宿舍樓工程質量通病及預防措施4

1鋼筋加工、安裝及焊接

1)構件露筋:

a)現象:結構或構件拆模時發現混凝土表面有露筋現象。

b)原因:保護層墊塊太稀或脫落;鋼筋成型尺寸不準確或鋼筋骨架綁扎不當,造成骨架外形尺寸變大,局部抵觸模板;振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扎松散。

c)采取措施:

①砂漿墊塊適量可靠,豎立鋼筋采用有鐵絲墊塊。

②嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。

③振搗混凝土時,振動器嚴禁撞擊鋼筋。

2)綁扎搭接接頭松脫:

a)現象:鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時,發現綁扎接頭松脫。

b)原因:接頭處沒有扎牢或搬運時碰撞,壓彎接頭。

c)采取措施:鋼筋接頭應用鐵絲扎緊,一條直筋上的扎點盡量采取交叉方向綁扎,綁扎部位在搭接部位分中心及兩端三處綁扎牢固,搬運時輕抬輕放。

3)柱箍筋接頭位置同向:

a)現象:箍筋接頭位置方向相同,重復交接于1根或2根筋上。

b)原因:綁扎接筋骨架疏忽,工人技術素質差。

c)采取措施:安裝操作時經常互相提醒,接頭位置錯開綁扎。

4)薄板露筋:

a)現象:澆灌混凝土發現薄板表面露出彎鉤或負筋顯露。

b)原因:鋼筋彎鉤立起高度超過板厚;負筋彎鉤過長;綁扎松動;負筋彎鉤朝上;混凝土板澆灌厚薄不一。

c)采取措施:

①檢查彎鉤立起高度是否越過板厚,超過則彎鉤放斜;

②綁扎要牢固,將彎鉤鉗入板內;

③混凝土澆灌要求厚薄一致。

5)鋼筋閃光對焊接頭彎折或偏心。

a)現象:接頭處產生彎折,折角超過規定,接頭處偏心,軸線偏移大于0.1d或2mm。

b)原因:鋼筋端頭歪斜;電極變形太大或安裝不準確;焊機夾具晃動太大,操作不注意。

c)采取措施:

①鋼筋端頭彎曲時,焊前應予以矯直或切除;

②經常保持電極的正常外形,變形較大時應及時修理或更新,力求安裝位置正確。

③夾具如有磨損而晃動較大,應及時維修;

④接頭焊畢,稍冷卻后,小心地移動鋼筋。

2混凝土工程

1)麻面:

a)現象:混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。

b)原因:

①模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等什物,拆模時混凝土表面被粘損,出現麻面;

②木模板在澆灌混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠,澆混凝土時與模板接觸部分是混凝土,水分被模板吸去,致混凝土表面失水過多,出現麻面;

③模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,拆模時混凝土表面粘結模板,引起麻面;

④模板接縫拼裝不嚴密,澆混凝土時縫隙漏漿,混凝土表面沿模板縫位出現麻面;

⑤混凝土振搗不密實,混凝土中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面形成麻面;

⑥混凝土過早拆模造成混凝土表面麻面。

d)采取措施:

①模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等什物;

②木模板在澆筑混凝土前,應用清水充分濕潤,清洗干凈,不留

積水,使模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙,應用油氈條,塑料條、纖維

板或水泥砂漿等堵嚴,防止漏漿;

③鋼模板脫模劑,要涂刷均勻,不得漏刷;

④混凝土必須按操作流程分層均勻振搗密實,嚴防漏搗,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止;

⑤麻面主要是影響混凝土外觀,對于表面不再裝飾的部位應加修補,即麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿1:2或素漿水泥抹平。

2)混凝土露筋:

a)現象:鋼筋混凝土結構內的主筋、負筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。

b)原因:

①混凝土澆筑振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋;

②鋼筋混凝土結構斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍,使鋼筋密集處產生露筋;

③因配合比不當混凝土產生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,造成露筋;

④混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋;

⑤混凝土保護層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,混凝土表面失水過多,或拆模過早等,拆模時混凝土缺棱掉角,造成露筋。

c)采取措施:

①澆混凝土時,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時修整;

②為保證混凝土保護層的厚度,要注意固定好墊塊。一般隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;

③鋼筋較密集時,應選配適當的石子,石子最大的粒徑不得超過

結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4,結構截面較小,鋼筋較密時,可用細石混凝土澆灌;

④為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進行振搗;

⑤澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤,并認真堵好縫隙;

⑥混凝土自由傾落高度超過2m時,要用串筒或溜槽進行入料;

⑦拆模時間要根據試件試驗結果正確掌握,防止過早拆模;

⑧操作時不要踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎和脫扣者,應及時檢查,補扣綁好;

⑨外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,用

1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,露筋較深,應將薄弱混凝土剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級的細石混凝土搗實,認真養護。

3)蜂窩:

a)現象:混凝土局部酥松,砂漿少、石子多、石子之間出現空隙,形成蜂窩狀的孔洞。

b)原因:

①混凝土配合比不準確,砂、石、水泥材料計量不準確,水量不準,造成砂漿少、石多;

②混凝土攪拌時間短,沒有拌均勻,混凝土和易性差,振搗不密實;

