鉆孔樁的施工方法(三)

(一)人―施工及管理人員

1.檢查施工單位的質(zhì)量保證體系、管理體系,現(xiàn)場(chǎng)管理人員是否到位。五大員(施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、計(jì)劃員)是否持證上崗。

2.檢查特殊工種,如:電焊工、電工、機(jī)械操作工是否持證上崗。

(二)材―原材料

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料均須有出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。

2.現(xiàn)場(chǎng)所用的鋼筋、水泥、砂、石子等原材料及鋼筋焊接接頭進(jìn)行見(jiàn)證取樣,送檢測(cè)中心(本工程送晉城煤業(yè)集團(tuán)質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)室)進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。

3.使用商品混凝土,需考察商品混凝土廠家及其質(zhì)量保證體系,每次灌注混凝土需提供混凝土配合比通知單。

(三)施工方法及質(zhì)量控制(以沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆為例)

1.測(cè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)控制點(diǎn)和定位基點(diǎn)。

2復(fù)測(cè)樁位,誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3.檢查護(hù)筒位置,應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定,護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。

4.開(kāi)鉆前,回轉(zhuǎn)鉆機(jī)須檢查鉆機(jī)磨盤(pán)的平整度(采用水平尺)及主鉆桿的垂直度(采用線垂架或經(jīng)緯儀)。沖擊鉆須檢查鉆機(jī)頂部起吊滑輪、樁中心線要在同一鉛垂線上,鉆機(jī)要穩(wěn)固。

5.鉆孔過(guò)程中要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度:

①由硬地層鉆到軟地層時(shí)可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要少加壓慢鉆進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對(duì)硬塑層采用大壓力快速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率;砂層則采用中等壓力,慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度,抽測(cè)泥漿比重。

②沖擊鉆開(kāi)孔時(shí)應(yīng)低錘密擊,并根據(jù)土層、巖層的變化進(jìn)行調(diào)整。回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí),土層用三翼鉆頭,巖層用牙輪鉆頭。

③在粘土層中沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí),沖程不宜太高,以免沖入土中太深被土吸住,提錘困難。

④進(jìn)入基巖后,低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)立即回填片石至偏孔上方300~500mm處,然后重新沖擊。

⑤每鉆進(jìn)4~5m應(yīng)驗(yàn)孔一次,在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。

⑥進(jìn)入基巖后,每鉆進(jìn)300~500mm應(yīng)查驗(yàn)一次,以備終孔驗(yàn)收。

⑦沖(鉆)孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔時(shí),應(yīng)立即停鉆,查明原因,采取相應(yīng)的措施后再繼續(xù)施工。

⑧在遇基巖時(shí)增加撈渣次數(shù),同時(shí)加大沖擊能量。

6.清孔:

①清孔分兩次進(jìn)行。鉆孔至設(shè)計(jì)深度后,可使鉆機(jī)空鉆不進(jìn)尺,射入較稀泥漿或清水,使孔中較濃的泥漿能置換或稀釋出來(lái),進(jìn)行第一次清孔。第二次清孔是在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。

②清孔過(guò)程中應(yīng)測(cè)定泥漿的比重,清孔后的泥漿比重小于1.2,清孔結(jié)束后應(yīng)測(cè)定孔底沉渣,其值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

③清孔結(jié)束后用水平尺測(cè)量垂直度(不大于1%),合格后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆注。

7.鋼筋籠的制作和沉放質(zhì)量監(jiān)控:

①對(duì)預(yù)制的鋼筋籠要逐一檢查,重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距,加密區(qū)長(zhǎng)度、主筋搭接的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

鋼筋籠制作的允許偏差:

主筋間距:±10mm

箍筋間距:±20mm

鋼筋籠直徑:±10mm

鋼筋籠長(zhǎng)度:±50mm

鋼筋籠主筋保護(hù)層:±20mm

②檢查鋼筋籠保護(hù)層墊塊設(shè)置,一般沿鋼筋籠每隔2~4m放置一組,每組三個(gè),按120度均勻設(shè)置,即可避免籠體碰撞孔壁,又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。

