鋼筋工程施工工藝(8)

1、鋼筋加工

(1)鋼筋原材料加工

1)嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工:確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確;

鋼筋除銹:鋼筋在下料前應(yīng)先除銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈,以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果;

2)鋼筋調(diào)直:采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋,其調(diào)直冷拉率:Ⅰ級(jí)鋼不大于4%,Ⅱ級(jí)鋼不大于1%;經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折;

3)鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗,切斷長(zhǎng)度允許誤差為±5mm;

4)鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行,彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂紋;

5)成型鋼筋檢查及驗(yàn)收:Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤,圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍,平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍;

6)鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸:鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)租用場(chǎng)地加工。鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng),按號(hào)碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的名稱(chēng)、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸;

7)構(gòu)造鋼筋:鋼筋加工時(shí)還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋,如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的""形支撐筋及鋼筋拉鉤,樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等;

8)鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作,加工制作前應(yīng)由專(zhuān)人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類(lèi)堆放,掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人),所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)均應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé),并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算,并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。

(2)直螺紋加工

1)絲頭的加工

內(nèi)容

施工流程鋼筋端面平頭→套管擠壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用

施工要點(diǎn)鋼筋端面平頭:平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直,宜采用砂輪切割機(jī)或其它專(zhuān)用切斷設(shè)備。

擠壓螺紋:使用鋼筋套管擠壓機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質(zhì)量檢驗(yàn):操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

帶帽保護(hù):用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質(zhì)量抽檢:對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。

存放待用:按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。

勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配2~3人加工絲頭,其中1人操作設(shè)備,另外1~2人為輔助工,負(fù)責(zé)裝卸鋼筋和安裝保護(hù)帽。

質(zhì)量控制

1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂,更好地消除螺紋間隙。

2、螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證,加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵,擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。

2)螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證,檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表:

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求

1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整,牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣,累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)。

2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。

3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)。

2絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求

3

3)檢驗(yàn)流程:

若第一次抽檢合格率低于90%時(shí),可不再進(jìn)行第二次抽檢,而直接進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

4)、對(duì)原材料的要求

①進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的規(guī)定;

②每次進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求;

③進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求;

④進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部門(mén)牽頭組織驗(yàn)收,檢查分兩步進(jìn)行:

A外觀檢查:每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折迭,表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度,每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm,交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱(chēng)重,其重量偏差不得超過(guò)允許偏差;

B試驗(yàn)檢查:每批鋼筋中任選兩根,每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋判定為不合格,退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。

5)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度堆放整齊,并掛牌標(biāo)識(shí)廠家、牌號(hào)、等級(jí)、直徑、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)等。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪,并設(shè)有排水坡度。砌筑地?cái)n墻,離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,要按批進(jìn)行驗(yàn)收,每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不超過(guò)60t,未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還,不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還,應(yīng)掛牌明顯注明不合格,避免誤用。同批進(jìn)場(chǎng)的鋼材,如果含碳量相差超過(guò)0.15%,即使不超過(guò)60t,也應(yīng)分開(kāi)復(fù)試。

2、鋼筋連接

本工程鋼筋直徑6~16的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接,鋼筋直徑≥16的接頭使用電渣壓力焊連接方式,直徑≥22以上鋼筋連接采用套管擠壓連接技術(shù)。

(1)套筒擠壓連接

本工程中擬采用的連接套的接頭形式有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型,這些連接套的形式及使用要求如下表圖

序號(hào)使用要求套筒型式

1正常情況下鋼筋連接標(biāo)準(zhǔn)型

2用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下的鋼筋連接正反絲扣型

接頭外型尺寸示意圖:

普通連接套筒外形尺寸示意圖

異徑接頭套筒外形尺寸示意圖

1)連接施工

內(nèi)容

工藝流程

操作要點(diǎn)鋼筋就位:將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。

接頭

擰緊:使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。

作標(biāo)記:對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記,與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。

施工檢驗(yàn):對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

勞動(dòng)組織1、每組2~3人,應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工,將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊(鎖母型接頭除外),經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記,單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

2、為了提高連接施工速度,可采用流水作業(yè),在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序,部分人先用手將套筒擰好。

2)質(zhì)量控制

①質(zhì)量要求

連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位。各類(lèi)構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求;

鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi),懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭;

鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處;

通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接,樓板下筋在支坐L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。

②質(zhì)量控制

直螺紋接頭的制作和安裝每道工序由質(zhì)檢員分項(xiàng)把關(guān),抽檢并填寫(xiě)記錄表,經(jīng)檢查合格后才允許進(jìn)入下道工序。

在鋼筋下料時(shí),每個(gè)接頭要預(yù)長(zhǎng)20mm~30mm切割消耗。

鋼筋套絲加工應(yīng)比工程進(jìn)度提前一個(gè)施工段,保證施工進(jìn)度。

連接鋼筋之前,先回收塑料保護(hù)帽,并檢查鋼筋規(guī)格和牙形是否與連接套筒規(guī)格相同,檢查螺紋絲扣是否清潔,發(fā)現(xiàn)雜物要洗刷干凈。

