鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工常見小問題匯總

一、如果有天溝,系桿不能設(shè)計到緊貼著柱頂?shù)牟课?否則將可能導(dǎo)致無法安裝落水管。另外天溝落水管和系桿以及柱間支撐的位置一定要考慮好,否則要么碰到系桿,要么碰到柱間支撐。

二、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理,不要過于偏離主梁,應(yīng)該考慮方便安裝為主。否則工人在安裝時必須探出身子來擰緊花籃螺栓或者用爬梯上去,要么等檁條安裝結(jié)束后爬上檁條擰緊花籃螺栓這樣非常不安全。另外也要考慮一下隅撐的布置位置,不要在布置水平支撐時與隅撐打架。

三、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素,打出上下邊距不等的孔眼,因為安裝時是很容易裝反的,結(jié)果反而不利。

四、門窗等的包角板不能一概而論,因為在施工中你無法保證板件位于壓型板的波峰還是波谷。

五、做大型工程時,深化圖編號一定要考慮到生產(chǎn)、發(fā)貨、安裝的便捷。

六、對甲方提供的“荷載等數(shù)據(jù)”一定要了解其真正的意思,因為甲方往往不太懂這些太專業(yè)的東東。我們要做到換位思考,前期工作做好了,后續(xù)工作就好開展的多了。

七、高強(qiáng)螺栓的位置要合理,要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間,不要在安裝時,因為空間太小,扭斷器及扭矩扳手無法就位等,導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓梅花頭無法擰斷或高強(qiáng)螺栓無法擰緊。曾經(jīng)碰到過有的設(shè)計連套筒的位置都不給。

八、高強(qiáng)螺栓連接板如果有可能,盡量采用上下對稱的螺栓布置方法。曾經(jīng)有中接點上面4個下面6個,車間工人搭裝不小心將一部分搞反了,在現(xiàn)場對不起來。

九、輕鋼結(jié)構(gòu)如果有維護(hù)磚墻,一定要提前與建設(shè)單位及土建施工單位對接好,因為這涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個方面的問題,因為土建的磚墻很可能搞不平直,可彩鋼板的泛水又不可能做得忽大忽小,結(jié)果是彩鋼板與磚墻的縫隙忽大忽小,彩鋼板與磚墻的泛水處理時很難搞好,讓建設(shè)單位有心里準(zhǔn)備。

十、地腳螺栓一般都是土建單位埋,鋼結(jié)構(gòu)廠家出圖,他們有時能把地腳螺栓的位置轉(zhuǎn)了90度,等復(fù)查時,已經(jīng)來不及了;還有尺寸偏差給你來個偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特別提醒,最好有交底的文字依據(jù)(自我保護(hù)嗎)。

十一、抗風(fēng)柱與鋼梁的連接盡量采用彈簧板連接,因為中間跨的梁安裝后下?lián)媳容^大,山墻的梁若用螺栓與抗風(fēng)柱連接,會造成屋面不平。

十二、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認(rèn)真核對,常有發(fā)現(xiàn)屋面檁條布置圖與鋼梁詳圖的檁條數(shù)量不合。

十三、節(jié)點板無加勁肋,有的是設(shè)計者也沒設(shè)計,導(dǎo)致后續(xù)焊時,節(jié)點板變形。

十四、梁柱做系桿連接板時,沒有將孔適當(dāng)外伸,有的地方因為系桿上的連接板太長,導(dǎo)致空間太小,系桿過長放不進(jìn)去。有些次梁結(jié)構(gòu)經(jīng)常有此情況。

十五、做條形窗時檁托板加勁肋朝向窗口方向,所以條形窗走到這個肋板時,就走不過去。另外在有條形窗的檁條安裝時盡量采用沉頭螺釘。

十六、門口上層條形窗與門口上框太近,沒有雨蓬的位置。

十七、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒布置好,拉條端頭與窗框發(fā)生沖突。

十八、鋼板和高強(qiáng)度螺栓的種類盡量少,要考慮材料試驗費(fèi)用。特別是異地施工時,有的現(xiàn)場監(jiān)理不承認(rèn)工廠所做的試驗。你去協(xié)調(diào)吧