③鋼筋籠驗(yàn)收合格后方可安放,采用吊車下鋼筋籠,控制好籠頂標(biāo)高。鋼筋籠的吊裝采用雙點(diǎn)起吊,保持鋼筋籠中心線與樁孔中心線重合。鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)避免碰撞樁孔孔壁,采用慢起慢落逐步下放的方法;入放樁孔時(shí),始終保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)樁孔孔位徐徐下放,如下放插入困難時(shí),不得強(qiáng)行下插,要查明原因,禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放插入。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。控制鋼筋籠頂標(biāo)高辦法是根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高算出吊環(huán)尺寸。

8.水下混凝土灌注:

①澆注前要作好各種材料的化驗(yàn)及混凝土配合比。

②坍落度:180~220mm。

③混凝土要有良好的和易性和流動(dòng)性。

④混凝土攪拌時(shí)要嚴(yán)格按配合比投料,同時(shí)保證混凝土的攪拌時(shí)間。

⑤混凝土運(yùn)輸時(shí)要盡量減少時(shí)間,防止泌水、離析。

⑥導(dǎo)管使用前須經(jīng)過(guò)過(guò)球和壓水試驗(yàn),確保無(wú)堵塞、無(wú)漏水、滲水,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能使用,接頭連接處須加密封圈,并上緊絲扣。

⑦待導(dǎo)管下完后,利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔,在混凝土灌注前須再次用測(cè)繩量測(cè)孔深、孔底的沉渣厚度,同時(shí)須放好隔水栓,導(dǎo)管距孔底300~500mm為宜,符合要求后才應(yīng)允許灌注。

⑧混凝土灌注時(shí),應(yīng)檢查隔水栓是否放置,首盤(pán)混凝土量應(yīng)根據(jù)孔徑進(jìn)行計(jì)算,保證首盤(pán)混凝土埋管深度宜在0.8~1.2m,在混凝土灌注過(guò)程中,卸管時(shí)須測(cè)量混凝土面標(biāo)高,以控制卸管節(jié)數(shù),防止導(dǎo)管拔脫,造成斷樁。一次拆管不得超起過(guò)6.0m,當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)方可停止灌注。

⑨檢查每根樁的混凝土實(shí)際灌注量,充盈系數(shù)要求大于1,混凝土的標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求(超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高500~800mm,以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的強(qiáng)度)。

⑩混凝土的灌注是確保樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,單樁混凝土的灌注時(shí)間不易超過(guò)3小時(shí),并應(yīng)連續(xù)灌注。

在混凝土的灌注過(guò)程中,必須抽樣檢測(cè)混凝土的坍落度,并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊進(jìn)行見(jiàn)證取樣;每灌注50.0m3混凝土必須有一組試塊,小于50.0m3的樁每根樁必須有一組試塊,并且編號(hào),編號(hào)與樁號(hào)相對(duì)應(yīng)。

要求施工人員對(duì)每根樁都做好施工記錄,監(jiān)理人員不定期抽查施工記錄并全過(guò)程旁站。

(四)機(jī)――施工機(jī)械、設(shè)備

1.現(xiàn)場(chǎng)所用的測(cè)量?jī)x器,如:經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等須有權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的校定合格的證明。

2.現(xiàn)場(chǎng)施工所用鉆機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。

3.量測(cè)鉆頭直徑是否符合要求

(五)環(huán)――施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境

由于在鉆孔過(guò)程中會(huì)造成大量的泥漿,所以必須檢查現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)泥漿池安排是否合理,并且督促施工單位將多余泥漿外運(yùn),確保施工現(xiàn)場(chǎng)不積泥漿。

三、漿護(hù)壁成孔、水下灌注樁可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及控制措施

1.孔壁坍落:

產(chǎn)生的原因:護(hù)壁泥漿密度不足,起不到有效的護(hù)壁作用;成

孔速度太快,在樁孔孔壁上來(lái)不及形成泥膜;沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒,撞擊樁孔孔壁;安放鋼筋籠時(shí)碰撞樁孔孔壁,破壞了泥膜和樁孔孔壁;排除較大障礙物時(shí),留下孔洞。

控制措施與處理方法:成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取;從鋼筋籠的綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意;如樁孔孔口發(fā)生坍塌,應(yīng)先探明坍塌位置,將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.0~2.0m,如坍孔嚴(yán)重,應(yīng)全部回填,等回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。

2.樁孔偏斜:

產(chǎn)生原因:鉆孔時(shí)遇有軟硬土交接處或巖石傾斜處,鉆頭所受阻力不均而偏位;鉆孔時(shí)遇較大的孤石等地下障礙物使鉆桿偏位;鉆桿彎曲或連接不當(dāng),使鉆頭、鉆桿中心線不同軸;場(chǎng)地不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜。

