隧道管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1目的

明確隧道管棚施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范隧道管棚施工作業(yè)。

2編制依據(jù)

⑴《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工指南》(TZ214-2005)

⑵《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號

⑶《新建鐵路福廈線施工圖設(shè)計文件》

3適用范圍

適用于新建鐵路福廈線隧道φ89、φ108等規(guī)格大管棚施工作業(yè)。

4工藝流程及技術(shù)要求

4.1大管棚設(shè)計

本線在隧道進(jìn)出口明暗交界處設(shè)計超前大管棚。

設(shè)計參數(shù):

①導(dǎo)管規(guī)格:外徑89mm、108mm等,壁厚滿足設(shè)計要求;

②管距:環(huán)向間距40cm;

③傾角:外插角1°~3°為宜,可根據(jù)實際情況作調(diào)整;

④注漿材料:M20水泥漿或水泥砂漿;

⑤設(shè)置范圍:拱部120°~135°范圍;

⑥長度:10~40m。

4.2大管棚施工

施工工藝流程見圖1。

4.2.1施作護(hù)拱

⑴混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻,在開挖廓線以外拱部120o~135°范圍內(nèi)施作,斷面尺寸為1.0×1.0m,護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐,鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點實際情況確定,要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

⑵孔口管作為管棚的導(dǎo)向管,它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置;用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角;用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。

⑴鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè),搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好,鉆孔由1~2臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。

⑵平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上,腳手架連接要牢固、穩(wěn)定,防止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。

⑶鉆機(jī)定位:鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。

4.2.3鉆孔

⑴為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用Φ108mm或127mm。

⑵巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時,需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。

⑶鉆機(jī)開鉆時,應(yīng)低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。

⑷鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置,并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量,及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

⑸鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。

⑹認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄,及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述,作為洞身開挖時的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報參考資料,從而指導(dǎo)洞身開挖。

4.2.4清孔驗孔

⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,清除浮渣,確?？讖?、孔深符合要求,防止堵孔。

⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。

⑶用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。

4.2.5安裝管棚鋼管

⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣,導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10~16mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔),孔間距15~20cm,呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形,便于入孔。

⑵棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝,即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(Φ108mm或Φ127mm),然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。

⑶接長鋼管應(yīng)滿足受力要求,相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。

4.2.6注漿

⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿,漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。

⑵注漿材料:注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。

⑶采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi),初壓0.5~1.0MPa,終壓2MPa,持壓15min后停止注漿。

注漿量應(yīng)滿足設(shè)計要求,一般為鉆孔圓柱體的1.5倍;若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿,確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。

注漿時先灌注“單”號孔,再灌注“雙”號孔。

4.3施工控制要點

⑴鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角,并對每個孔進(jìn)行編號。

⑵鉆孔外插角1°~3°以為宜,工點應(yīng)根據(jù)實際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定,一般控制在1°~1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。

⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。

⑷經(jīng)常量測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,原位重鉆。

⑸掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。

5勞動力組織

鉆機(jī)操作工3~6人,管棚加工2人,鋼管頂進(jìn)8人,注漿6人。

6機(jī)具配備

結(jié)合正常施工需要,管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下:

管棚鉆機(jī)1~2臺、電動空壓機(jī)1臺、注漿機(jī)1臺、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺、型鋼彎制機(jī)1臺、B*1-400型交流弧焊機(jī)2臺、砼攪拌運(yùn)輸車(3.5m3)1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。

7質(zhì)量要求

7.1質(zhì)量驗收規(guī)范

《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》

《客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》

7.2分項驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.2.1主控項目

●管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗,其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管,每60t為一批,不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次;

監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗,至少一次。

檢驗方法:施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗;監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告,并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗。

l管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法:觀察,鋼尺檢查。

l管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法:尺量。

l注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法:施工單位進(jìn)行配合比選定試驗;監(jiān)理單位檢查配合比選定單,并進(jìn)行見證試驗。

l注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。

檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查;監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。

檢驗方法:施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力,觀察;監(jiān)理單位見證檢查。

7.2.2一般項目

l管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:

管棚鉆孔允許偏差

序號項目允許偏差

1方向角1o

2孔口距±50mm

3孔深±50mm

檢驗數(shù)量:施工單位全部檢查

檢驗方法:儀器測量、尺量

8注意事項

大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時應(yīng)預(yù)留管棚施工臺階,搭設(shè)管棚施工工作室,鉆機(jī)腳手架平臺應(yīng)支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段,立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。

在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項目,根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。

篇2:隧道工程襯砌砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

隧道襯砌砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、一般規(guī)定

1、隧道襯砌施工時,其中線、水平、斷面尺寸和凈空大小均須符合設(shè)計要求。

2、為確保襯砌不侵入隧道建筑限界,允許在放樣時將設(shè)計的輪廓線擴(kuò)大5cm。

3、襯砌所用的模板,按工程部發(fā)文《隧道襯砌鋼模技術(shù)要求》辦理。

二、材料及機(jī)具設(shè)備

1、隧道襯砌均使用臺車,襯砌臺車結(jié)構(gòu)尺寸和加固措施都應(yīng)能滿足施工要求。

2、模板采用1.2m×0.2m小模板。

3、每擋長度為10m或12m,采用泵送砼灌注。

4、泵送砼石子最大粒徑不大于40mm,砼坍落度一般為10~15mm。

三、施工步驟

1、測設(shè)中線與標(biāo)高,根據(jù)中線、標(biāo)高在仰拱面上進(jìn)行找平或墊砂漿找平層。

2、在找平層上架立首尾兩榀排架,經(jīng)測設(shè)無誤后,固定位置,其余各榀排架掛線確定,立排架應(yīng)以隧道中線為準(zhǔn),按線路方向垂直架設(shè)。

3、墻架架設(shè)完畢后,經(jīng)初步加固后架立拱架,再按設(shè)計支架圖進(jìn)行加固調(diào)整。

4、墻架、拱架加固完畢后拼接小模板,小模板按交底要求進(jìn)行拼裝,并根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整,保證縱向一條線,環(huán)向一個面,并處理好剎光板,模板最大錯臺不超過2mm。

5、模板拼裝后涂油擦凈,安裝擋頭板。模板接頭應(yīng)整齊平順,擋頭板與巖壁間縫應(yīng)嵌堵緊密,并預(yù)埋、預(yù)留防排水設(shè)施。

6、砼灌注采用對稱交叉進(jìn)行,每側(cè)灌注高度為0.9m,如因機(jī)械或其它原因造成停工時間過長,應(yīng)按有關(guān)接茬要求處理。

7、拆模

⑴、不承受外荷載的拱墻,混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa或在拆模時混凝土表面和棱角不致?lián)p壞并能承受自重時。

⑵、承受圍巖壓力較大的拱墻,在封頂和封口的混凝土或砌體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%時。

⑶、承受圍巖壓力較小時的拱墻,當(dāng)封頂和封口混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時。

8、襯砌灌筑10~20h后即應(yīng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間為7~14d。寒冷和嚴(yán)寒氣溫時應(yīng)做好襯砌的防寒保溫工作。

四、注意事項及有關(guān)要求

1、拱架的夾板、螺栓、拉桿等應(yīng)安裝齊全。拱架(包括模板)高程應(yīng)預(yù)留沉落量。采用先墻后拱法施工,不得大于5cm。

2、拱架應(yīng)有足夠剛度和穩(wěn)定性,在拱架外緣沿輻射線方向,應(yīng)用支撐與圍巖頂緊,防止灌注中拱架變形。

3、不得利用墻架兼作腳手架,防止模板走動變形。

4、邊墻施工應(yīng)符合下列要求:

⑴、基底虛碴、污物和基坑內(nèi)積水必須排除干凈,嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒砼拌合物。

⑵、邊墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖,宜用與邊墻相同材料一次施工。

5、拱圈封頂應(yīng)隨拱圈的灌注及時進(jìn)行。封頂?shù)幕炷辆鶓?yīng)適當(dāng)降低水灰比,并應(yīng)搗固密實。

6、仰拱、鋪底砼施工應(yīng)符合下列要求:

⑴、隧道虛碴、雜物等必須清除干凈,超挖在允許范圍內(nèi),用同號的砼回填,超挖大于規(guī)定時,用漿砌片石或片石砼回填。

⑵、仰拱與填充連續(xù)施工時,填充的砼不得侵入仰拱斷面。

7、每次灌注砼間歇時應(yīng)在模板縫處,并應(yīng)找平,方可轉(zhuǎn)入另一側(cè)灌注。泵送砼時不應(yīng)過搗,防止出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。

