隧道噴射混凝土作業指導書

目的:指導隧道施工支護及洞外邊、仰坡防護噴射混凝土施工以及區間所有邊坡防護。

適用范圍:區間的所有濕噴混凝土作業。

編制依據:《鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規范》

《鐵路隧道施工規范》

《鐵路隧道工程質量檢驗評定標準》

《鐵路工程施工技術手冊》中國鐵道出版

一、準備工作

1、檢查受噴面的輪廓尺寸,并加以修整,使之符合設計要求。

2、拆除障礙物。

3、清除受噴面松動巖石、浮碴,并用壓力水或高壓風清洗除掉受噴面的灰塵。

4、鋪設鋼筋網時應做到:

(1)鋼筋使用前應清除污銹。

(2)鋼筋網到受噴面距離不小于3厘米。

(3)鋼筋網應與錨桿或釬釘聯結牢固,接頭應穩定。

5、機具設備及三管兩線應經檢查和試運轉。

6、噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現象時,應予以及時處理,采取堵、截、排等手段,使噴射面無淋水、滴水現象,以保證混凝土與巖面的粘結。

7、在噴射混凝土地段,地面上應鋪設薄鐵板或其它易于收集回彈料的設施。

二、噴射混凝土配料要求

1、配合比

噴射混凝土的配合比應符合混凝土強度和噴射工藝的要求,需要通過試驗室試驗確定。施工時按選定的配合比稱量材料,其各種材料配量允許偏差(按重量計)見下表:

材料名稱偏差(%)

水泥和干燥狀態混合材料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑溶液±1

2、噴射混凝土宜隨拌隨用,各種材料拌和應力求均勻、顏色一致,一般應裝入攪拌機干拌均勻后,裝入噴射機輸送噴射。當不摻速凝劑時,干混合料的存放時間不得超過2小時。

3、速凝劑的摻加要均勻、準確,摻有速凝劑的混合料應在20分鐘內用完。

4、混合料嚴禁水浸或混入雜物。

三、噴射作業

1、施工前應進行試噴,并根據材料條件確定合適的配合比。

2、噴射作業應在劃定的區段進行,開挖后立即進行噴射,區段長度不宜超過6米。在每個區段內再劃分成若干小區域,噴射時,應按照一定的順序對每個小區域逐個噴射;在每個小區域內進行噴射,應按照由下而上順序進行,噴射路徑呈“S”形上升。

3、一次噴射厚度可根據噴射部位和要求厚度確定,各種條件下的一次噴射最大厚度見下表:

噴射部位摻速凝劑不摻速凝劑

邊墻70~100mm50~70mm

拱部50~60mm30~40mm

4、兩遍噴射時間不宜過短,復噴應在初噴終凝后進行,如在初噴終凝后1小時以上進行復噴,則受噴面應用風、水清洗。

5、混凝土噴射機操作

(1)每班作業前,應對噴射機進行檢查和試運轉。

(2)開機時應先給風、再給電,當機械運轉正常后送料;作業結束時,應先將拌和料輸送干凈,再停電,最后關風。

(3)作業完畢或因故間斷時,噴射機和輸料管內的積料,必須及時清除干凈。

(4)噴射作業的操作方法:

各項準備工作完成后,可以向攪拌機料斗和速凝劑料斗中加滿料。首先打開進風總閥門,上風路閥開啟三分之一圈,再調整下風路到大約0.5~1.0kg/cm2空載風壓。這時可以開動攪拌機,并打開供水閥門,向料斗內噴水。只要連續上料處于基本充滿狀態、不使螺旋葉片暴露出來,攪拌機就會自動均勻地攪拌和準確供料。當噴射機料斗內有料時,即可開動噴射機開始作業。此時的工作壓力大約為0.4~0.5MPa(取決于拌和料的水灰比大小和輸料管長短)。旋流器壓風(下風路)調整確定后,再次開啟上風路閥門,直到噴射余氣口沒有較多物料泄出為止。上、下風路閥門調整合適后一般無需再動。當班中需要停風時,只需關閉進風管路總閥門即可。作業中,若發現混合料堆積在攪拌機料斗篩網上時,應及時打開振動器閥門,加速振動篩下料,在將雜物揀出,需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關閉。

