人工挖孔樁的施工工藝(五)

一、施工準備:

(一)材料及主要機具:

水泥:宜采用325號~425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。

石子:粒徑為0.5~3.2cm的卵石或碎石;樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。

水:應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

外加早強劑應通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。

鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告。

一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。

模板:組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,8號或12號槽鋼等。

(二)作業條件:

1.根據建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料和樁基工程施工圖及圖紙會審紀要等有關資料制定切實可行的施工方案;

2.建筑場地和鄰近區域內的地下管線(管道、電纜)、地下構筑物、危房、精密儀器車間等施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查,并將建(構)筑物原有裂縫特殊情況記錄備查,對挖孔和抽水可能危及的鄰房應事前采取加固措施;

3.施工前應組織圖紙會審,會審紀要連同施工圖等作為施工依據并列入工程檔案;

4.樁基施工用的臨時設施,如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等,必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理,以保證施工機械正常作業。

5.按基礎平面圖設置樁位軸線、定位點,測定高程水準點,并應設在不受施工影響的地方。開工前,經復核后應妥善保護,施工中應經常復測。

6.場地及四周應設備排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案施工現場的出土路線應暢通。

7.施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備,逐級進行技術、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。

二、施工流程:

場地整平à放線、定樁位à挖第一節樁孔土方à支模澆灌第一節混凝土護壁à在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線à設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆(或卷揚機)、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等à第二節樁身挖土à清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑à拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁à重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序,循環作業直至設計深度à檢查持力層后進行擴底à對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收à清理虛土、排除孔底積水à吊放鋼筋籠就位à澆灌樁身混凝土。

三、測量控制:

1.開孔前,樁位應定位放樣準確,在樁位外設置定位龍門樁,安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置,并由專人負責。

2.樁位軸線采取在地面設十字控制網,基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致,以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制,系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中,吊大線錘作中心控制用,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深,以保證樁位,孔深和截面尺寸正確。

四、施工方法:

(一)挖孔方法:

(1)當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于40m。

(2)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊,按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面,允許尺寸誤差3cm。每節的高度根據土質好壞、操作條件而定,一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內。垂直運輸,在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭,用1~2t慢速卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或手推車運出。

地下水采取隨挖隨用吊桶(用土堵縫隙)將泥水一起吊出。大量滲水,在一側挖集水坑,用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時,應先采用統一降水的措施,再進行開挖。

逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度,清除虛土,檢查土質情況,樁底應支承在設計所規定的持力層上。

(二)護壁施工:

1.護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成,拆上節,支下節,循環周轉使用,模板間用U形卡連接,或用螺栓連接,不另設支撐,以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用人工或機械拌制,用吊桶運輸人工澆筑,采用如圖護壁形式。

2.第一節井圈護壁應符合下列規定:

(1)井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;

(2)井圈頂面應比場地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。

3.修筑井圈護壁應遵守下列規定:

(1)護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求;

(2)上下節護壁的搭接長度不得小于50mm;

(3)每節護壁均應在當日連續施工完畢;

(4)護壁混凝土必須保證密實,根據土層滲水情況使用速凝劑;

(5)護壁模板的拆除宜在24h之后進行;

(6)發現護壁有蜂窩、滲水現象時,應及時補強加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入樁子內,以防造成事故;

(7)同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm;

(8)灌注護壁混凝土時,可用敲擊模板或用竹桿木棒反復插搗;

(9)不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。

(三)鋼筋施工

鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形,一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30mm的加強箍,每隔一箍在箍內設一井字加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形,可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動機構的情況下進行彎曲成型,每根螺旋箍筋四圈。長度大(15m以上)的鋼筋籠,為便于吊運,一般分二節制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,先將加強箍間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接,控制平整度誤差不大于50mm。上下節主筋接頭錯開50%。螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Ф20mm耳環作定位墊塊之用,使保護層保持7cm,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制,比孔小11~12cm。

