輕質泡沫混凝土保溫施工作業指導書

輕質泡沫混凝土現場澆注是把水、水泥、發泡藥劑按比例混合攪拌,用機器輸送凝固后,成品比重為500kg/m3,抗壓強度≥1.0mpa,導熱系數≤0.1W/m.k。采取現場澆注,具有保溫、超輕、隔音、節能、結合力強、環保耐久等特點。根據該工程的設計要求,屋面保溫采用MLC輕質泡沫混凝土建筑找坡。其技術交底待施工班組進入施工現場后,由雙方實地交底,并填寫好技術交底單,以作驗收憑證及結算工程量的依據,總工程量以實做測量為準,為確保整體工程的順利完工,根據屋面現場情況,制定以下施工順序及施工方案。

一、工藝原理流程:

水泥發泡機把水泥和水在攪拌斗內按一定比例攪拌成水泥漿,通過液壓輸送缸壓送到管道中;發泡劑按一定比例與水混合后通過高壓泵再與壓縮空氣混合,有調節器調節電腦控制后,在管道中形成高密度的細密泡沫,進入混合器內自動混合后,進入高壓輸送管進入施工現場。

二、原料配合比:

成品干密度kg/m3500

32.5普硅水泥kg/m3500

水kg/m3300

植物型溶解發泡劑kg/m320

三、施工要求:

1、施工前,工地必須提供相應的施工條件和施工環境,現場應有充足便利的水源、電源,非上人屋面必須設有安全通道。同時要提供相應的工作面,所有施工部位應清理干凈,沒有垃圾和積水。如做隔氣層和底板防水層的部位,也應施工班組進場前做好,確保施工班組進入工地能正常施工。

2、屋面的施工,必須在以下工作完成后才可施工,女兒墻粉刷完畢,炮樓外墻的瓷磚或涂料做好,落水口吊模完成以及煙道砌好,屋面沒有腳手的情況下進行,以防止輕質砼做好后,被做其他工序時損壞。

3、在施工時嚴格按照總包單位提供的實際尺寸澆筑,在澆注前先拉線做灰餅,餅與餅之間的距離不大于4米,吃準落水方向,嚴格掌握標高,灰餅完成后必須由施工單位確認,以防止誤差而造成返工,施工完成后,確保屋面保溫層表面的平整度和坡度達到要求,做到出水暢通,施工部位不積水,為下一道工序提供方便。

4、根據施工技術交底要求,凡5公分以下的為一次性澆筑鋪設,5公分以上的為二次澆注鋪設。第一次做底層,第二次鋪平,但第二次厚度不低于2公分。

5、待輕質泡沫混凝土凝固后,表面可上人時進行分倉縫切割。在工作面每間隔6m時,切成深寬30mm*30mm的分倉縫一道,并在交叉點處設PVC排氣管一個,如施工單位有特殊要求,為與剛防層相配套,應及時與施工班組聯系,及時更改切割尺寸。

6、分倉縫上蓋水泥壓力板,然后由找平層覆蓋。

7、輕質泡沫混凝土施工完畢后,日平均累計溫度達到80℃即可進入下道工序。

8、在輕質泡沫混凝土上面做砂漿找平層時,需留分倉縫,可與輕質砼同樣留分倉縫,待干燥后分倉縫中澆灌油膏,鋪貼附加層后大面施工防水層。

四、成品保護:

1、輕質泡沫混凝土施工完畢后,必須注意成品保護,在養護期內不得上人及推車。

2、工人施工時,不得用尖銳器具,使用的機械設備應輕拿輕放。

3、輕質砼施工完成后,日平均累計溫度達80℃后,應及時進行下道工序的施工,以防止時間長后,造成人為損壞和下雨時間長吸水不容易蒸發,如不進入下道工序施工,可暫停輕質砼的施工。

4、做到工完場地清,所施工屋面完工前必須清理干凈。

五、施工進度計劃:

1、根據該工程的工程量,以及施工設備的日實際施工效能,在規定天數內完成所有屋面的現場澆注,分割分倉縫,蓋好蓋板及安裝好排氣孔,交付總包及監理驗收,驗收合格后交付施工單位。

2、加強計劃管理,編制日作業計劃,以日作業計劃保證總工期的完成。

3、公司組織班組每天班后碰頭制,及時解決施工中存在的問題。

4、與監理、土建施工總包單位密切配合,及時解決工程施工過程中存在的問題。

六、安全保證措施:

1、施工人員必須遵守安全的有關規定,服從總包的管理。

2、操作人員嚴格按施工工藝進行施工。

3、班前認真進行安全教育,人人懂得自我防范,防止事故發生。

4、進入施工現場的人員必須佩帶安全帽。

5、吊裝機械時鋼絲繩系緊系牢,應由專人檢查,吊裝由專人指揮。

6、施工用電源線由分配箱引出后架空敷設,防止觸電。

7、由安全員、班組長等組成檢查組,定時和不定時對作業面進行檢查。

七、質量保證措施:

1、進入現場,與總包方進行技術交底,根據設計要求及總包、監理要求確定施工質量標準。

2、施工期間向施工單位提供本公司資質、MLC輕質泡沫混凝土推廣證書,施工方案,MLC輕質泡沫混凝土質保書等資料。

3、本產品的主要成份為水泥和發泡劑,其中提供水泥質保書和發泡劑合格證,中途進行水泥復試,其指標為安定性和強力,發泡劑因無檢測單位,只提供合格證,施工完畢提供試塊,由施工單位進行檢測。

4、根據交底要求,在屋面上進行拉線,做灰餅,確定標高及落水方向。

5、嚴格控制混合比,現場施工時的混合比,與施工方案上的混合比相同,嚴禁任意更改混合比,確保導熱系數及抗壓強度達到設計要求。

6、澆注時一定要刮平整,掌握好平整度和坡度二項指標,確保屋面不積水。

7、嚴格掌握質量厚度,根據交底要求,分幾次澆注,逐步達到灰餅高度,但最后一次澆注最高不超過50mm,最低不低于20mm,以確保表面平整,根據要求不任意增減厚度標準,不偷工減料。

8、分倉縫根據總包要求,進行分割,與總包方的要求相一致。

9、本公司以“質量信譽求生存”,安全管理求效益”的宗旨,以嚴謹的科學管理、專業的施工隊伍、精良的施工技術為社會界打造新的建筑精品。

10、公司指派專職質量員對施工現場的質量情況進行抽查,查出問題一是進行嚴格考核,二是督促立即整改,保證質量達標。

收貨部制度

篇2:混凝土罐車司機崗位責任制

1)嚴格遵守交通安全法規及公司安全行車管理制度,混凝土攪拌規程,保證混凝土質量和安全行車,完成生產定額指標;

2)加強質量觀念,在裝入混凝土之前要排除罐車內積水,在運輸過程中自己不得也不容許任何人往混凝土中加水及其他物質,保證混凝土按規定運送至現場;

3)當試驗室從罐車中取樣做試驗時要密切配合,不得故意快速放料或提前開車,確保取樣的代表性和人員安全;

4)服從分配聽從指揮,愛護保養車輛,實行出車前自檢運行中按交通規則駕駛車輛,中途出現故障及時報告,以便領導組織搶修;

5)協助修理工檢修車輛、排除故障保持車輛經常處于完好狀態;

6)收車后保持車輛整潔,罐內外必須清洗干凈,不灑、拉、滴漏,按指定地點排列停放;

7)講究文明禮貌,搞好服務,不違反職業道德;

篇3:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定。

2、該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后,對發動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規則,將操縱桿置于規定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止滾筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。