操作人員要堅守工作崗位,注意機器運轉情況和聯絡信號,監視喂料情況、余氣口噴余料多少及壓力升降,保證機器正常運行。

短時中斷噴射作業時,可以隨時停機、停風,無需清理。拌和料和速凝劑可以滯留在料斗中,但一定要關閉供水閥門。長時間停頓或每班工作結束時,首先要停止加料,待攪拌機料斗排空后加入一定數量不含水泥的純砂石,并加大向料斗的噴水量,保持機組運轉,直至料腔中的物料排完為止,而后停機。停機后,應將輸料管中的殘料吹出去,當沒有物料從噴頭噴出時,再關閉噴頭水閥。最后關閉總進風管路閥門。

6、噴頭的操作

(1)噴頭應保持良好的工作性能。

(2)開始噴射時應先給水、再給料;結束噴射時先停料,后關水。

(3)噴頭與受噴面垂直。其間距離應與風壓協調,以0.6~1.2米為宜。

(4)嚴格控制水灰比。混凝土噴射層應呈濕潤光澤、粘塑性好、無斑或流淌現象。

(5)如發現有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網架住時,應及時清除。

(6)突然斷水或斷料時,噴頭應迅速移離受噴面。嚴禁用高壓水沖擊尚未終凝的混凝土。

(7)回彈料應充分利用,一般在噴射后2小時內用完。回彈料可用作為骨料,重新拌和噴射混凝土;亦可作其他附屬工程的混凝土用料,但應通過試驗確定。

7、格柵鋼架噴混凝土應符合下列要求:

(1)鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴混凝土充填密實。

(2)噴射順序應從下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖之間的間隙,后噴射鋼架間隙內的混凝土。

(3)鋼架應全部被噴射混凝土所覆蓋,保護層厚度不得小于4cm。

8、在有水地段進行噴射混凝土作業時,應采取下列措施:

(1)改變混凝土配合比,增加水泥用量,先噴干混合料,待其與涌水融合后,再逐漸加水噴射。

(2)噴射時,先從遠離出水點處開始,再逐漸向涌水點逼近,將散水集中,安設導管將水引出,再向導管逼近噴射。

(3)當涌水嚴重時,設置泄水孔,邊排水邊噴射。

9、在砂層等不易粘地段進行噴射混凝土作業時,應首先緊帖砂層表面鋪掛鋼筋網,并用鋼筋沿環向壓緊后在噴射。噴射時,應首先噴一層加大速

凝劑摻量的水泥砂漿,并適當減小噴射機的工作風壓,待水泥砂漿形成硬殼后,方可正式噴射。

四、混凝土養護

混凝土終凝后2小時,即應開始灑水養護,養護時間不得少于14天,灑水次數以能保持混凝土充分濕潤為度。

五、噴射混凝土的質量檢查

1、噴射厚度的檢查

(1)噴射前用PVC管固定巖體上,其外露長度比設計噴層厚度大5厘米,隧道每10米檢查一個斷面,縱橫向1―2米各設一根,作施工控制和檢查用。

(2)合格條件:每個斷面上,全部檢查孔及PVC管處噴層的厚度,60%以上應不小于設計厚度,其余均不小于設計厚度的二分之一。

2、強度檢查

噴射混凝土強度檢查主要做抗壓強度試驗,需要在噴射施工時采集、制作試件,制作抗壓強度試件的方法主要有噴大板切割法、鑿方切割法兩種。

(1)噴大板切割法:施噴的同時,將混凝土噴射于45×35×12厘米(可制6塊)或45×20×12厘米(可制3塊)的模板內,噴完后立即將表面輕輕抹平,待達到一定強度后,用切割機去掉周邊,加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標準條件下養護28天,而后進行試壓。

(2)鑿方切割法:在具有一定強度的噴射混凝土層上,用鑿巖機打密排鉆孔,取出長約35厘米、寬約15厘米的混凝土塊,用切割機加工成10×10×10厘米的立方體試件,在標準條件下養護28天,而后進行試壓。

