會堂遷建工程屋面板安裝施工方法

1、工程簡介

**遷建工程屋面板分部面積約14087m2,擬采用**樓屋面板方案,即采用鋁鎂錳合金板(材料生產廠家為**有限公司)。

2、工藝流程

放控制線→底層壓型彩鋼板安裝→固定支座→保溫材料鋪設→面板就位→自動咬邊機將面板與面板咬合→手動咬口鉗將端頭咬合好→安裝泛水板及密封堵頭。

3、安裝前準備

3.1場地準備:本屋面上層板采用機械現場壓制,故現場需約1500m2的制作場地。有利屋面整板安裝,以確保屋面的整體性與密封性。

3.2原材料堆放將所需的板材呈卷運至施工現場,基本在制作場地內進行成形。

3.3根據設計要求,檢查檁條是否變形。

3.4檢查現場安全措施是否落實。

3.5按有關規定接通工具電源。

4、安裝技術要求

4.1根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點,一般從一側端邊往

另一側端邊安裝。

4.2安裝底層壓型彩鋼板,并與檁條固定。

4.3先將第一行的固定座安放在每一根支撐上(每根支撐需要安裝一個固定座)。在鋼板上、下兩端最外側的支撐上,安放第一對固定座,并使用固定釘,將之固定在支撐上。固定座安放的位置,必須要能使其長、短彎角正確,有效地分別扣合住鋼板的肋。接著,再安放其余固定座。用一根繩索、墨線或鋼板的側緣,當做下緣對齊標準,使得同一行的固定座,均位于同一直線上,然后將第一行的固定座一一固定完畢。

4.4將保溫棉固定在檁條上。

4.5在吊裝上層板至屋架上準備安裝時,必須依照將母肋部分朝向首先按安裝固定座方向來排放鋼板。將第一片鋼板,依照與天溝正交的方向,排放在已經固定好之固定座上。先將肋對準固定座上的長彎角,再將母肋對準短彎角,然后分別在這兩道肋條上施加壓力,將肋扣合在固定座上,并檢查是否已完全妥當。

4.6第二行固定座依照將固定座之短彎角扣住已安裝完畢之鋼板的公肋方式,一一安裝,如果固定座因為公肋上間歇出現的反鉤槽榫頭而無法被壓下時(亦即當榫頭恰好位在支撐上時),可用一把橡膠槌將這榫頭敲平。如此便可順利將固定座壓下,扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固定座固定在支撐上。

4.7將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將中間肋對準固定座之長彎角;接著,再對準母肋,使母肋能扣住前一片鋼板的公肋。施工時,可以拉一條水平線,來檢查鋼板下緣是否平齊。最后,將鋼板肋條壓下,切實扣住固定座。

4.8面板的扣合,用自動咬邊機將面板與面板咬合。

4.9用手動咬口鉗將端頭咬合好,并安裝泛水板及密封堵頭。

5、檢查驗收

5.1用拉線和鋼尺檢查屋面板的尺寸偏差見表5-1。

5.2屋面板制作的允許偏差和檢驗方法見表5-2。

5.3屋面板和連接件的品種、規格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現行有關標準規定。

5.4屋面板固定可靠、無松動,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好,連接件數量、間距符合設計及國家有關規定要求。

5.5屋面板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如表5-3。

6、管理人員及施工人員配備表6-1

7、現場施工機具設備表(見表7-1)

表7-1

篇2:屋面板砼工程施工要點措施

屋面板砼工程施工要點

要確保屋面不滲漏水,首先要做屋面基層鋼筋砼板的質量,以做到即使防水層局部滲漏,屋面板也能防止滲漏。

1、為提高屋面防水抗滲能力,屋面的梁、板擬采用s6抗滲砼。屋面板砼攪拌時,石料最大粒徑不宜大于15mm,含泥量不宜大于1%,細骨斟含泥量不宜大于2%,水泥存放期不得大于3個月。

2、模板聾撐間距嚴格按施工方案要求,立桿間距小于1m,木龍骨間距小于,5OOmm,.模板拼裝密封,從底處向高處鋪設,較大拼縫用灰膏批灰嵌實,避免砼漏漿。

3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設謗和規范要求施工.,并應特.別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設,施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊的間距,厚度與質量。

4、屋面板砼澆筑前,提前做好施工準備工作,按工程量的需要,事先向砼原材料供應商提出要求,保證砼按計劃供應,做到砼連續一次澆筑完成,砼禁止在雨天施工。

5、屋面板砼澆筑完畢,在砼初凝之后,終凝之前,待屋面板砼有七、、八成干時,用木抹進行兩次抹面,有效控制樓板鹼的徽裂縫;

6、砼澆筑完12小時內,砼表面覆蓋麻袋開始灑水養護,養護時問不應少于14天,養護初期屋面不得上人。

7、為防止砼板面出現微裂縫,建議屋面板砼采用微膨脹砼,以補償砼后期收縮。

篇3:屋面板制作吊裝施工方法

屋面板制作、吊裝的施工方法,機械安排

本工程部分樓板采用預應力預制圓孔板。

一、預制空心板全部由二級以上預制板生產廠家采購,確保預制板生產制作工藝質量滿足要求。預制板的質量要求如下:

1.制空心板必須有生產廠家出具的產品合格證及相關資料。

2.預制構件應在明顯部位標明生意單位、構件型號、生產日期和質量驗收標志。

3.樓板到場后,必須對各種規格樓板進行抽樣試驗,力學性能滿足要求。

4.預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷,不應影響結構性能和安裝,使用功能的尺寸偏差,要求按規范規定全部檢查。

5.按要求分類碼放,支承位置和方法正確。

二、機械安排措施

空心板的垂直運輸采用自升式門架升降機進行,水平運輸由手推抱車完成。

三、預制空心板安裝

安裝前空心板兩端支撐部位應用10~20mm厚1:2.5水泥砂漿找平并澆水養護,使其強度達到1.2N/mm2以上,在復核軸線和標高無誤后可安裝空心板,安裝時應注意以下幾點:

1.安裝前,應用混凝土預制塊和砂漿堵孔,并凹進端頭20mm深。

2.空心板擱置時必須保證支撐長度達規范要求。

3.預應力空心樓板安裝時,應一邊坐漿,一邊安裝樓板。

安裝樓板時,相鄰兩塊樓板底縫保持在30mm距離,以備支模灌縫。

4.板縫混凝土填充時間,應在上一層主體完成后,再澆筑下一層樓層板縫以避免施工活荷載對樓板的撞擊。

5.澆筑板縫采用C30細石混凝土,施工前,必須將板縫內雜質全部消除掉,用水沖洗干凈,并在板縫兩側的樓板側面刷一層水泥漿,然后澆筑板縫混凝土。澆筑板縫混凝土時要振搗密實,澆完后要適時養護。

6.在板縫填充混凝土中加入膨脹劑,比例控制在0.3%~1%左右,使混凝土產生適度膨脹,與相鄰樓板產生預壓應力這種預應力可以抵消板縫填充混凝土收縮的拉應力。