8、襯砌砼拆模后不得用任何方式進(jìn)行涂抹。

9、安全注意事項見《隧道施工安全細(xì)則》要求。

五、工程驗收

隧道襯砌工程驗證人員應(yīng)包括:現(xiàn)場施工技術(shù)人員,質(zhì)檢工程師。

1、通過儀器量測整體式襯砌結(jié)構(gòu)的中線高程及內(nèi)輪廓線。

2、通過查閱設(shè)計圖,工程試驗報告單及施工記錄檢查拱墻砼或砌體的強(qiáng)度等級。

3、拱墻襯砌厚度通過尺量或鉆孔量測。

4、通過查閱工程檢查證,施工記錄和觀察等方式檢查邊墻基底和拱墻的襯砌外觀質(zhì)量和背后回填情況。

篇3:隧道內(nèi)塑料防水板BW止水條作業(yè)指導(dǎo)書

隧道內(nèi)塑料防水板及BW止水條作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

通過對塑料防水板及BW止水條鋪設(shè)施工工序進(jìn)行全過程控制,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范和驗標(biāo)的要求。

2、適用范圍

適用于渝懷線39標(biāo)DK610+300~DK617+900段隧道內(nèi)塑料防水板及BW止水條施工工序的控制。

3、職責(zé)

⑴經(jīng)理部工程部針對工程特點,編制作業(yè)指導(dǎo)書,明確工序工藝流程和控制要素,項目總工批準(zhǔn),主管技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實。

⑵教育人事部門根據(jù)本工序要求,按《人員培訓(xùn)控制程序》對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

⑶現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。

⑷質(zhì)檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范規(guī)定及工藝細(xì)則執(zhí)行工序檢驗和試驗。

⑸物資部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé),并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則,確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴《鐵路隧道施工規(guī)范》TBJ204-96

⑵《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)細(xì)則》TBJ108-92

⑶《鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-98

5、工藝操作程序

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1洞外準(zhǔn)備工作

⑴塑料板質(zhì)量檢查,不合格產(chǎn)品或無證產(chǎn)品禁止使用。

⑵劃焊縫搭接線,搭接寬度洞內(nèi)焊接應(yīng)為12cm,洞外預(yù)制卷材為7cm。

⑶塑料板分拱部、邊墻二段截取,將拱部的對稱卷起,便于鋪設(shè)。

⑷塑料板卷材的預(yù)制,在洞外下料,拼焊,并分別打卷,尺寸可根據(jù)需要確定,一般接6-10m。

5.1.2洞內(nèi)準(zhǔn)備工作

①工作臺架就位,工作臺架要求簡易、穩(wěn)固,并滿足移動方便,汽車出碴等要求。

②接通電線路,電壓使用110-130V的低壓線路。

③燒掉錨桿和鋼筋網(wǎng)斷頭,并用砂漿覆蓋。

④檢查噴砼的開挖面輪廓,嚴(yán)格控制超挖、欠挖,如有欠挖必須鑿除,若有不平應(yīng)加噴砼或用砂漿抹平,做到噴層表面基本圓順,平整度控制在5cm以內(nèi)。

⑤隧道開挖中因坍方掉塊造成的坑洼或巖溶洞穴,必須回填處理,并待其穩(wěn)固后再行鋪設(shè)塑料板。

⑥拱頂劃出隧道中線,第一次鋪燙一環(huán)時,應(yīng)劃出隧道中線的橫斷面線。

5.2塑料板焊接

⑴塑料板的搭接有兩種。一種是環(huán)向搭接,即每卷宗塑料板材沿襯砌橫斷面環(huán)向進(jìn)行設(shè)置;另一種是縱向搭接,板材沿隧道縱斷面方向排列,縱向搭接要求成魚鱗狀,以利排水。

⑵搭接焊縫可分一字形和十字形兩種搭接焊接。

⑶焊縫溫度,指熱楔頭觸及塑料面受焊處的溫度控制在200-270℃為宜,工作電壓一般為110V,若技術(shù)熟練,焊接速度快,在保證焊縫不焊穿、烤焦,且完全粘合一體時,可適當(dāng)提高電壓,但不得超過130V。