控制措施與處理方法:在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)吊住鉆桿,控制進(jìn)尺速度并以低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),或在斜面位置處填入片石、卵石,以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進(jìn);探明地下障礙物的情況,并預(yù)先清除干凈;鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)整,彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)直或更換;場(chǎng)地要平整,鉆架就位后要調(diào)整,使鉆盤(pán)底座要水平,并注意經(jīng)常檢查和校正;在樁孔偏斜處吊住鉆頭,上下反復(fù)掃孔,使孔垂直;在樁孔偏斜處回填砂粘土,待密實(shí)后再鉆進(jìn)。

3.梅花孔:

產(chǎn)生原因:轉(zhuǎn)向裝置失靈,泥漿太稠,阻力大,沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng);沖程太小,沖錘則提起又落下,得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,變換不了沖擊位置。

控制措施與處理方法:經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置,選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿,適時(shí)掏渣;用低沖程成孔時(shí),隔一段時(shí)間要換高一些的沖程,使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。

4.斷樁:

產(chǎn)生原因:混凝土坍落度太小,骨料粒徑太大,未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜,使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷;攪拌機(jī)發(fā)生故障,使混凝土澆注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng);提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠,使孔壁土體混入混凝土中。

控制措施與處理方法:混凝土坍落度按設(shè)計(jì)要求、粗骨料粒徑按要求控制;邊澆注混凝土邊拔套管,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管脫離混凝土面;當(dāng)導(dǎo)管堵塞,混凝土尚未初凝時(shí),可以吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖開(kāi),使混凝土繼續(xù)澆注。

5.吊腳樁:

產(chǎn)生原因:清孔后泥漿密度過(guò)低,孔壁塌落或未立即澆灌混凝土;安裝鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)碰撞樁孔孔壁,使樁孔孔壁泥土坍塌;清渣未達(dá)到要求,殘留沉渣過(guò)厚。

控制措施與處理方法:清孔要符合設(shè)計(jì)要求,并立即澆注混凝土;安放鋼筋籠時(shí),防止碰撞樁孔孔壁,清渣要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.混凝土用量過(guò)大:

產(chǎn)生原因:鉆頭經(jīng)過(guò)松軟粘土層造成一定擴(kuò)孔;澆注混凝土?xí)r,一部分?jǐn)U散到軟土中。

控制措施與處理方法:鉆孔時(shí),掌握好各土層的鉆進(jìn)速度;正常鉆孔作業(yè)時(shí),中途不得隨便停鉆。

7.冬季施工

冬季施工,是指室外日平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5攝氏度時(shí),用一般的施工方法難以達(dá)到預(yù)期目的,須采用特殊措施進(jìn)行施工。

四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)

(一)主控項(xiàng)目:

樁位允許偏差:邊樁不大于100mm,中間樁不大于150mm。檢查方法:開(kāi)挖后量中心線。

1.孔深:達(dá)到設(shè)計(jì)孔深,保證進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖2.0m或中風(fēng)化巖0.4m。用重錘測(cè)量;控制入巖深度方法:首先判斷鉆頭是否達(dá)到巖石頂面,回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺明顯變緩,并且機(jī)器有跳動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn),再結(jié)合出漿情況,可以判斷主巖層表面。沖擊鉆遇基巖發(fā)出“咚咚”聲音,再結(jié)合撈渣,可以判斷出巖層表面,判斷出巖層表面后測(cè)量第一次孔深,再?zèng)_(鉆)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖2.0m或中風(fēng)化巖0.4m,達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

2.樁體質(zhì)量檢驗(yàn):小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)。

3.混凝土強(qiáng)度:28天實(shí)驗(yàn)抗壓強(qiáng)度。

4.單樁承載力:靜載實(shí)驗(yàn)。

(二)一般項(xiàng)目:

1.沉渣厚度:孔底沉渣厚度為鉆深與孔深(灌注之前)之差,用測(cè)繩在灌注之前測(cè)量,鉆深可由該鉆機(jī)鉆桿(鋼絲繩)鉆頭長(zhǎng)度來(lái)測(cè)定或測(cè)繩測(cè)量。