鋼筋籠就位,對重1t以內的小型鋼筋籠,可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具(或汽車吊)運輸和吊放入孔內就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠,可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15t履帶吊車抬運,主機吊頂部加強箍4點,輔機吊下部4點遞送,當運到樁位上部,在空中翻轉,直立扶穩后輔機脫鉤,全部鋼筋由主機承擔,緩慢落入樁孔內就位,用2根16號槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍,懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤,如為兩節,再同法將上節鋼筋籠吊到下節鋼筋籠上,使主筋對準,采用綁條雙面焊接,最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起,抽出橫擔后,緩慢放入樁孔內就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離,可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍,用槽鋼橫擔懸掛在井壁上,脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。

(四)混凝土的灌筑

挖孔樁灌筑混凝土前,應先放置鋼筋籠,并再次測量孔內虛土厚度,超過要求應進行清理。混凝土配制采用粒徑不大于50mm石子,水泥用425號普通或礦渣水泥,坍落度為8~10cm,用機械拌制。混凝土用翻斗車或手推車運輸。混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝土導管。混凝土應連續分層澆灌,每層澆灌高度不得超過1.5m。大直徑挖孔樁應分層搗實,第一次澆灌到擴底部位的頂面,隨即振搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑料性收縮裂縫或環向干縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接。

在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把積水排除,才能繼續灌注混凝土。混凝土應邊灌注邊插實,宜采用插入式震動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。當滲水量過大(>1m3-h)時,可考慮采用水下混凝土灌注法,或采用先封底后灌注的方法。

灌注樁身混凝土時應留置試塊,每根樁不得少于一組。

五、質量要求:

1.灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范

的規定。

2.實際澆筑混凝土量,嚴禁小于計算體積。

3.澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.基本項目:

(1)樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰,且最大不超過50mm。

(2)孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求,樁底樁底應落在持力土層上,持力層土體不應被破壞。

(3)允許偏差項目見表。

人工成孔灌注樁允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查

鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查

鋼筋籠直徑±10尺量檢查

鋼筋籠長度±50尺量檢查

樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查

樁孔垂直度3‰L,且不大于50吊線和尺量檢查

樁身直徑±10尺量檢查

樁底標高±10尺量檢查

護壁混凝土厚度±20尺量檢查

注:L為樁長。

六、注意事項:

1.遇到流動性淤泥或流砂時,孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理:

(1)減少每節護壁的高度(可取0.3~0.5M),或采用鋼護筒施工,采用上述方法后仍無法施工時,應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止,并速報有關技術部門及設計單位處理;

(2)對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土;

(3)開挖時流砂嚴重的樁孔,應先將附近無流砂的樁孔挖深,使其起集水井作用。集水井應先在地下水流的上方。

(4)當抽水影響鄰近原有建(構)筑物基礎及地面下沉時,應即在原有建(構)筑物附近設立灌水管,或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

2.當挖孔至設計持力層巖(土)面時,應及時通知建設、設計單位和質檢(監)部門對孔底巖(土)性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后,才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。

3.當風鎬挖掘巖層難于作業時,可采用無聲破碎方法。若用少量炸藥爆破,應訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準,嚴格按爆破作業規定進行。孔內爆破時,現場其它孔內作業人員必須全部撤離。

4.主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上;

5.加勁箍宜設在主筋外側,主筋一般不設彎鉤,根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露,以免妨礙導管工作;

6.搬運和吊裝時,應防止變形,安放要對準孔位,避免碰撞孔壁,就位后應立即固定。

七、成品保護:

1.已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。

2.已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠,及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好,避免地下水浸泡。

3.樁孔上口外圈應做好擋土臺,防止灌水及掉土。

4.保護好已成形的鋼筋籠,不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時,不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置,防止因混凝土斜向沖擊孔壁,破壞護壁土層,造成夾土。

5.鋼筋籠不要被泥漿污染;澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固,限制鋼筋籠上浮。

6.樁孔混凝土澆筑完畢,應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正,用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。

7.施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋。

八、應注意的質量問題:

1.垂直偏差過大:由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節,必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。