連接完畢的鋼筋接頭要用明顯的標(biāo)記示意,以防有鋼筋接頭漏擰,外露絲扣部分需有1個(gè)完整絲扣。

3)質(zhì)量檢驗(yàn)

①現(xiàn)場(chǎng)檢查

現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中隨機(jī)按1%的比例進(jìn)行連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查,并按10%的比例進(jìn)行螺紋連接長(zhǎng)度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過(guò)了2牙,則對(duì)該批接頭逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。

②力學(xué)性能檢查:

現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,如一組中有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求,該驗(yàn)收批判定為不合格。

4)安全保證措施

擠壓機(jī)加工使用注意安全事項(xiàng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

設(shè)備必須有地線連接,電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備停用后應(yīng)切斷設(shè)備電源。

加工絲頭時(shí)必須將鋼筋?yuàn)A緊。加工拐鐵鋼筋時(shí),正對(duì)拐鐵處嚴(yán)禁站人,以防因鋼筋未夾緊而甩起打人,加工中如有鋼筋松動(dòng)需立即將鋼筋再次夾緊。

滾絲頭在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如:滾絲頭、脹刀觸頭等。

設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電元件,以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

設(shè)備操作人員嚴(yán)禁帶手套操作設(shè)備,以防止鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。

(2)電渣壓力焊連接

1)施工準(zhǔn)備

①操作前檢查材料設(shè)備、機(jī)具、批示儀表是否合格、正常運(yùn)轉(zhuǎn);

②焊藥經(jīng)烤箱250℃恒溫烘烤2小時(shí);

2)操作工藝

①檢查鋼筋接頭質(zhì)量,對(duì)不符合要求者應(yīng)進(jìn)行處理;

②固定焊接夾具和藥盒;

③引弧過(guò)程:接通電源,迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧;

④電弧過(guò)程:靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?形成渣池;

⑤電渣過(guò)程:渣池形成一定深度后,將上鋼筋插入渣池中,電流通過(guò)渣池產(chǎn)生高溫,使鋼筋端頭迅速而均勻熔化;

⑥擠壓過(guò)程:停止供電,對(duì)鋼筋施加壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)擠出結(jié)合面;

⑦收集剩余焊藥,拆除卡具;

⑧待焊頭冷卻后敲掉熔渣;

⑨焊接前檢查電壓、電壓下降5%時(shí)不宜焊接。

3)質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

①焊接后對(duì)焊頭應(yīng)全部作外觀檢查,焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻,無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷,上下鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1d,同時(shí)不得大于2mm;接頭處鋼筋軸線傾斜不大于40,不合格者應(yīng)割掉重焊;

②機(jī)械性能試驗(yàn)以300頭為一批,不足300頭以每單位施工段為一批。取3個(gè)作拉力試驗(yàn),焊頭的極限強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范求。

4)成品保護(hù)

①不得過(guò)早拆卸卡具,導(dǎo)致接頭彎曲變形

②焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水

③焊接時(shí)搭好腳手架,不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋上

5)、鋼筋連接部位圖示:

連接形式連接部位連接圖

搭接、電渣壓力焊、焊接連接剪力墻豎向鋼筋

(直徑≥D16)

剪力墻、柱豎向鋼筋(直徑

板鋼筋、剪力墻水平鋼筋

機(jī)械連接梁

柱(包括剪力墻暗柱)直徑≥D22

3、鋼筋綁扎施工

(1)柱鋼筋施工

1)柱施工流程

柱施工流程

套柱箍筋鋼筋接長(zhǎng)箍筋綁扎

經(jīng)過(guò)計(jì)算,將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長(zhǎng),將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線,將箍筋分布,綁扎在主筋上。

2)柱鋼筋的保護(hù)

加塑料墊塊、在柱頂加鋼筋定位箍。

柱筋在砼澆筑中極易偏位,砼凝固后很難校正,施工中應(yīng)采取加固措施:

3)柱鋼筋施工注意事項(xiàng)

柱頂部位的鋼筋交叉密集,須在鋼筋綁扎前進(jìn)行放樣,確定交叉部位的鋼筋擺放順序,避免鋼筋過(guò)密影響鋼筋綁扎及下步施工。

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁口相互間應(yīng)成八字形。

下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑,以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí),其下層鋼筋的露出部分,必須

在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準(zhǔn)確。

框架梁鋼筋,應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

柱鋼筋綁扎:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

框架柱變截面處,鋼筋的加工不能用火烤,要采用機(jī)械彎曲。

按圖紙要求計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的甩筋上,然后用直螺紋套筒連接柱的立筋,柱插筋見(jiàn)下圖:

(1)墻體鋼筋

直墻

施工流程圖

豎筋接長(zhǎng)水平鋼筋綁扎安放墊塊及拉鉤

墻筋為雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長(zhǎng)度及位置要符合規(guī)范要求。安裝環(huán)狀塑料墊塊保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度,間距1m,梅花形布置。安裝墻體拉接鋼筋,梅花形布置。

