相符。結構物之間有無矛盾。

3.解決問題

1)對于圖紙中出現的與設計有關的問題,最好在和設計人員聯系解決之前,根據現場的情況自己先有一個可行的處理方案,在向設計人員提出問題的同時提出自己的方案,供設計人員參考,這樣能縮短處理問題的時間。2)在和設計人員的交流過程中,作為施工方的技術人員要認真聽取設計關于圖紙的說明解釋,深入了解設計的意圖,對于設計可能存在的問題要本著探討的、交流的態度提出,同時,根據工程施工的實踐提出有價值的問題或建議給設計方,這樣才能與設計人員建立相互信任的關系。

二、做好技術交底

1.對單位工程及分部工程的技術交底向分包單位進行單位工程及分部工程的技術交底,主要是對各分部工程中出現的重點過程、關鍵過程、典型過程,例如:橋、隧、涵、高填、高邊坡、軟基處理等工程,特種焊接、預應力工程等。對新工藝、新材料、新技術進行交底。

2.對分項工程的技術交底向分包單位進行分項工程的技術交底,主要包括土方工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、等分項,交底的主要內容為分項工程的施工工藝、質量標準、圖紙設計要求、工期要求、人員安排、材料要求、機械配備、施工流向,資料報審、安全文明施工、與相關施工隊伍配合作業等。然后在現場的施工管理中對交底的內容進行檢查,督促分包隊伍沿著我公司制訂的施工技術管理目標的方向發展。

3、為保證技術交底能落到實處,應采用書面交底方式。施工技術:在土建工程施工中,測量放線工作在以往沒有放在比較重要的位置上,其實該項工作對整個工程施工的影響極大,必須根據不同施工現場的情況采取不同的方法。

三、測量放線

1.施工平面的測量放線1)平安橋的測量放線(見附圖1)先將業主給的基準點(坐標點和水準點)引入施工現場,為了保證現場基準點的相互校核,引入兩個施工基準點,分別為A點和B點(A點和B點既為坐標點又為水準點),通過A點和B點可以放出F棟建筑物的控制點C點、D點、E點、F點。以C點、D點為基礎,可以放出整個橋的軸線。以E點、F點為基礎,同樣也可以放出整個橋的軸線,然后將兩者的結果進行校核,檢查偏差是否在規范之內。2)的測量放線(見附圖2)

2.主體工程的測量放線結構物的軸線位置是施工的基礎,應該給以相當的重視,但經常發現土建分包隊伍對主體軸線的施工測量并沒有放到一個重要的位置,他們的測量放線僅是方便自己,沒有對以后的施工做以考慮,作為總包單位應該是把測量放線工作做以全盤考慮。當施工完一分項工程后,要在結構物上標出整個結構物的軸線和標高,經復核無誤后,用紅油漆涂三角作為標志。作為下面施工的基礎,這些紅三角標志一直要保持到工程基本結束。因為它將作為其他子項目的控制。

四、模板工程

1、配模方案為了保證砼質量,采取什么樣的模板很重要,模板的配制是保證模板質量的第一A、如果模板采用鋼模板結構,支撐系統采用鋼管組合,由于鋼模板的剛度較好,主要注意模板拼縫嚴密、U形卡使用連續設置到位、鋼管的間距@300MM、對拉螺桿的間距為@400MM。B、如果采用竹膠板結構,支撐系統采用方木組合,由于竹膠板韌性較好而剛度較差,支撐系統就必須進行加密,并且對拉螺桿間距<250MM,可以防止脹模。C、如果采用九夾板結構,支撐系統采用方木組合,由于九夾板剛度相對竹膠板較好而脆性較大,以方木作為支撐系統也必須進行適當加密,對拉螺桿間距<350MM,可以起到較好的效果。

2、模板系統質量檢查

模板系統包括模板和支撐系統。重點檢查模板的拼縫、模板的定位尺寸、模板的標高、預留洞口位置及尺寸,特別是對象衛生間這種有面磚的柱、梁、板的模板凈空尺寸要做準確檢查,防止凈空尺寸偏小,導致后面工序無法正常施工。對于支撐系統,層高小于3.6米的柱、梁、板的模板按通常方法施工,對于層高大于3.6米的柱、梁、板的模板,一定要檢查支撐系統的強度、剛度、整體性,并做模板支撐系統的驗算。