2.孔壁坍塌:因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況,必要時可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵;操作過程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。

3.孔底殘留虛土太多;成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚,未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

4.孔底出現積水:當地下水滲出較快或雨水流入,抽排水不及時,就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的,大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。

5.樁身混凝土質量差:有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗,以補充機械振搗的不足。

6.鋼筋籠扭曲變形:鋼筋籠加工制作時點焊不牢,未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運要豎直,使其平穩地放入樁孔中,保持骨架完好。

九、安全措施:

1.人工挖孔樁的基礎方案,必須由設計單位根據工程地質、水文資料、安全因素、施工條件、經濟合理等條件研究決定。設計人工挖孔樁必須注意如下幾個要點:

(1)在沒有可靠的技術和安全措施的情況下,如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質狀況,不得采用人工挖孔樁方案;

(2)設計人工挖孔樁前,設計人員應與建設單位共同查勘現場孔樁開挖后對鄰近建(構)筑物、地下管線、道路、橋梁、高低壓電桿線路等有無危及和影響的程度,視情況提出預防方案;

(3)孔深一般不宜超過25米,孔徑(不含擴壁)不小于1.2米。當孔深超過20米時,孔徑應加大;

(4)設計樁基時必須一并設計護壁的厚度和混凝土強度及拆模時間;

(5)樁間凈距不宜小于三倍樁徑,并不小于0.5米。

2.開挖前,施工單位應邀請設計、建設單位討論會審挖樁次序平面布置,完善施工安全防護措施,制定孔渣和廢水的處理方案。

3.施工負責人必須逐孔全面檢查各項施工準備,做好安全技術交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。

4.孔樁開挖過程中,必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況,嚴格做好安全監護。

5.孔樁開挖應交錯進行。樁孔成型后即應驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內的其他樁孔下嚴禁有人作業。

6.挖孔人員應是18~35歲的男性青年,并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少于三人。作業人員應自覺遵章守紀,嚴格按規定作業。

7.挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置(含防毒面具)、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等,必須經常檢查,做好管、用、養、修、換,確保完好率和使用安全度。

8.每次下孔作業前必須先通內,作業過程中必須保持繼續通風。鑒于供電不正常的實際,為確保通風和連續性生產,挖樁施工必須備用柴油發電機應急。

9.孔下作業必須在交接班前或終止當天當班作業時,用手鉆或不小于Ф16鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業時,應每挖深50厘米左右就對孔下作一次勘扦,確定無異常時,才繼續下挖,發現異常,即時報告。

10.為預防有害氣體或缺氧等中毒,必須對孔內氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時,應立即停止作業,進行除毒。

11.樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次,嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板,護壁拆模須經施工技術人員簽證同意。

12.樁孔護壁后,在無可靠的安全技術措施條件下,嚴禁破砼壁修孔。人巖部分需爆破時,必須制定方案報當地公安部門審批,孔內爆破時,現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離,在孔內人工鑿巖要有防塵措施。

13.孔深挖至超過操作人高度時,應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板(網)。吊渣桶上下時,孔下人員應壁于護板(網)下、護板(網)位置應隨孔深增加,往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時,嚴禁拋擲和下掉,必須嚴格用吊索系牢。

14.成孔或作業下班后,必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。

15.下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。

16.孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系,應采用有線或無線對講機,步話機等良好的通訊設備,或其他可靠的聯絡通訊辦法。

17.電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保

護。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用,各孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線,電纜必須架空,嚴禁拖地和埋壓土中,孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。

18.工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備,同時應配備自動卡緊保險裝置,以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關,上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油,保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結,鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定,使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作求急之備用。

19.樁孔開挖后,現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

20.挖出的土石方應及時運走,孔口四周2m范圍內不得堆放余泥雜物。機動車輛通行時,應做出預防措施或暫停孔內作業,以防擠壓塌孔。

21.當樁孔開挖深度超過5m時,每天開工前應進行有毒氣體的檢測,一般宜用儀器檢測,也可用簡易辦法,如在鳥籠內放置鴿子,吊放至樁孔底,放置時間不得少于10min,經檢查鴿子生態正常,方可下孔作業。

