鋼筋工程的施工方法(13)

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用要求:

鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告,進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn),在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),按規(guī)定抽取試樣做物理及化學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。

2、鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度:

(1)樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm,采用搭接接頭,最小搭接長(zhǎng)度見附表。

(2)樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)采用錐螺紋機(jī)械連接,柱子及剪力墻鋼筋小于16mm采用電渣壓力焊,大于等于16mm小于22mm時(shí),采用錐螺紋機(jī)械連接。

(3)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度見附表

鋼筋最小搭接長(zhǎng)度表

鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C25C30

一級(jí)鋼筋30d25d

二級(jí)鋼筋40d35d

鋼筋最小錨固長(zhǎng)度

鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C25C30

一級(jí)鋼筋35d30d

二級(jí)鋼筋47d41d

(4)鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合"鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范"有關(guān)規(guī)定。

(5)采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù),特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù),以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

(6)搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍,綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍,且兩根接頭端部錯(cuò)開0.3倍的搭接長(zhǎng)度。

(7)為保證梁柱墻的鋼筋保護(hù)層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后,在箍筋上焊直徑為14mm的長(zhǎng)度滿足梁柱墻截面的鋼筋,每隔500mm一道,以便用來控制梁柱墻的保護(hù)層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時(shí)中間采用直徑為25mm的鋼筋進(jìn)行隔開,間距為延梁長(zhǎng)方向間距1000mm放置。

3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:

基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式,大體積砼及大新設(shè)備基礎(chǔ)處需架設(shè)鋼筋支架,鋼筋支架采用角鋼焊接(支架選用詳見鋼筋支架計(jì)算書),柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時(shí),采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。當(dāng)柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時(shí),采用螺紋套筒的方式進(jìn)行連接。基礎(chǔ)后澆帶分為三個(gè)流水段,鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。

(1)底板鋼筋綁扎:

1)底板鋼筋綁扎工藝流程:

對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)--按照鋼筋放樣圖下料--在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線--按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋--綁扎暗梁鋼筋--綁扎墻體及暗柱插筋----架設(shè)支架(馬凳)--綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2)鋼筋加工:鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性,其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后,工人方可下料。鋼筋下完料以后,技術(shù)人員按照鋼筋料表,檢查加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運(yùn)到基槽內(nèi)。

3)測(cè)量控制:鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查,合格后,方可綁扎底板鋼筋。

4)鋼筋綁扎:底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開,在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套筒中央開始,并依次向兩端擠壓。對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套,對(duì)鋼筋有馬蹄,彎折或縱肋尺寸過大的,進(jìn)行調(diào)整,對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對(duì)套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記,確保擠壓時(shí)和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。并進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作,要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后,開始進(jìn)行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。

5)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎:按照底板上放出的暗梁的位置線,綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋,暗柱暗梁鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移,須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子,暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報(bào)監(jiān)理檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。

6)綁扎上層鋼筋網(wǎng)片:綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好,放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳,按照?qǐng)D紙要求,將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行套筒冷擠壓,具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn),必須全部綁扎。

4、地下室墻體鋼筋的綁扎:

(1)地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-------進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋。

(2)地下室墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度,以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。

(3)地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度,尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

(4)測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。

(5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,選擇電焊機(jī),焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái),電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng);引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應(yīng)先進(jìn)行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時(shí),迅速下壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣;接頭焊畢,應(yīng)停歇后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,并敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的表面4MM,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷,接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處

的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。

(6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

(7)墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行,從北側(cè)開始。

5、頂板鋼筋綁扎

(1)頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

(2)對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。

(3)對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋,合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

(4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。

(5)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。

(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。

(7)頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段,從北側(cè)開始形成流水作業(yè)

6、地下室柱子鋼筋綁扎

(1)柱子的綁扎工藝流程:對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查,進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)---對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底---綁扎柱子鋼筋

(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置,以及接頭錯(cuò)開的距離,以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查,合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。

(4)綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出,同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整,合格后,將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊,連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前,將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí),對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。

7、主體鋼筋的綁扎

主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工,墻板鋼筋采用綁扎連接,暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成,其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時(shí),將其彎成90度彎,待墻體模板拆除以后,將裝飾線處的鋼筋彎直,二次支模板澆注混凝土。