十九、檁條的連接板盡量不要設(shè)計成正方形,車間容易顛倒裝配。

二十、內(nèi)天溝不做保溫層,室內(nèi)形成一道“冷橋”,產(chǎn)生滴水和結(jié)露等現(xiàn)象。應(yīng)在天溝下涂刷防結(jié)露漆,或者噴涂聚氨酯保溫層,也可做其他保溫處理。

二十一、屋面板采用夾芯平板,那么估計半年內(nèi)(如果跨度稍大)就要漏水。一檢查屋面板外層板有幾道斷痕,因為沒有考慮它在太陽底下反復(fù)的熱脹冷縮。其實你在施工結(jié)束后(有太陽的時候)你到室內(nèi)聽聽就知道是怎么回事。

篇2:加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計施工驗收規(guī)定

1?總則

1.1編制原則

為保證加油站油氣回收工程項目統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工、安全可靠,便于監(jiān)督、驗收、結(jié)算,特制定本規(guī)定。

1.2實施范圍

本規(guī)定適用于中國石化吉林石油分公司所屬加油站油氣回收工程的實施。

1.3編制依據(jù)

1)《油氣回收系統(tǒng)工程技術(shù)導(dǎo)則加油站篇》(送審稿)

2)《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》(GB50156---20**)

3)《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB20952---2007)

4)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》(GB50236---98)

5)《石油化工有毒介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》(SH3501---20**)

1.4項目說明

加油站油氣回收項目是獨(dú)立工程項目,需要單獨(dú)設(shè)計、單獨(dú)結(jié)算、單獨(dú)進(jìn)行驗收。

2?油氣回收系統(tǒng)設(shè)計

2.1設(shè)計單位

加油站油氣回收系統(tǒng)工程設(shè)計由具有壓力管道(GC2)和石油化工工程設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)。

2.2設(shè)計壓力

加油站油品管道設(shè)計壓力為0.6MPa;氣體管道設(shè)計壓力為0.13Mpa;機(jī)械呼吸閥工作壓力范圍:正壓(2000-3000Pa)負(fù)壓(1500-2000Pa);汽油加油槍的氣液比設(shè)定在1.05-1.1范圍內(nèi);加油槍軟管拉斷閥,分離壓力為400-600N。

2.3管道規(guī)格

卸油汽油回收管道公稱直徑為DN80;卸油通氣管道公稱直徑DN50;加油油氣回收管道支管公稱直徑為DN40,主管道公稱直徑為DN100;油氣處理裝置的管道公稱直徑為DN50;加油檢測接口公稱直徑為DN25;油氣排放檢測管道公稱直徑為DN25。

2.4管道敷設(shè)

油氣回收系統(tǒng)的管道埋地部分均采用直埋,埋地深度為-500mm,管道周圍回填200mm細(xì)沙,其余用素土回填夯實。

管線采用大小頭連接時,立管連接可采用同心大小頭,水平管連接應(yīng)采用管底取齊的偏心大小頭。

2.5管道坡度

油氣回收系統(tǒng)管線均坡向油罐,加油油氣回收管道坡度不小于1%,其余管道的坡度不小于2‰。

2.6通氣管、排氣管

油罐通氣管、油氣處理裝置排氣管安裝高度均為4米,與站內(nèi)圍墻的最小距離為2米;沿建筑物(如站房、罩棚)的墻(柱)向上敷設(shè)的通氣管管口,應(yīng)高出建筑物的頂面1.5米,汽油油罐通氣管上端須安裝機(jī)械呼吸閥。

2.7通氣管閥門

安裝在地上的油罐通氣管上的閥門,安裝高度為1.3米,安裝在地下的油罐通氣管上的閥門應(yīng)避開跑道,并放置閥門井。油罐處理裝置排氣管的上端安裝阻火通氣罩。

2.8檢測孔

油氣排放處理裝置的排氣管上須安裝檢測孔,檢測孔公稱直徑為DN25mm,安裝高度距地面1.30米。

加油系統(tǒng)須安裝液阻檢測或密閉性檢測接口,檢測孔直徑為DN25mm,安裝在加油機(jī)底盆(油氣回收立管上)。

2.9連通軟管選取

卸油連通軟管、油氣回收連通軟管,應(yīng)采用電阻率不大于108Ω/m的耐油軟管。

2.10系統(tǒng)檢測

系統(tǒng)安裝完成后(或投入前)應(yīng)進(jìn)行下列檢測:

1)依據(jù)GB20952-2007附錄A,對汽油加油機(jī)至埋地油罐的地下油氣回收管道進(jìn)行液阻檢測。

2)依據(jù)GB20952-2007附錄B,對油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行密閉性檢測。

3)依據(jù)GB20952-2007附錄C,對帶油氣回收功能的加油槍進(jìn)行氣液比檢測。

3?材料及設(shè)備選用

3.1油氣回收管道

3.1.1管道(除加油機(jī)內(nèi))的材料選用無縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163--1999。

3.1.2加油機(jī)內(nèi)至加油機(jī)底部的連接管均為銅管。

3.1.3管道規(guī)格114×5.0,89×5.0,48×4.0,?10×1.0?(銅管)

3.2穿線管

電力電纜和儀表電纜穿線管均采用鍍鋅鋼管,電力電纜穿線管選用C25;儀表電纜穿線管選用C20,管壁厚度不小于2mm。

3.3配件

3.3.1加油槍、加油管、拉斷閥選用中石化股份有限公司統(tǒng)一招標(biāo)確定的供貨單位,并由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。

3.3.2呼吸閥選用H×F-IZ型全天侯阻火呼吸閥。

3.3.3通氣罩選用STZ-DN80。

3.3.4油氣回收接頭選用鋁制A型DN50或DN80。

3.3.5量油孔選用帶鎖側(cè)開式量油孔

3.3.6凝液罐井蓋(在車道下)選用樹脂材料?800mm,凝液罐井蓋不在車道下的可自行(焊接)鋼制材料。

3.3.7法蘭選用凸面對焊鋼制法蘭(GB/T91151-20**)。

3.3.8法蘭墊片選用耐油橡膠石棉墊片(GB/T9126.2-88)PN1.6MPa。

3.3.9埋地管線防腐材料采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐型

3.4設(shè)備

油氣回收處理設(shè)備、油氣回收加油機(jī)真空泵等設(shè)備在中石化統(tǒng)一招投標(biāo)后中標(biāo)廠家中選擇,由建設(shè)單位統(tǒng)一采購。

3.5材質(zhì)單、合格證

油氣回收系統(tǒng)工程所使用的設(shè)備、材料必須有合格證和材質(zhì)單,由施工單位整理保存,項目驗收前一并交予建設(shè)單位。

4?油氣回收系統(tǒng)施工

4.1一般要求

4.1.1加油站油氣回收系統(tǒng)工程施工與安裝由具有壓力管道(GC2)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。

4.1.2焊接壓力管道的焊工,應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考試,取得焊工合格證。

4.1.3加油站油氣回收系統(tǒng)施工按設(shè)計文件及工藝設(shè)備電氣儀表的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行,如需修改設(shè)計或材料代用,應(yīng)有原設(shè)計單位變更設(shè)計的書面文件或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書面文件。

4.1.4施工前建設(shè)單位、設(shè)計單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)交底,以及安全施工教育。

4.1.5施工單位編制施工方案,施工方案包括以下內(nèi)容:

1)工程概況

2)施工部署

3)施工進(jìn)度計劃

4)主要的施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5)質(zhì)量保證措施和安全保證措施;

6)施工記錄

4.1.6施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)該安全可靠,計量器具在有效檢定期內(nèi)

4.1.7加油站油氣回收系統(tǒng)應(yīng)做好施工記錄,隱蔽工程施工部位應(yīng)以照片形式存檔。

4.2土建工程

4.2.1混凝土路面一般開挖寬度為(作業(yè)面除外)為350-500MM,深度大于500MM。

4.2.2開挖混凝土地面首先采用開縫機(jī)開縫,手動機(jī)械開鑿,人工清理,一般地面以及混凝土以下的部分土層均采用人工開挖,以避免破壞地下的油水管線或電纜通信線路。

4.2.3開挖地面達(dá)到要求深度后應(yīng)將地基找平夯實

4.2.4油管、電線纜管溝及地面恢復(fù)

1)管線、電纜回填,一般為四層,第一層沙層,第二為素土層,第三層為墊層,第四層為面層。

2)沙層的厚度為200MM,采用一般為黃沙;素土層為細(xì)土、厚度根據(jù)實際工程量;墊層采用三七灰土或土石屑厚度為300MM;混凝土地面選用C25,厚度250MM,其余地面按原材料鋪設(shè)。