22.每天開關,應將樁孔內的積水抽干,并用鼓風機或大風扇向孔內送內5min,使孔內混濁空氣排出,才準下人。孔深超過10m時,地面應配備向孔內送風的專門設備,風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

23.挖孔抽水時,須在作業人員上地面后進行,抽水后檢查斷開電源才準下孔。

24.做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層(土質)、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。

25.挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外,急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作,要有相應的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。

26.承包人工挖孔樁的開挖施工,必須簽定總分包合同或勞務合同本條例的施工安全各項準則應列為合同安全保證基本內容。承包挖樁施工的負責人,必須對挖樁人員的安全和挖樁施工負直接責任。凡屬勞務合同的挖樁工程,由總包(發包)單位組織安排生產,并負安全生產和事故統計上報的責任。

27.挖孔樁的設計資料和施工方案及挖孔交序平面布置等,必須報工程所在地工程質量監督站和安全監督部門備查。

篇2:挖孔樁工程施工安全管理細則

1.總則

(1).工程安全生產監督管理目標:

創建“安全文明工程”

無人身死亡事故;

(2).本細則編制依據

國家、部、省及有關部門制訂的有關安全生產的法律、法規、規定及規程。

(3).本細則適用于宜鳳高速公路項目

2、工程概況介紹

3、施工現場準備工作

挖孔樁基是一項危險性工程,為施工安全起見,在施工前務必要求施工單位做好準備工作,包括施工現場的布置、人工開挖樁基的準備工作。

(1)、對施工現場要進行安全圍護,配備必要的安全標志警示,并不得擅自拆除,施工時安排專人看管,嚴禁閑人進入施工現場及無相關的機械車輛靠近挖孔樁基附近。

(2)、在施工前應對施工現場做相應的環境及地質情況做專項調查研究,并有檢查報告,經審核符合安全要求后才能進行施工,不符合要求的要制定安全防護措施。

(3)、對施工現場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

(4)、臨近水邊、溝、坑邊設置安全護欄和明顯警告標志,圍欄強度和高度符合建筑施工安全技術標準,夜晚在水邊、溝、坑邊緣設置紅燈進行安全警示。

4、施工人員的要求

(1)、凡進入施工現場的施工人員,必須事先接受安全教育培訓,并通過教育考核合格,才能上崗。

(2)、進入施工現場的人員必須有安全防護設備,包括安全帽、手套、防毒防塵口罩等。

(3)、爆破作業人員必須持有特殊工種作業資格證,無證人員不能上崗。

(4)、每天上班前要進行一次班組安全知識教育,對當天可能存在的安全問題進行技術交底。

5、專項安全管理制度

(1)、單項工程開工前,應根據安全規程制定安全作業指導書熱,向施工操作人員進行安全技術交底。

(2)、制定安全檢查制度,明確檢查方式、時間、參加檢查人員、內容、和整改、處罰措施,明確工程安全防范和重點部位及危險崗位的檢查方式、方法、檢查次數。對存在的安全問題制定整改方案及時解決,并跟蹤檢查整改結果,要責任落實到部門、班組,落實到人。?

各種安全檢查每次都要有記錄,對查出的事故隱患要做到定人;定時;定措施進行整改,并要求特殊情況記錄。

(3)、進入施工現場的機械要有安全操作規程。

(4)、手持式電動工具,應按國標《手持式電動工具的管理、使用、檢查維護安全技術規程》(GB3787-83)的規定,根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求,加設漏電保護器。

(5)、機械操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與所持操作證不符合的機械,不得將自己所操作設備交給沒有本機械操作證人員操作。

(6)、操作人員必須按照所操作機械說明書規定,嚴格執行每班工作前的設備檢查制度;工作中應注意觀察設備運行狀況;工作后按要求對設備進行必要保養。

工作前對設備的檢查內容:

1)工作場地、周圍情況,障礙物情況。

2)油、水、電及其它保障機械正常運轉條件是否完備。

3)安全裝置、操作機構是否靈敏可靠。

4)指示儀表、指示燈顯示情況,是否正常。

5)油溫、水溫是否正常。

工作中應觀察的內容:

1)指示燈、儀表、操作機構運行有無異常。

2)工作場地有無異常變化。

3)設備運行聲響有無異常。

工作后應進行檢查保養:

1)工作機械有無過熱、松動現象和其它故障。

2)按照保養規定進行設備保養。

3)做好下一班工作準備

4)按要求填寫相關記錄。

6、爆破作業操作規程

(1)機械擴眼,宜采用濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿眼機。鑿巖機支架要支穩,嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直,接頭要緊密,氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設,工作時應注意觀察電流值是否正常。空壓機必須在無荷載狀態下起動。開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,不得扭曲。在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣,出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規定值,安全閥應靈敏有效。運轉中應注意檢查是否有異常情況,不得擅自離崗。

(2)爆破器材應嚴格管理,必須應實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂放亂丟。發現爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。

(3)作業人員在保管、加工、運輸爆破器材過程中,嚴禁穿著化纖衣服。

(4)爆破器材應按規定要求進行檢驗,對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

(5)爆破器材應由專人領取,炸藥與雷管嚴禁由一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包,不應超過當班爆破作業的需要量。

(6)超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

(7)裝藥工作必須遵守下列規定:

①裝藥前應對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;

②禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現場;

③用木質炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

④裝好的藥包嚴禁投擲或沖擊;

⑤不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木契填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

(8)已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業量為限。

(9)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區邊界應有明顯的標志,警戒區四周必須派設警戒人員。警戒區內的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規定。

(10)電力起爆必須遵守下列規定:

①同一爆破網絡上必須使用同廠、同型號的電雷管,其電阻值差不得超過規定值(應控制在±0.2Ω以內);

②破網絡主線應絕緣良好,并設中間開關,與其它電源線路應分開敷設;

③須嚴格檢查主線、區域線、端線、電源開關和插座等的斷通與絕緣情況,在聯入網絡前各自的兩端應短路;

④破網絡的聯接必須在全部炮孔裝填完畢,無關人員全部撤至安全地點后進行;聯接應由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好;

⑤動力或照明電源起爆時,起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內,起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業時間里,必須由爆破工作的負責人嚴加保管,不得交給別人;

⑥裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節應采用非電起爆法

(11)使用鑿巖機,膠皮風管不準纏繞和打結,不得用折彎氣管的方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上,更換鉆頭應先關閉風門。

(12)切割導火索或導爆索,必須用鋒利的小刀,禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1m,導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導爆索的臺桌上,不得放置雷管。

(13)加工起爆藥包,只許在爆破現場于爆破前進行,并按所需數量一次制作,不得留成品備用,制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

(14)裝藥要用木竹棒輕塞,嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。

(15)放炮必須有專人指揮,事先設立警戒范圍,規定警戒時間、信號標志,并派出警戒人員;起爆前要進行檢查,必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方可起爆,警報解除后方可放行。

7、空氣壓縮機安全注意事項

(1)空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。

(2)作業前重點檢查符合下列要求:

①燃、潤油料均添加充足;

②各連接部位緊固,各運動機構及各部位閥門開閉靈活;

③各防護裝置齊全良好,貯氣罐內無積水;

④電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4Ω。

(3)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯接好,并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

(4)作業中,貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。

(5)發現下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續作業:

①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

②壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;

③排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

④機械有異響或電動機電刷發生劇烈火花。

(6)當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態下起動。

8.管理措施、要點

(1)?貫徹執行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,認真執行國家現行有關安全生產的法律、法規、建設行政主管部門有關安全生產的規章和標準;

(2)?督促承包單位對施工人員進行安全教育及安全技術交底;檢查并督促承包單位按照建筑施工安全技術標準和規范要求,落實各工序、關鍵部位的安全防護措施;開挖前承包人要制定詳細的施工技術方案和質量、安全保證措施并報監理審批。