(1)墻體鋼筋綁扎:

1)墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn)-------進(jìn)行技術(shù)交底------進(jìn)行鋼筋放樣、下料--------綁扎暗柱鋼筋-------綁扎暗梁鋼筋------綁扎墻體鋼筋

2)墻體鋼筋下料之前,技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度,以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。

3)墻體鋼筋下料完成以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度,尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。

4)測(cè)量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線,將位移的鋼筋調(diào)整到位。

5)鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接,焊接采取電渣壓力焊,焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直,合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。

6)綁扎墻體鋼筋:暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。

(2)頂板鋼筋的綁扎:

頂板鋼筋綁扎工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋

1)對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查,對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。

2)對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后,技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋,合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。

3)頂板模板支設(shè)完畢以后,測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。

4)下層鋼筋綁扎完成之后,水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網(wǎng)片,,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直。

5)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的混凝土墊塊。間距500mm梅花狀布置。

(3)拱板的鋼筋綁扎:

1)拱板綁扎的工藝流程:檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試

驗(yàn)----進(jìn)行技術(shù)交底----對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料----搭設(shè)臨時(shí)架子--在模板上進(jìn)行彈線----綁扎頂板下層鋼筋----水電管進(jìn)行預(yù)埋-----綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。

2)技術(shù)人員對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,要求明確說明拱板主筋分布筋的型號(hào)以及間距位置,錨固長(zhǎng)度等各項(xiàng)技術(shù)要求。

3)搭設(shè)綁扎鋼筋的臨時(shí)架子,架子在兩側(cè)和中部放置立管,每間距300mm設(shè)一根水平管,作為施工人員的落腳之處,拱板的鋼筋位置線無法彈出,由測(cè)量人員按照鋼筋間距每1500mm用粉筆劃出鋼筋的位置線。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。

4)綁扎下層鋼筋,按照鋼筋位置線,首先在鋼筋棚依照鋼筋拱板的弧度將鋼筋煨成拱板的弧度,放置拱板的主筋,然后放置拱板的分布筋,將拱板的分布筋與主筋綁好,放好鋼筋馬凳,綁扎拱板的上層鋼筋,鋼筋全部綁扎完成以后,放置鋼筋墊塊,墊塊采用塑料墊塊,墊塊間距500mm,梅花狀布置。

8、鋼筋保護(hù)層的要求:

(1)混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。

(2)混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。

(3)與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm,水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。

9、質(zhì)量要求:

鋼筋工程嚴(yán)格按海河杯要求進(jìn)行驗(yàn)收,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

鋼筋綁扎允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1綁扎骨架寬、高±5尺量

長(zhǎng)度±10

間距±10尺量

排距±5

3箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距

4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離

墻板、樓板±3

10、質(zhì)量保證措施:

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢,未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告,不得使用,對(duì)銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用,底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。

2、鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行,成型鋼筋編號(hào)掛牌,以免混用,綁扎按翻樣要求順序進(jìn)行,鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣,進(jìn)行物理焊接試?yán)囼?yàn),合格后方可進(jìn)行下道工序。

3、柱、墻板插筋按照軸線定位,確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯(cuò)開,為保證基礎(chǔ)上部主筋的準(zhǔn)確性,待基礎(chǔ)梁綁扎完成后,用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層,注明標(biāo)志,在豎向筋周邊焊定位框,并把柱主筋焊牢。

4、鋼筋加工的各道工序,都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

在鋼筋綁扎過程中,要確保降水效果,日夜排水以免影響施工。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi);且接頭位置錯(cuò)開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時(shí),應(yīng)注意以下要點(diǎn):

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

每班正式焊接前,應(yīng)做試件,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才能成批生產(chǎn)。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件,2個(gè)做拉伸試驗(yàn),2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

3鋼筋綁扎

必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對(duì)鋼筋下料單和料牌,核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預(yù)制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測(cè)量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準(zhǔn)備好。

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時(shí),還需做母材物理性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測(cè)。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn),每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時(shí)可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置,如柱截面較大,鋼筋多時(shí),可適當(dāng)增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長(zhǎng)度為10d。

(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接(要求A級(jí)接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時(shí),一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞,當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí),將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3)樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護(hù)層,負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土?xí)r派專人看管,保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。