3)回填時采用人工和機(jī)械分步,每步不大于200MM,混凝土采用震搗夯實。

4.2.5拆挖油罐擋土墻,油罐罐井應(yīng)減少作業(yè)量和破損量,管線敷設(shè)完成后,應(yīng)該恢復(fù)完好。

4.2.6設(shè)備基礎(chǔ)、罐井、閥門等按圖施工,符合設(shè)計要求。

4.3管道工程

4.3.1管道焊接

管道焊縫外觀應(yīng)成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側(cè)蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

1)不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2)管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm,連續(xù)咬肉長度不大于100mm,且焊縫兩側(cè)咬肉總長不應(yīng)大于焊縫全長的10%。

3)焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應(yīng)大于2mm。

4.3.2管道防腐

管道采用電動砂輪和手工除銹達(dá)到二級,地上管道均刷鐵紅底漆兩遍,面漆兩遍;埋地工藝管道的外表面采用BL-10膠帶加強(qiáng)級防腐。

4.3.3管道試壓及氣密性

管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行試壓及氣密性,管道采用氣壓試驗壓力為0.5Mpa穩(wěn)壓30分鐘不降壓、不變形,在焊口周圍涂抹發(fā)泡濟(jì),不泄露為合格

4.3.4管道坡度

為確保管道坡度達(dá)到1%,不小于2‰,應(yīng)每2米對管道進(jìn)行一次檢驗,并做好記錄。

4.3.5管道的吹掃

管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)用空氣進(jìn)行吹掃,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。

2)吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力,空氣流速不得小于20m/s.

3)空氣吹風(fēng)時,應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查,以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。

4.4電氣施工

4.4.1油氣回收裝置控制器由油氣成套設(shè)備廠家提供。

4.4.2新增油氣回收設(shè)備控制箱的電源由原配電柜引來,電源線為VV-5*4,

電纜均穿鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)。

4.4.3導(dǎo)線盒內(nèi)不許存在接線頭,設(shè)備與鋼管,管路與電氣設(shè)備連接困難處應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管。

4.5安全施工

4.5.1施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和加油站站長為施工現(xiàn)場第一安全責(zé)任人,共同對施工安全負(fù)責(zé)。

4.5.2在臨時用電、動火、破土作業(yè)前,必須辦理相關(guān)作業(yè)票,根據(jù)作業(yè)票的要求落實防護(hù)措施。

4.5.3用電人必須持證上崗,嚴(yán)禁無證人員實施用電作業(yè)。

4.5.4電氣線路的敷設(shè)、設(shè)備設(shè)施的安裝及日常檢維修作業(yè)時,必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.5.5必須保障各種電氣線路和設(shè)備設(shè)施的完整性、規(guī)范性和安全性,做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,并定期指定專人進(jìn)行檢查。

4.5.6嚴(yán)格控制大功率電器的使用,禁止大負(fù)荷長時間使用電器設(shè)備。

4.5.7嚴(yán)格落實各項安全措施和防護(hù)器具的使用。

4.5.8遇雷雨天氣停止用電作業(yè)。

4.6施工周期

施工周期以施工單位進(jìn)場時刻至完工計算均為7天。

5?油氣回收工程項目驗收

油氣回收工程項目的驗收分為分步驗收和整體驗收,分步驗收是指施工過程中每個環(huán)節(jié)的驗收;整體驗收是指油氣回收系統(tǒng)全部安裝完成后,對整個系統(tǒng)的驗收。

5.1分步驗收

分步驗收主要由現(xiàn)場管理人員(加油站站長)、監(jiān)理根據(jù)施工的進(jìn)展,按施工的要求進(jìn)行驗收,并簽字。如管道的試壓、焊接、防腐,管溝回填、夯實,特別是隱蔽工程。

5.2整體驗收

整體驗收由市環(huán)保局組織市有關(guān)部門對加油站油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行驗收。

在整體驗收前公司油氣回收項目領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對已安裝完成的加油站進(jìn)行系統(tǒng)測試,做初驗收。