(3).要求施工負責人必須逐孔檢查各項施工準備,做好施工人員的三級安全教育及專項安全技術交底,使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實并經監理檢查同意后才可開工。

(4).墩臺各樁孔開挖順序:為了確保施工安全,雙排樁(群樁)按梅花形分布開挖;單排樁按間隔樁順序進行。開挖樁孔應從上至下逐層進行,先挖中間部分的土方,然后擴及周邊,有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。樁孔開孔過程中必須有專人巡視檢查施工情況,嚴格做好安全監護。孔深挖至超過人身高時,在樁口或孔內裝設靠周壁半圓形的防護板或防護網,吊渣桶上下時,孔下作業人員應避于護板或護網下面。孔內有人作業時,孔上必須有人監督防護,嚴禁一人單獨井下作業。

(5).樁孔5m半徑內嚴禁堆放孔渣和排放廢水,成孔經檢查驗收合格后應盡快澆筑砼,正在澆筑砼的樁孔10米半徑內其它樁孔嚴禁有人作業。

(6).下孔作業前必須先用空壓機進行一定時間的通風換氣,因為挖孔工作停置一段時間后,孔內可能積累了超量的CO2或有毒氣體,可能危及工人的人身安全。孔深超過10m時,孔底空氣流通條件變壞,空氣中CO2的含量逐漸積累,當達到3%時,就會引起人的呼吸紊亂、頭痛、嘔吐等癥狀,故作業過程中要保持連續通風;并經常檢查CO2的濃度。為確保安全生產,施工現場必須配置備用發電機。.孔下作業必須在交接班前用鉆或不小于直徑16的鋼釬對孔底作不少于三點的品字型插勘檢查,正常施工時每挖深50cm應進行一次插勘檢查,無異常情況后才能繼續施工,若發現異常情況應立即離開并及時報告。

孔內爆破后,消耗了孔內大量的氧氣,產生了大量的煙霧、有毒氣體、CO2。為預防缺氧和毒害氣體,每次爆破后須迅速通風排煙15min,并經檢查無有害氣體后方可進行人工井下作業。排煙后測定孔內有毒氣體濃度,無儀表測定時,可用將小動物吊入孔內,若小動物在15分鐘內未出現異常反應,施工人員才能下孔作業,否則應立即停止作業,并進行防毒害處理。

(7).挖孔作業人員下班時,必須在孔的周圍安置不低于1.2m高的牢固護欄。在孔口蓋鋼板并使之與井口鎖住。

(8).孔下作業人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業。作業人員下孔作業時必須要系安全帶。井內人員必須乘專用的吊籠上下,或上下孔必須使用軟梯,嚴禁爬踩孔壁和乘吊渣桶上下。當地下滲水量較大時,應先在孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業。

(9).凡在孔內抽水后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業人員方可下樁孔作業,嚴禁帶電操作。孔下作業人員必須與孔上人員保持有效聯系,配置可行有效的聯絡方法。

(10).電工、爆破工必須持證上崗,電器必須配置地線和漏電保護器,每樁孔必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空。孔內作業照明應采用安全礦燈或低壓電燈(小于36伏)。現場電源線路及電器設備,經驗收合格后方可投入使用,并由持證電工負責安裝維護。

(11).挖孔中如遇到巖石等堅硬地層需進行爆破時,應采用淺眼爆破法,嚴格控制用藥量,并在炮眼附近加強支護,防止震塌孔壁。在離設計樁底50cm時嚴禁爆破,以免擾動樁底持力層。閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,嚴格按施工安全操作規程辦事。孔內人工鑿巖時,必須帶防塵口罩。