六、技術安全

1、噴射作業人員均應使用防塵口罩;掌握噴頭和注漿管的人員,還應使用護目鏡、雨衣、長筒膠手套等。

2、施工中必須采取加強通風、噴霧灑水、控制砂石含水率、使用適宜的工作風壓、掌握恰當的水灰比等綜合措施,盡量降低粉塵濃度。

3、機械上配備的壓力表、安全閥,使用前應進行耐壓試驗,合格后方可使用。

4、開通進氣閥后,噴頭在任何情況下不得對著人。

5、排除故障時,應指定專人按緊噴頭,前方嚴禁站人。

篇2:坡面支護噴射混凝土施工方法

坡面支護噴射混凝土施工方法

⑴、放線、挖土

按設計圖紙放樣,分層分段挖土,人工將坡面整平。

⑵、擊入插筋

插筋采用1Φ16鋼筋L=1.5米水平間距2米,人工大錘擊入,角度為垂直坡面。

⑶、鋪設鋼筋網

按設計要求鋼筋網采用Φ8@200鋼筋綁扎而成。鋼筋網具有足夠的保護層。

⑷、焊接連接筋

連接筋采用通長的2Φ16鋼筋與錨桿鋼筋焊牢。

⑸、噴射砼

噴砼采用PZ-5B型噴射機噴射砼,噴砼料配合比按設計要求,砼料采用人工拌制,配合比為水泥:砂:石子=1:2:2;砼料宜隨拌隨用,噴砼厚度為60mm、100

篇3:建筑基礎錨桿噴射混凝土施工方法

建筑基礎錨桿噴射混凝土工程施工方法

一、施工準備

1.現場準備:各項開工手續,許可證齊備,周圍障礙,地下設施勘察明確。分項施工承包合同已簽訂,地下水位較高時,宜先降水、擋水、方可開工;

2.技術準備:地質勘探報告,做好噴錨支護設計,編制施工方案,并完成報批手續;

3.機具、材料準備:各種機具維修保養狀態良好,試運轉正常;按設計要求組織鋼筋、水泥、碎石、外加劑等材料進場;

4.勞動力準備:各工序操作者上崗前應接受培訓明確操作工藝、質量標準和安全防護措施。

二、操作工藝

1.挖土(地下水位高的工程宜先將水位降至槽底標高以下)每步挖土深度1.5M左右;

2.修坡;

3.初噴混凝土做好控制噴層厚度的標志,厚度為5CM左右;

4.錨桿成孔;

5.送鋼筋錨桿,鋼筋就位以后出土壁5~10CM;

6.注漿:注漿壓力應≥0.5Mpa;

7.綁扎固定護壁鋼筋網,網眼直徑200×200或300×300,網片與坡面間隙≥5CM,與錨桿鋼筋連接牢固;

8.終凝混凝土;

9.排水溝,在坡頂及坑底修筑排水溝;

10.養護。

三、質量技術標準

1.分層分段嚴禁超挖,在鄰近建筑物邊松土、邊對地基加固;

2.一般采用水泥與砂石重量比為1:4~1:4.5,W/C=0.3~0.4孔位及孔深誤差+50CM;

3.若發現碎石,石塊,雜物等應立即清除;

4.連續進行,注漿飽滿,注漿前務需將孔口堵死封閉;

5.網片與網片搭接長度≥20CM,鋼筋直徑?6~?8;

6.鋼筋網經檢查后應立即澆灌混凝土,便于及時將坡頂水散開,坑內水及時抽走,一般噴射2h后,澆水養護。

四、成品保護

1.錨桿安裝后不得隨意敲擊,3d內不得懸掛重物;

2.噴射混凝土終凝2h后,應適當浸水養護,條件許可時應連續晝夜施工,冬期施工應摻抗凍劑;

3.進行下一步挖土時應防止破壞;

4.在噴射混凝土表面進行各種構件施工和貼敷各種材料時,必須經技術部門同意,并防止擾動和水滲入。