在工程整體驗收前,施工單位應(yīng)提交整個工程的竣工資料(包括竣工圖)。

篇3:大型浮頂儲罐安全設(shè)計施工管理規(guī)定

1、總則

1.1目的

為保障大型浮頂儲罐(以下簡稱大型儲罐)的運(yùn)行安全,防止火災(zāi)事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

1.2適用范圍

本規(guī)定適用于中國石化集團(tuán)公司所屬企業(yè)新建的單罐儲量大于等于50000m3的大型儲罐。其它現(xiàn)有大型儲罐,除涉及土地使用和密封結(jié)構(gòu)改變的內(nèi)容外,原則上應(yīng)按本規(guī)定要求進(jìn)行整改。

大型儲罐安全設(shè)計、施工及管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,以及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理規(guī)定。

2?平面布置

2.1?庫址選擇

在進(jìn)行大型儲罐的選址時應(yīng)對當(dāng)?shù)乩纂娗闆r調(diào)查,應(yīng)盡量避免布置在雷電多發(fā)區(qū)域。

2.2防火堤

2.2.1大型儲罐的防火堤宜采用土堤。

2.2.2在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道,同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m;隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。

2.2.3防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積;當(dāng)大型儲罐組不能滿足此要求時,應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分,但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半。

2.2.4?隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。

2.3?安全間距

2.3.1?大型儲罐的安全間距不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的0.4倍。

2.3.2單罐容積大于或等于100000m3的大型儲罐罐組宜采用四罐一組布置。

2.3.3?大型儲罐罐組應(yīng)設(shè)寬度不小于6米的環(huán)形消防道路,且轉(zhuǎn)彎半徑不小于12米。

2.3.4每個儲罐的中心至兩條不同方向消防車道的距離均不應(yīng)大于120m;當(dāng)不能滿足此要求時,任何儲罐的中心與最近的消防車道之間的距離,不應(yīng)大于80m,且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。

3、防雷防靜電

3.1防雷

3.1.1大型儲罐應(yīng)做防雷接地。

3.1.2罐體基礎(chǔ)自然接地體應(yīng)與罐區(qū)接地裝置相連,連接點不少于兩處。

3.1.3大型儲罐接地體應(yīng)采用耐腐蝕且導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料.引下線應(yīng)采用不小于4×40mm熱鍍鋅扁鋼。

3.1.4引下線宜在距離地面0.3m至1.0m之間裝設(shè)斷接卡。斷接卡應(yīng)采用4×40mm不銹鋼材料,斷接卡用2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定。

3.1.5大型儲罐上不應(yīng)裝設(shè)避雷針。浮頂應(yīng)與罐體做電氣連接,連接導(dǎo)線不少于2根,每根導(dǎo)線應(yīng)選用截面積不小于50mm2扁鍍錫軟銅復(fù)絞線,連接點用銅接線端子及2個M12的不銹鋼螺栓連接并加防松墊片固定;宜采用可靠的連接方式將浮盤與罐體沿罐周做均布的電氣連接。

3.1.6與罐體相接的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)。配線金屬管上下兩端與罐壁應(yīng)做電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。

3.2防靜電

3.2.1在儲罐扶梯口處,應(yīng)設(shè)置安全有效的人體靜電消除裝置。

3.2.2在罐頂取樣操作平臺上,操作口的兩側(cè)一米之外應(yīng)各設(shè)一組接地端子,為消除人體靜電、取樣繩索、檢尺等工具接地用。

3.2.3應(yīng)控制油品輸入輸出的初始流速和最大流速。浮盤未完全浮起前流速不大于1m/s,完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。

3.2.4儲罐內(nèi)壁如使用導(dǎo)靜電防腐涂料,涂料體電阻率應(yīng)低于108Ω·m(面電阻率應(yīng)低于109Ω)。

3.2.5浮頂與罐體之間的密封應(yīng)使用導(dǎo)靜電材料。

3.2.6大型儲罐二次密封應(yīng)設(shè)置不銹鋼板導(dǎo)電靴(間隔小于1.5m),且與罐體可靠連接。

4?儲罐密封

4.1大型儲罐罐壁與浮頂之間的環(huán)形密封間隙應(yīng)符合表4.1-1的規(guī)定。

表4.1-1

儲罐容積(m3)?環(huán)形密封間隙(mm)?

≥50000,<100000?200-250?