(12).爆破器材的采購、使用、存放均要符合國家、當地政府的有關規定和規程。并要把責任落實到人,實行專人專管。

(13).每樁孔必須設置鎖口,高于地表20~30cm,護壁砼厚度、強度必須滿足安全需要,護圈的壁后只能大不能小。當天挖完的該段擴圈,必須將混凝土澆注完,不應放在第二天。在遇到滲、漏水或特殊地質情況護壁厚度要增加或增設鋼筋,砼強度也需相應提高。

(14).在特殊地形、地質條件下進行人工挖孔作業,還必須防護樁孔上方和樁孔旁邊巖土墜落傷人,應搭設可消除隱患的防護棚,確保作業人員人身安全。

(15).施工現場所有設備和機具必須做好保護接零。垂直起重設備必須經常檢修維護,保證機件能夠運轉正常,操作靈活,按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊籠等不得帶病作業。

(16)、工作中所用材料要堆放平穩,工具要隨手放入工具袋,上下傳遞物件禁止拋擲。

(17)、護壁砼強度應達到施工安全要求并檢查后,挖孔樁人員

可下到孔內作業。

篇3:挖孔樁工程施工安全規范

一、發生事故的主要類別1、高處墜落。如地面作業人員或行人不慎墜入井底;孔內作業人員在上下孔過程中失衡或因提升設備損壞而墜落。2、塌方。開挖過程中孔壁土體或護壁與土體失?而坍塌造成人員傷亡。3、物體墜落打擊。如地面的工具、鋼筋及泥土等物因故掉入孔中,以及在樁孔內升降的工具機械、吊籃中的泥土或石塊掉下,以及吊籃脫鉤、繩斷而墜入孔底,擊傷孔底作業人員。4、中毒和窒息。如樁孔內滲漏有毒氣體或空氣中含氧不足,施工前未進行充分通風置換的情況下即下孔作業,則可能引起中毒或窒息傷害。5、水涌與淹溺。由于地下水位壓力大和施工措施不當引起樁孔內涌出大量水及泥漿,孔內作業人員來不及逃避,被水或泥漿淹溺。

6、觸電及機械傷害。因施工現場臨時用電不符合要求,接線不規范,絕緣性能變差而引起漏電與觸電事故;作業人員在使用機具時不慎誤操作或損壞機具而受到傷害。

7、爆破事故。如在樁孔穿過孤石或進入巖層進行爆破作業時,因炮孔布置不合理,裝藥量大,起爆方法不當及孔口處未設置防護措施而造成孔壁塌落、飛石傷人或擊壞周圍建筑物。

二、發生事故的主要原因1、施工單位對挖孔樁施工的安全管理不重視,認為機具設備簡單,

操作技術易掌握,所以對施工中的安全管理規章制度制訂得不健全,安全防護措施考慮不周到,造成施工安全先天不足或留有死角。2、施工準備不充分。如現場勘測不充分,原場地平整不符合要求,未挖好地面排水溝,投入施工的機具未作充分的檢查維護,致使地面作業環境不良,機具帶病運轉。

?3、施工現場管理不標準,渣土堆放不符合安全規定,材料堆放不整齊不平穩,污水排泄不暢,電線搭設混亂,施工人員的防護用品使用不規范,孔口在不施工時無防墜落措施。4、施工過程中的安全檢查不及時,安全教育不到位,安全技術交底不詳細或沒有進行,致使施工人員的安全意識差,安全知識欠缺,安全防護與控制機能低。三、安全管理措施1、認真編制施工組織設計。充分了解工程地質和水文勘測資料,結合設計要求分析研究地質變化,預測施工作業中可能存在的隱患,

制訂有針對性的安全預防措施。正確選用施工機具類型、場地施工排水、降水方案及止水帷幕、成孔順序、臨時用電設計方案,以及爆破方法等安全技術措施。2、抓好施工人員的選用和組織管理。分包時要選擇具有專業施工資質的隊伍,入場作業人員必須進行三級安全教育培訓,工人要體檢合格,