⑷焊接速度:速度與溫度對焊接質(zhì)量密切相關(guān),速度宜控制在0.1-0.15m/min范圍內(nèi)。

⑸焊縫寬度:焊縫寬度一般為2cm。

5.3塑料板的鋪設(shè)步驟與固定

鋪設(shè)與錨固是同時交叉進(jìn)行的。鋪設(shè)固定塑料時,不宜將板繃得太緊,在二個固定點之間應(yīng)使板長與圍巖噴層長度相等,以確保板與噴層表面密貼。錨固以暗釘為主,明釘為輔。吊固片采用暗釘錨固,錨固釘要盡量緊貼吊固片的根部,明釘錨固只作為鋪助手段,在需要的位置采用預(yù)埋脹螺栓設(shè)置明釘,定位錨固有射釘直接錨固,塑料膨脹螺栓錨固和用膠粘劑接定位三種:

⑴射釘錨固適用于Ⅱ級以下圍巖與有水地段。錨固時在同一位置只允許打一槍,如錨固無效,則應(yīng)改用塑料膨脹螺栓錨固。

⑵塑料膨脹螺栓適用于暗釘和明釘?shù)腻^固,方法是先用射釘槍或電錘配直徑ф8mm沖擊鉆頭在噴時砼上鉆孔,孔深視螺栓長度而定。在清除孔內(nèi)灰碴后,于孔內(nèi)埋設(shè)ф8mm的塑料膨脹螺栓,再用ф4-4.8mm的螺栓或圓釘,配上熱圈,穿過塑料板將其擰釘入膨脹螺栓孔中,使塑料板固定于混凝土壁上。

⑶膠接劑粘接定位適用于比較干燥或含水率不大于6%的砼壁上。方法是先用砂紙將塑料板搭接處打毛,再擦去灰塵,然后涂刷膠粘劑,涂刷寬度拱部為15-20mm,邊墻為5-10mm,并在塑料板兩端多留7-12mm作為焊接位置。涂膠后涼軒15-20min才進(jìn)行粘貼,邊粘貼轔用膠制。小錘敲打,使其密貼,2h后再進(jìn)行下道工序。

5.4拱部鋪設(shè)防水板

①鋪設(shè)塑料防水板,應(yīng)從洞外向洞內(nèi),自上而下進(jìn)行。洞身的塑料板均搭接在各種洞室塑料板上面,并在正洞與洞室邊緣處增加固定點,固定點間距為0.5m,焊縫隙寬2-3cm。

②塑料板分左右兩幅,借施工臺車和起吊架,分別從起拱線側(cè)同時自下而上逐環(huán)鋪設(shè)。每一環(huán)由起始基線控制方向,其余各環(huán)均以搭接縫寬度控制方向。

5.5墻部鋪設(shè)塑料板

將大幅塑料板材吊起2-3m高,然后打開就位,先在墻部用射釘或電錘將板固定在噴層上,固定點間距為1.0m,每點錨固力應(yīng)大于150kg,板與板之間用電烙鐵焊接,焊縫寬一般為2-3cm,邊放邊鋪,逐排進(jìn)行錨固。

5.6避車洞塑料板防水層鋪設(shè)工藝及施工要求與正洞相同,最好與正洞同時鋪設(shè),但板材拼接應(yīng)按實際開挖斷面來選擇,斷面比較規(guī)則,可在洞外將塑料板分片拼接,送至洞內(nèi)鋪設(shè);若斷面不規(guī)則,可將塑料板分塊剪裁進(jìn)行鋪設(shè)焊接。

5.7BW止水條施工工藝

①隧道襯砌在安裝擋板時,在擋板中部全環(huán)設(shè)一條4.0×4.0cm木條。拆模后,混凝土面自然形成一道連續(xù)凹槽。

②檢查襯砌端截面的混凝土,嚴(yán)格控制跑模或蜂渦、麻面,若有混凝土凸出,應(yīng)予于鑿平。

③將BW止水條鑲嵌在凹槽內(nèi),設(shè)置時要求BW止水條緊貼混凝土面,且連續(xù)鋪設(shè)。第二擋混凝土灌注后,止水條遇水膨脹,在混凝土施工縫內(nèi)形成一條止水帶,達(dá)防水目的。