≥100000?250-300?

4.2大型儲罐應(yīng)設(shè)置二次密封裝置。

4.3當(dāng)一次密封選用軟密封時,應(yīng)選擇浸入液面的安裝方式。如環(huán)形空間中裝有加熱除蠟裝置,應(yīng)提高對軟密封橡膠件的耐溫性能的要求。

4.4二次密封應(yīng)采用帶油氣隔膜的密封結(jié)構(gòu);其結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證橡膠刮板與罐壁之間形成良好的面接觸。一次密封和二次密封之間不應(yīng)有金屬突出物。

4.5一次密封的安裝位置設(shè)計應(yīng)考慮有利于消除油氣空間或形成液封。

4.6對密封元件和材料應(yīng)提出詳細(xì)的技術(shù)要求和安裝驗收技術(shù)條件。

4.7油品進(jìn)出口罐內(nèi)分布要均勻,以使浮盤升降平穩(wěn),防止浮盤偏移損壞密封或造成密封處泄漏。

5、消防系統(tǒng)

5.1一般規(guī)定

5.1.1大型儲罐應(yīng)設(shè)置固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)和固定式消防冷卻水系統(tǒng)。

5.1.2大型儲罐泡沫滅火系統(tǒng)控制方式應(yīng)采用手動遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。

5.2消防水源

5.2.1大型儲罐區(qū)的消防水量,應(yīng)滿足撲救最大著火罐火災(zāi)配置泡沫最大用水量與儲罐最大固定冷卻用水量及120L/s的移動消防用水量之和。

5.2.2當(dāng)儲罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源。消防備用水源上應(yīng)設(shè)可靠的取水設(shè)施。

5.3泡沫滅火系統(tǒng)

5.3.1泡沫站內(nèi)泡沫混合裝置應(yīng)采用平衡壓力式泡沫比例混合流程。泡沫液泵和比例混合器應(yīng)為1用1備。

5.3.2著火罐滅火所需泡沫混合液供給強(qiáng)度不應(yīng)小于12.5L/(min·m2),連續(xù)供給時間不應(yīng)小于60min。

5.3.3用于撲救液體流散火災(zāi)的輔助泡沫槍數(shù)量按不小于3支設(shè)計,每支泡沫槍的流量按480L/min設(shè)計,其泡沫混合液連續(xù)供給時間按30min設(shè)計。

5.3.4泡沫噴射口設(shè)置在罐壁頂部時,泡沫堰板高度應(yīng)高于二次密封0.3m,且不小于0.9m;泡沫堰板與罐壁的間距宜為1.0-1.2m。泡沫堰板與罐壁間的人行通道不應(yīng)少于四處。

5.3.5大型儲罐的梯子平臺及對稱位置上,應(yīng)設(shè)置二分水器和操作平臺。二分水器應(yīng)由DN100管道沿罐壁引至防火堤外,在距地面0.7m處設(shè)置半固定管牙接口;根據(jù)需要,也可與固定泡沫系統(tǒng)連通。

5.4消防冷卻水系統(tǒng)

5.4.1消防給水泵和泡沫液泵應(yīng)采用電動泵,并宜采用柴油泵作為備用。

5.4.2消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,應(yīng)滿足150%額定流量時,水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。

5.5移動式消防設(shè)施

5.5.1單罐容量大于或等于100000m3大型儲罐且罐區(qū)總?cè)萘看笥?00000m3,或單罐容量大于或等于150000m3時,應(yīng)在消防站內(nèi)設(shè)置高噴車和泡沫運(yùn)輸車,高噴車流量不小于60L/s。

5.5.2消防站應(yīng)配備不少于二臺移動式泡沫/水兩用消防炮,單臺流量32-40L/s。

6、火災(zāi)報警系統(tǒng)

6.1大型儲罐應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。

6.2大型儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置無電檢測的火災(zāi)自動檢測報警裝置,且每罐報警裝置應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。當(dāng)采用光纖光柵感溫火災(zāi)傳感器時,光柵傳感器間距不大于3m。

6.3大型儲罐罐組的四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕,其間距不宜大于100m。

6.4火災(zāi)區(qū)域報警控制器和消防聯(lián)動控制器應(yīng)設(shè)在24h有人值班的控制室或值班室內(nèi)。

6.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜聯(lián)動控制電視監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行火災(zāi)確認(rèn)。