機械操作人員、電工、爆破工等關鍵人員必須持證上崗。3、合理配備機具,準備必需的檢測儀器,通風、排水設備的規格應滿足施工需要。4、建立和完善規章制度,落實各級安全生產責任制,制訂切實可行的安生產責任目標。5、配備文化素質較高,安全工作經驗豐富,責任心強的專職安全員,牢固樹立“安全第一”的思想,建立健全安全網絡。6、堅持作業前進行有針對性的安全技術交底和班前安全活動,特別是施工中的防護措施和作業分工,要求細致、明確、合理、有記錄。7

、施工現場應設置安全防護設施和安全警示標志,由專人負責,不得隨意移動或拆除;特殊情況需移動或拆除時,應設置專人和采取可靠的保護措施,事后及時恢復。

四、基本安全技術防護措施

1、施工作業人員應佩帶勞保用品。在井口作業的人員應系安全帶,

井底作業人員必須帶安全帽,電工作業應穿絕緣鞋并帶絕緣手套。

2、每天施工前及作業中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設備應裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行保養。

3、施工現場用電應符合規范要求,裝拆電器必須由電工進行,堅持執行用電檢查的制度。

4、根據地質情況選擇護壁類型和降水方法。護壁混凝土澆灌要周圍同步上升,振搗密實,待混凝土達到規定強度后方可拆模,以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力。配備足夠的排水設備,孔底排水時,所有孔中作業人員應上到地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關閉電源,嚴禁孔內帶電作業。

5、建立崗位責任制,孔底與地面作業人員之間應有必要的聯絡設備和裝置,隨時保持聯系。孔底有人時,地面必須有人監護,一旦發現異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業人員迅速轉移到地面。

6、孔底作業人員應系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險繩上;同時,孔壁配備專用軟梯,以便出現意外情況時作業人員能迅速撤離井底回到地面。

7、孔底作業人員上下時,必須乘坐專用安全載人吊籃,不得隨意攀抓護壁和乘坐吊籃上下,以免造成高處墜落事故。

8、孔口周邊2m范圍以內保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機械設備,并堅持隨時清理。

9、挖第一節孔圈時,應用紅磚砌筑高出地面150mm的保護圈,防止地表水流入孔內和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節混凝土護壁時,應高出地面400mm,厚度同護壁,主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。

10、每個作業孔一般以四人為一級,通常孔底一人,地面運土二人,開提升卷揚機一人;孔底作業人員持續作業時間以二小時為宜,小組成員除卷揚機手外,輪換下孔作業。

11、孔深超過4m時,應在距井底2.5~2.8m處設置一道鋼制半圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下,以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定,始終保持在設置高度范圍內。

12、孔底作業人員在作業過程中,應提高警覺性,隨時注意井內的各種情況及突發意外,如地下水、流砂、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等,發現問題應及時回到地面,并報告有關人員處理解決。

13、孔內吊運物料或土方時,應保持垂直平穩,不準斜吊、過急或晃動;應采用穩定性較好的雙耳吊籃,上料不準超過籃口,大塊石頭宜先破碎后裝運,避免落物傷人。

14、每節挖孔進尺深度應根據現場實際土質和地下水位確定。一般土質較好,無地下水或

地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地下水位較高,土質較差較軟時,每次進尺深度以水超過

0.5~0.6m為宜;當遇到流砂或流泥時,進尺深度應控制在0.3以內。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進尺時,可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設護壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。

15、當孔深超過5m時,應用壓力風管向孔底送風,特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業前必須先對孔內送風至少一小時;作業人員下孔前必須做動物試驗,或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量,確認安全后方可下孔。作業中通風設備要不間斷地向孔內送風。同時,地面要準備氧氣瓶等急救用品。

16、

當挖孔較深而孔內光線較暗時,孔內作業應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,

由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現場應設置發電機,孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明,以及孔底人員及時安全撤回地面。

17、

當孔內無人作業時,孔口必須用強度足夠的鋼筋網蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內;同時,孔口四周設置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護,并設置安全標志,夜間設置紅燈警示。

18、

當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業方案,由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。爆破時要避免護壁受損。

19、

人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁,應先行鑿除處理,經檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。