④BW止水條應(yīng)存放在室內(nèi),庫房應(yīng)整潔、平整,無火源,自然通風(fēng)要好,庫房溫度不得高于40℃,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铩?/p>

5.8特殊情況下的施工處理辦法有:

①對斷面內(nèi)的坑洼,坍塌回填較困難部位,可視具體情況,用單幅塑料板貼在坑洼處,進(jìn)行鋪焊,然后與隧道塑料板焊接起來。

②在澆注過程中,若發(fā)現(xiàn)塑料板鋪設(shè)繃得過緊,為避免破裂,可根據(jù)其范圍大小,將該處塑料板破開,另剪裁一塊塑料板插進(jìn)破口內(nèi)使其緊貼巖壁,然后再將新舊兩塊塑料板焊成整體。

③在大面積漏水或有股水的地段,必須用油布、薄膜、塑料布等材料,將水引離

施工工作面。待塑料板鋪設(shè)到適當(dāng)位置時,再行拆除,引水順?biāo)芰习灞澈罅魈省?/p>

5.9鋪充防水層的材料保管與施工注意事項:

⑴塑料扳卷材應(yīng)存放室內(nèi),庫房應(yīng)整潔,干燥、無火源,自然通風(fēng)要好,庫房溫度不得高于40℃,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?存放時應(yīng)立放,不得倒放堆碼。

⑵射釘彈在庫房內(nèi)不得與易燃品、酸性物質(zhì)、硫化物氮化物等一起貯存,應(yīng)堆碼整齊,按入庫先后順序發(fā)放。

⑶洞外拼接塑料板,所有工作人員必須穿清潔的軟底鞋,搬運(yùn)時嚴(yán)禁沿地面拖拉;塑料板上不得擱置焊槍,不得扔煙火及火柴梗等雜物避免發(fā)生裂損和燃焦,如發(fā)現(xiàn)塑料板有裂紋,針孔等弊病,應(yīng)立即修補(bǔ)好。

⑷塑料板施焊表面必須保證潔凈無灰塵和油脂等污物。如有油脂應(yīng)用丙酮澆凈。

⑸立拱、墻架在安裝模板時,應(yīng)防止撞碰和刮破。塑料板、擋頭板的支撐物在接觸塑料板處必須加設(shè)橡皮墊層。

⑹灌注砼時,應(yīng)防止碰擊塑料板,在二次襯砌中埋設(shè)的管件與塑料板的間距不小于5cm,以防止破損塑料防水層;澆筑砼時,應(yīng)有專人跟班觀察,若發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。

⑺工作臺應(yīng)穩(wěn)固牢靠。

⑻安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離,避免安裝時搭接困難。

⑼使用電錘前必須進(jìn)行電氣和機(jī)械性能的檢查。

⑽使用射釘彈,必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)加保管和建立領(lǐng)發(fā)用消耗臺帳。禁止將射釘彈交給他人或私人存放(包括射擊未響的啞彈)。發(fā)射時,射擊釘槍發(fā)射方向一定要垂直基面,在凸凹不平的基面發(fā)射時,必須配戴安全防護(hù)罩。

7、鋪設(shè)塑料板的機(jī)具設(shè)備

①工作臺車

臺車長度必須大于大幅塑料板長度3-4m,并設(shè)有欄桿和專用電源插座。

②蟹夾式焊接機(jī)

適用于洞外大幅塑料板的焊接,并配以220V、100W電烙鐵和直柄形雙弧面單、雙楔頭式的熱焊頭。

③鶴頸式焊接機(jī)

適用于洞仙鋪設(shè)塑料板的合攏焊接,配以220V、100W電烙鐵和雙直角彎單、雙楔頭式的熱楔頭。

④普通電烙鐵

用于手工修補(bǔ)焊接。根據(jù)不同的焊接部位選用220V、100W、L形鍬式熱楔頭。

8、工藝流程圖(附后)

9、質(zhì)量記錄

⑴技術(shù)交底

⑵塑料防水板出廠合格證及質(zhì)量證明書

⑶焊縫強(qiáng)度試驗報告單

⑷焊縫密實度試驗報告單

⑸焊縫抗?jié)B性試驗報告單

⑹襯砌防水工程檢查證