2.垂直度:用水平尺測(cè)量(不大于1%)。

3.樁徑:用鋼尺測(cè)量。

4.泥漿密度:1.15~1.20,用比重計(jì)測(cè)量。

5.混凝土坍落度:180~220mm,用坍落度儀測(cè)量。

6.鋼筋籠安放深度:±100mm,用鋼尺量。

7.混凝土充盈系數(shù):大于1,檢查每根樁實(shí)際混凝土澆注量。

綜上所述,要保證泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁質(zhì)量,必須對(duì)影響質(zhì)量的主要因素進(jìn)行全面控制,實(shí)現(xiàn)了監(jiān)理對(duì)本單項(xiàng)分部工程實(shí)體質(zhì)量的控制目標(biāo)。

篇2:鉆孔樁工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全要求

(一)鉆孔樁施工一般安全要求

1、施工前要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢修,鉆機(jī)、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩,必須符合施工要求。

2、鉆機(jī)就位時(shí),鉆孔位置如果土質(zhì)比較松軟,應(yīng)夯實(shí)地面或鋪設(shè)木排墊平,防止地面出現(xiàn)較大沉陷,保證鉆架的安全穩(wěn)定和鉆孔的垂直度。鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉,地錨應(yīng)牢固。

3、鉆孔時(shí),不得過(guò)快或驟然改變鉆速;孔內(nèi)棄土不得堆積在鉆孔周圍,工人在孔口附近作業(yè)要防止跌落。

4、鉆孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志,附近泥漿池應(yīng)設(shè)有圍擋,鉆孔結(jié)束后要立即回填,嚴(yán)禁小孩在附近玩耍或進(jìn)入戲水。溺水淹亡事故(兩起)

5、停鉆后,鉆頭應(yīng)提出孔外安全放置,孔口應(yīng)遮蓋防護(hù)。

(二)沖擊鉆機(jī)造孔的安全規(guī)定

1、所用的鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩等應(yīng)配置適當(dāng)。沖擊中,鋼絲繩的松馳度應(yīng)適宜,制動(dòng)良好。

2、沖孔時(shí),非作業(yè)人員不得進(jìn)入沖擊區(qū)范圍內(nèi)。當(dāng)檢測(cè)鉆孔或其它近孔口作業(yè)時(shí),應(yīng)停止沖擊鉆作業(yè)。

3、提升鉆頭到接近護(hù)筒底緣時(shí),應(yīng)減速平穩(wěn)提升。

4、巖溶地區(qū)施工必須采取防塌陷安全措施。

(三)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)造孔的安全規(guī)定1、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí),高壓膠管下不得站人。

2、水龍頭與膠管連接處應(yīng)用雙夾卡住。

3、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)不得提升鉆桿。

4、加接鉆桿時(shí),連結(jié)螺栓嚴(yán)禁用普通螺栓代替。

篇3:匝道橋鉆孔樁施工工藝規(guī)程

匝道橋鉆孔樁施工工藝

1、施工平臺(tái)

由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力,我們計(jì)劃在鉆孔時(shí),對(duì)孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺(tái)處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。

2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)

陸地上護(hù)筒采用6mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm,護(hù)筒長(zhǎng)為3米,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護(hù)筒底形成反穿孔。

護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)或填筑埋設(shè),保證護(hù)筒頂端高出地下水位1.5~2.0m。

3、泥漿池及造漿

(1)泥漿池

陸地上鉆孔樁的泥漿池計(jì)劃采用在跨中大面積筑島的方法以適合填高的鉆孔平臺(tái),泥漿池隔跨設(shè)置,周轉(zhuǎn)使用。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主及環(huán)保部門(mén)所規(guī)定的排放位置。

(2)造漿

造漿擬選用優(yōu)質(zhì)粘土,并在鉆進(jìn)至軟土層和液化砂土層時(shí),還要在泥漿中摻入16%的膨潤(rùn)土、0.15%的CMC羥基纖維素、0.4%硝基腐植酸鈉鹽及少量的生石灰粉等制成優(yōu)質(zhì)泥漿加強(qiáng)護(hù)壁以防滲、防坍孔。

4、鉆孔

(1)鉆機(jī)選擇

對(duì)于直徑為150cm及以下的樁基擬選用SJZ-150反循環(huán)鉆機(jī)。該機(jī)具有扭矩大,循環(huán)系統(tǒng)氣密性良好,成孔速度快,清孔徹底等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于直徑為2.0m的樁基擬選用選用GQ-20泵吸式反循環(huán)鉆機(jī),該機(jī)采用液壓式鉆盤(pán),扭矩為80KNom,適合的鉆孔直徑為150-300cm,鉆進(jìn)深度均能達(dá)到80m,鉆進(jìn)時(shí)加壓給進(jìn)方式為液壓。