五、鋼筋工程

1、鋼筋的下料鋼筋的下料應根據構件配筋圖,同時還應考慮兩個方面的內容:1)應考慮鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化,在配料中不能直接根據圖紙中尺寸下料,必須了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤長度等影響。2)必須考慮鋼筋綁扎規范的規定,例如綁扎搭接的要求、焊接搭接的要求、焊接規范的要求等內容。

2、鋼筋質量的檢查鋼筋質量的檢查主要為以下幾個方面的內容:1)鋼筋的質保書、鋼筋的試驗報告是否符合設計要求。2)梁、柱交接處的加密箍筋數量、規格、間距是否正確。3)鋼筋的搭接、焊接是否符合規范要求。4)鋼筋的保護層、主筋間距、預埋件的數量和位置是否符合要求。

篇2:現場混凝土澆搗施工技術方法

現場混凝土澆搗的施工技術與方法

混凝土工程采用商品混凝土,每層結構的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

1澆搗前的準備工作

1.每次混凝土澆搗前由技術員、項目經理召集施工班組進行技術交底,介紹本次施工分項概況如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

2.準備好必要的施工設備和操作工具。

1)澆搗梁板混凝土配備不少于4只(并有備貨)高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒,澆搗模板時,另配備平板振動機不少于1臺。

2)夜間施工配備足夠的照明設備,使用"小太陽"要保證安全。

3)配備足夠數量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

4)準備足夠數量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受損。

3.對施工縫處混凝土提前澆水濕潤,但不得積水,另外澆混凝土前清除模板內雜物。

4.澆搗前仔細檢查軸線尺寸,預留洞及埋件標高,位置和模板支撐情況,在自檢的基礎上,請監理、業主同時復驗,辦好隱蔽工程驗收手續,簽好澆搗令。

5.安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班,以便及時發現問題時及時整改。

2砼施工工藝流程圖

3混凝土澆搗的一般操作要求

1.振動器操作要快插慢拔,上下略微抽動,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏。

2.振動棒移動次序可行列式,也可交錯式,注意避讓預埋管子。

移動半徑控制在30厘米以內,振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

3.分層澆搗應使振動棒插入下層混凝土5-10厘米,以消除兩層混凝土接縫,同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

4.在某一部位振動器振搗延續時間應使混凝土表面呈水平狀,出現水泥漿和不再出現氣泡,不再顯著沉落,振動時間振動棒一般為20秒,平板振動器振動30秒左右。

5.柱混凝土應分層澆搗振實,嚴禁全高混凝土灌滿后再振動,第一次下料必須經振實后方可繼續下料,每次下料不得超過50厘米高。

6.在斜坡澆筑混凝土(如梯段)應以斜面底部澆起,以利用后澆重力,壓實下部混凝土。

7.本工程樓板厚度大都為10厘米以上,宜用平板振動器澆搗,但對于和板連為一體的梁,應用插入式振動器逐點補振,嚴禁漏振。

8.夜間施工,特別是澆搗板墻和柱時,混凝土澆到哪里,振動器就要到哪里,行燈(或小太陽)就跟到哪里。

9.混凝土應連續澆搗,先澆搗柱混凝土后,須隔1-1.5個小時,再澆搗梁板混凝土。

10.混凝土澆搗過程中,應派專人對柱頭等關鍵、難澆部位側模進行敲打,檢查其混凝土密實性。

11.混凝土振實后,表面即用長柄平整,根據柱筋上標高控制點拉麻線,用長短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滾筒反復滾壓,直至出漿,用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

12.結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定:

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

3)當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

5)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

13.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

14.施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

4柱混凝土澆筑

1.柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。

2.柱混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應分散布置循環推進,連續進行。

5梁、板混凝土澆筑

1.本工程樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2.樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