墻身鋼筋放置,豎向鋼筋在內(nèi),水平鋼筋在外。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直,間距均勻正確,采用限位筋(見(jiàn)下圖)。為保證墻體的厚度,對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐,短鋼筋兩端平整。在墻筋綁扎完畢后,校正門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。

(2)梁、板鋼筋施工

1)施工流程

施工流程圖

鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋

綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板

鋪板底模板板底鋼筋綁扎

板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土

2)施工工藝:

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上;梁端第一個(gè)箍筋要設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端箍筋應(yīng)加密(不小于1.5倍梁高卻不小于500mm;一級(jí)抗震設(shè)計(jì)不小于2倍梁高且不小于500mm)

主次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊,間距不宜大于1000mm;受力筋雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋(直徑≥25mm并不小于主筋直徑),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。

樓板單元呈扇形,鋼筋仍以雙向平行方式排布,靠近梁邊增設(shè)補(bǔ)充鋼筋,滿足起步鋼筋距梁邊5cm的要求;先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋。

板面鋼筋定位要準(zhǔn)確牢固,墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點(diǎn)下,與板面筋八字扣綁扎;板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。

板梁鋼筋位置示意圖:

為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度,采用同強(qiáng)度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設(shè)置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用"幾"字形馬蹬,馬蹬的縱橫間距為1m,當(dāng)樓板厚度為100-200mm時(shí),支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于12mm;當(dāng)樓板厚度為200-300mm時(shí),支撐鋼筋直徑應(yīng)不小于14mm;當(dāng)板厚為300

篇2:鋼筋混凝土箱涵施工工藝

鋼筋混凝土箱涵施工工藝

本合同段目前涵洞剩余主要是線外涵。施工前要先改道或改勾,以保證被交道路的通行和當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢。涵洞的臺(tái)背回填須對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,涵頂填土需達(dá)到規(guī)定厚度后可在其上行車(chē)。鋼筋混凝土箱涵施工工藝如下:

1、施工放樣:施工前先放出基坑位置,放出中線樁,并引至不宜破壞的地方以備校核用。

2、基坑開(kāi)挖:采取機(jī)械開(kāi)挖配合人工修整的方法進(jìn)行基坑開(kāi)挖,并進(jìn)行地基承載力檢測(cè),如地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)符合要求后方可施工。

3、基坑施工完后,鋪設(shè)砂墊層。支立模板,在涵身中部設(shè)變形縫一道,澆注箱涵基礎(chǔ)混凝土,然后測(cè)量放樣,并用墨線標(biāo)出箱涵的軸線、邊線。

4、綁扎底板鋼筋和側(cè)板預(yù)埋筋,支立模板,采用就地澆注工藝。全箱涵分為兩次澆注。第一層澆至底板的內(nèi)壁以上30

篇3:鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝規(guī)程

鋼筋混凝土護(hù)坡施工工藝

1、素噴施工方案

本工程基坑圍護(hù)冠梁上部土方開(kāi)挖采用放坡素噴圍護(hù),深度85公分,坡度1:1。分層開(kāi)挖,為保護(hù)坡面不受擾動(dòng),即時(shí)進(jìn)行邊坡素噴圍護(hù)。

1.1工藝流程

1)修整邊坡,埋設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志。2)噴射第一層砼。3)掛網(wǎng)4)噴射第二層砼5)設(shè)置坡頂排水系統(tǒng)

1.2素噴范圍

坡面至-1.95m支撐梁范圍采用素噴混凝土支護(hù),放坡系數(shù)1:1。素噴范圍沿基坑四周,噴射高度為0.85米。

1.3工藝要求

面層采用C20噴射混凝土,素噴厚度為60,配雙向鋼筋網(wǎng)片ф6.5@250*250。噴射混凝土采用干噴法,分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30-50mm完成后,綁扎鋼筋網(wǎng)片,然后噴射第二層混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼筋網(wǎng)片鋼筋的搭接長(zhǎng)度為300mm,橫向加強(qiáng)連接筋的搭接采用焊接。

1.4施工要點(diǎn)

①￠6.5@250×250鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定,并與加強(qiáng)筋焊接牢固,端部應(yīng)與加強(qiáng)筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接,給下步留茬,兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)焊接,橫向壓筋交叉與錨桿焊接在一起。

②面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度要求,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行面層噴射混凝土施工,表面平整,噴完后按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

③本工程上部素噴范圍內(nèi),土方開(kāi)挖分段進(jìn)行,修整后的裸露邊坡能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保持自立并在限定的時(shí)間內(nèi)完成支護(hù),對(duì)穩(wěn)定性不好部位必須立即進(jìn)行支護(hù)。

④?chē)娚浠炷恋臉岊^距坡面宜再0.8m~1.5m的范圍內(nèi),噴射方向應(yīng)垂直指向噴射面,并從底部向上部噴射。

1.1.5施工注意事項(xiàng)

①素噴施工期間,不得在基坑頂面堆載,以免施工期間邊坡坍塌,施工完成后,支護(hù)區(qū)應(yīng)避免重車(chē)沿基坑邊行駛,堆載控制在15KN/