(2)鉆進(jìn)

鉆機(jī)開(kāi)鉆前需對(duì)鉆機(jī)平臺(tái),鉆盤(pán)中心及樁位進(jìn)行必要的檢查以保證孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

在鉆進(jìn)過(guò)程中為保證孔的鉛垂度,采用減壓慢速鉆進(jìn),同時(shí)根據(jù)地層的不同土質(zhì)情況調(diào)整鉆速與反循環(huán)提漿的速度比,以保證成樁質(zhì)量。

在鉆進(jìn)各粘土層時(shí),為預(yù)防發(fā)生"糊鉆"現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)依據(jù)地質(zhì)條件調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)粘度和密度,并適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量的砂石,或換用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。

鉆進(jìn)時(shí)若碰到孤石,正常鉆孔無(wú)法進(jìn)行,則采取用粘土、砂類土和砂礫石到此位置以上1-2m左右,然后,填平表面用沖擊鉆成孔。

在鉆孔過(guò)程中要控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度,以防沖刷孔壁或在鉆頭下方產(chǎn)生負(fù)壓而造成孔壁坍塌。

鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真撈渣取樣與設(shè)計(jì)文件仔細(xì)對(duì)照,若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符情況及時(shí)停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門(mén)處理。

(5)檢孔與清孔

鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,采用監(jiān)理工程師指定的方法檢測(cè)孔深、孔徑和垂直度等幾何尺寸,待檢測(cè)合格后,采用換漿法清孔。清孔后,孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(6)鋼筋籠制作及安裝

鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工并編號(hào),加工時(shí)根據(jù)骨架的自身剛度及浮吊的起吊能力分成12-15m一節(jié),分節(jié)制作時(shí)均需在型鋼焊制的骨架定位平臺(tái)上進(jìn)行,以保證未來(lái)鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位精度。

在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端,加焊兩道加強(qiáng)箍筋,上焊八根與主筋同直徑的鋼筋,鋼筋籠就位后,將加焊的鋼筋焊接在護(hù)筒壁上,防止砼澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。

鋼筋籠采用自制的雙輪拖車運(yùn)抵岸邊,由吊車吊到運(yùn)輸船上,再由運(yùn)輸船運(yùn)至孔位,然后使用水上浮吊起吊入孔,主筋接長(zhǎng)擬采用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭。

鋼筋籠起吊時(shí)使用長(zhǎng)杉木桿分段綁扎以提高整個(gè)鋼筋籠的剛度(木桿在入孔時(shí)依次拆除)。

預(yù)埋樁基檢測(cè)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求精確定位于鋼筋籠上并焊牢,其接頭使用接長(zhǎng)管旋接并做防滲處理。

(7)水下砼灌注

灌注前用測(cè)錘復(fù)測(cè)孔深,保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,若不滿足要求則進(jìn)行二次清孔,直到合格后方可進(jìn)行水下砼灌注。

a、導(dǎo)管的配制與安裝

導(dǎo)管采用壁厚3mm無(wú)縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差不超過(guò)2mm。

導(dǎo)管中間節(jié)長(zhǎng)2.0m,底管節(jié)長(zhǎng)4.0m,漏斗下配節(jié)長(zhǎng)1.0m、0.5m導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤(pán)連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺寸,以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管下口距孔底為25~40cm。

b灌注混凝土

混凝土的灌注采用現(xiàn)場(chǎng)拌制與運(yùn)輸,導(dǎo)管法施工。開(kāi)導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20混凝土制作,具體形式如下圖所示。

混凝土隔水塞

開(kāi)始灌注時(shí),先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時(shí)將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌混凝土,儲(chǔ)足了首批灌注混凝土量后剪繩開(kāi)灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。

首批混凝土灌注正常后,混凝土應(yīng)連續(xù)不斷地灌注直至完成。混凝土灌注過(guò)程中,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快,時(shí)間不宜超過(guò)15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。在水下混凝土灌注過(guò)程中,專人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。

c破樁頭

為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.5~1.0m,鑿除此范圍內(nèi)的混凝土。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。