4.樓梯施工縫位置:根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

5泵送砼的關鍵要點

1.在泵送砼施工中,泵車設置的位置要進行加固,確保平整。

2.本工程均采用汽車泵送料,使用混凝土泵運輸車進行供料。

3.泵管固定時,不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

4.在高溫、炎熱季節施工時,要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

6泵送砼的施工操作要點

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業技術工作。安全使用及操作,應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。

2.在按置混凝土泵車時,應根據要求將其支腿完成伸出,并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵車的移動或傾翻。

3.混凝土泵車與輸送管連通后,應按所用混凝土泵車使用說明書的規定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉。混凝土泵車啟動后,應先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查,確認混凝土泵車和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.開始泵送時,混凝土泵車應處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時,應觀察混凝土泵車的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正常速度進

行泵送。混凝土泵送應連續進行。如必須中斷時,其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。

5.泵送混凝土時,混凝土泵車的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵車的輸出效率,二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。

6.泵送時,如輸送管內出現了空氣,應立即進行反泵吸出混凝土,將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

7.在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管時,應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在末澆筑的地方。

8.當混凝土泵車出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時,不得強行泵送,并應立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當輸送管被堵塞時,應采取下列方法排除:

1).反復進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行泵送;

2).可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實查明了堵管部位,可在管外用擊松混凝土后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;

3).當上述兩種方法無效時,應在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,應先排除管內空氣,擰緊接頭,

9.在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應向預先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應采取下列措施:

混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進行慢速間歇循環泵送;有配管輸送混凝時,可進行慢速間歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運輸車內的料,進行慢速間歇泵送;或利用料斗內的混凝土拌合物,進行間歇反泵和正泵。

11.慢速間歇泵送時,應每隔4~5分鐘進行四個行程的正、反泵。

當向下泵送混凝土時,應先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉氣閥。

12.混凝土泵送即將結束前,應正確計算尚需用的混凝土數量,并應及時告知混凝土攪拌處。

13.泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應按預先定的處埋方法和場所,及時進行妥善處理。

14.泵送完畢時,應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口應朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

7混凝土的養護

1.應在落筑完畢后的12H以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護;

2.混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7D;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土,不得少于14D;

3.澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態;混凝土養護用水應與拌制用水相同;

4.采用塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水;

5.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

篇3:現場臨時用電施工技術要求措施

現場臨時用電施工技術要求

1.本工程按JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定進行施工。所有電箱必須是集團公司指定產品。

2.根據臨電平面布置圖,從配電柜到一級配電箱、一級到二級電箱的電纜在圍墻附近、臨建周邊埋地敷設,埋地0.8m,電纜上下各鋪10cm細砂,再滿鋪寬240mm的紅磚一層。電纜過大門或穿越道路時穿鋼套管保護。所有電箱下電纜經150mm鋼管引入施工作業面。

3.嚴格區分電箱等級,確保三級保護,四級控制,為方便使用,電箱應編號噴涂于門上,并作好檢查維修記錄,具體如下:J-2-1電箱序號;三級電箱以此類推。

4.本工程使用臨時配電箱應符合北京市有關臨時用電管理規定,配電箱符合三相五線制接零保護系統TN-S要求。

5.二級配電箱處PE線各做一組重復接地。接地極采用50×50×5鍍鋅角鋼,接地極每根長度2.5m,間距5.0m,接地電阻<1.0Ω,塔吊接地電阻<4Ω。

6.二級配電箱的漏電開關的動作電流30mA,動作時間應小于0.1S。

7.開關箱內的用電設備不可一閘多用,每臺設備應有自己的開關箱,嚴禁一個開關電器控制兩臺以上的用電設備(含插座),以保證安全。

8.電纜敷設前要檢查表面有無損傷,型號、截面是否符合設計要求,施工前做耐壓試驗,絕緣電阻值應不小于10Ω,電纜敷設時彎曲半徑不小于外徑的十倍,圍墻上每隔30m應設警告牌,寫明"下有電纜"并注明埋深,在大門口及電纜彎曲處應加設警告牌。