6.6電視監(jiān)視系統(tǒng)攝像頭的位置設(shè)置應(yīng)能保證當(dāng)儲罐浮盤處于最高罐位一半時監(jiān)控?zé)o盲點;且每臺罐應(yīng)處于不少于兩臺攝像頭的監(jiān)控范圍內(nèi)。

6.7火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電視監(jiān)控系統(tǒng)的備用電源應(yīng)采用UPS。

7施工與安裝

7.1密封的安裝應(yīng)符合以下要求:

7.1.1一次密封與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密。當(dāng)一次密封采用軟密封,密封安裝后下部突出應(yīng)規(guī)則,無扭曲現(xiàn)象,上部應(yīng)平整,與罐壁應(yīng)有良好的面接觸。

7.1.2二次密封安裝后應(yīng)平整,承壓板之間應(yīng)間隙均勻、搭接嚴(yán)密。橡膠刮板與罐壁應(yīng)貼合嚴(yán)密,無縫隙,且具有足夠的調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)罐壁周長上的偏差。

7.1.3施工單位應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

7.2板材預(yù)制

7.2.1壁板滾弧后,立置于平臺檢查。垂直方向上用直線樣板檢查,間隙不得大于1mm;水平方向上用弧形樣板檢查,間隙不得大于4mm。

7.2.2預(yù)制后的壁板在存放及運(yùn)輸過程中,應(yīng)使用專用胎具,胎具的弧度與壁板弧度保持一致。壁板之間墊上木塊,且木塊的擺放位置相同,以避免造成板材局部變形。

7.3浮頂安裝

浮頂施工應(yīng)制定合理的施工工藝,預(yù)留出足夠的焊接收縮量,以控制浮頂?shù)氖┕べ|(zhì)量。

7.4罐壁安裝

7.4.1第一圈壁板圍板后,應(yīng)嚴(yán)格控制上口水平度,以確保第一圈環(huán)縫焊接時間隙的大小。

7.4.2每次圍板前應(yīng)對罐體整體的垂直度和罐周長進(jìn)行測量,應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.4.3罐壁內(nèi)表面不得存在有影響密封的凸出物,焊縫應(yīng)打磨圓滑且余高不應(yīng)大于1mm。

7.5量油導(dǎo)向管安裝

7.5.1施工現(xiàn)場應(yīng)控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

7.5.2量油導(dǎo)向管安裝后垂直度不應(yīng)超過10mm。

8、采購與監(jiān)理

8.1大型儲罐的采購應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計提出的技術(shù)要求。

8.2采購質(zhì)量應(yīng)確保儲罐控制量油導(dǎo)向管接管的直線度不超過5mm。

8.3大型儲罐的監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照安裝驗收技術(shù)條件從嚴(yán)監(jiān)理,達(dá)不到設(shè)計要求不得進(jìn)入下道工序,以保證大型儲罐和浮盤的安裝、施工質(zhì)量。

8.4應(yīng)對罐壁和浮盤的焊接變形嚴(yán)加控制,對罐體整體的垂直度進(jìn)行檢測,減少局部變形和尺寸偏差來確保密封效果。

9、維護(hù)與管理

9.1應(yīng)定期對大型儲罐的一、二次密封進(jìn)行檢查,并對密封圈處的可燃?xì)怏w濃度進(jìn)行檢測,確保密封運(yùn)行的安全可靠性。

9.2滅火作戰(zhàn)方案應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進(jìn)行合理安排。

9.3大型儲罐區(qū)應(yīng)在每年雷雨季節(jié)前組織專業(yè)人員對等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況,如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)每年進(jìn)行一次測量。

9.4大型儲罐區(qū)的電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。

9.5大型儲罐區(qū)的火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查、檢測,以確保其運(yùn)行正常。

9.6大型儲罐區(qū)應(yīng)制定安全設(shè)施檢查維護(hù)管理制度,確保各項安全設(shè)施完好有效。

9.7大型儲罐檢修時,不得破壞防火堤結(jié)構(gòu)。

9.8設(shè)計、采購、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等有關(guān)部門應(yīng)在此規(guī)定基礎(chǔ)上制定相關(guān)細(xì)則。