③未按操作規程澆筑混凝土,下料不當,使石子集中,振不出水泥漿,造成混凝土離析;

④混凝土一次下料過多,沒有分層澆筑,振搗不實或下料與振搗配

合不好,未及振搗又下料,因漏振而造成蜂窩;

⑤模板孔隙未堵好,或模板支設不牢固,振搗混凝土模板移位,

造成嚴重漏漿或墻體爛根,形成蜂窩。

c)采取措施:

①混凝土攪拌時嚴格控制配合比,經常檢查,保證材料計量準確。

②混凝土攪拌均勻,顏色一致。

③混凝土自由傾落高度不超過2m,澆筑混凝土高度2m以上要下串筒、溜槽。

④在豎向結構中,澆筑混凝土,應采取下列措施:

--支模前應在邊模板下抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板、墻體不超過1cm,保證下口嚴密,開始澆筑混凝土時,底部應先填以

50~100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿,砂漿應用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內,混凝土坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。

--柱子應分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應大于3.5m。

--墻和隔墻應分段澆筑,每段高度不應大于3m。

--采用豎向串筒導送混凝土時,堅向結構澆筑段的高度不加限制。

--柱斷面在40×40cm以內并有交叉箍筋時,應在柱模側面開設不小于80cm高的孔洞,裝上斜溜板,分段澆筑,每段高不得超過2m。

--搗實混凝土拌合物,插入式振搗器移動間距不應大于其使用半徑的1.5倍,對輕骨料混凝土拌合物,則不大于其使用半徑,振搗器至模板的距離不應大于振搗器使用半徑的1/2,為保證上下層混凝土結合良好,振搗棒應插入下層混凝土5cm。

⑤混凝土蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補;如果大蜂窩,則先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石混凝土搗實,

加強養護。

4)混凝土板面不平整

a)現象:混凝土板厚薄不一致,表面不平整。

b)原因:

①混凝土梁板同時澆筑,有時只采用插入式振動器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土厚度控制不準,表面有鍬印,粗糙不平。

②混凝土未達到一定強度,就已操作或運料,使板面出現凹坑和印跡。

③模板支柱沒有支承在堅硬的地基上,墊板支承面不足,以致在澆筑混凝土時或混凝土早期養護時發生下沉。

c)采取措施:

①澆灌混凝土板應采用平板振動器振搗,其有效振動深度為20~

30cm,大面積混凝土應分段振搗,相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。

②混凝土澆筑厚度,除在模板四周彈黑線外,還可用鋼筋或木料做與板厚相同的標志。放在灌筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面水平。

③澆筑后12小時內,應進行覆蓋澆水養護,必須使混凝土強度達到1.2N/mm2以后方可在已澆筑的結構上走動。

④模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結構不發生過量下沉。

⑤在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,有變形立即停止澆筑,并在混凝土凝結前修整加固好。

5)外形歪斜凹凸:

a)現象:柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差,表面平整超過允許偏差值。

b)原因:

①模板支架支承在松軟地基上,不牢固或剛度不夠變形超過允許

偏差值。

②放線誤差過大,模板就位時沒有認真吊線找直,穿墻螺栓沒有鎖緊,致使結構超過厚度或發生歪斜。

③混凝土澆筑不按操作規程分層進行,一次下料過多,或用塔吊料斗直接往模板傾倒混凝土,造成跑?；蜉^大變形。

④組合柱澆筑混凝土時利用外墻作模板,因該處磚墻較薄,容易發生膨脹,影響外墻平整。

c)采取措施:

①支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在豎實的地基上,并應有足夠的支承面以保證結構不發生下沉。

①柱模板外面應設置柱箍。

②混凝土澆灌前應仔細檢查模板尺寸,位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺絲是否鎖緊,發現問題及時處理。

④木模相互牽連的柱群混凝土澆筑時,每排柱子應由外向內對稱順序進行,不得由一端向另一端推近,防止柱子模板傾斜。

⑤板墻澆筑混凝土應分層進行,第一層厚度50cm,然后均勻振搗,上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。

⑥獨立柱混凝土初凝前,應對其垂直度再次進行校核。

⑦防止組合柱澆筑混凝土時發生膨脹,影響外墻平整,應在外墻每隔1m設兩根柱條與鋼模或內墻拉結。

⑧豎向偏差值不要超過允許值。

3裝飾工程

1)滴水線:

a)現象:滴水線普遍存在滴水線不順直,線太窄,太淺,有的甚至不做滴水線,使雨水順飄板底部流滲入板底污染天花,甚至滲入室

內。

b)原因:施工管理人員對滴水線的作用認識不足,沒有引起重視,沒有按設計和規范進行交底和檢查。

c)采取措施:

①凡外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出外墻的腰線等均應按規范在流水坡下面做滴水線,在外墻的洞口也規定應按要求做滴水線。

②施工人員必須提高做滴水線重要性的認識,做好技術交底。

③做滴水線之前,要進行退線,用水泥砂漿把線掃平、掃直。

④滴水線要求粘結牢固,平直、深度一致。

2)陽臺、衛生間、廚房排水不暢

a)現象:陽臺、衛生間、廚房部位積水或倒流現象。

b)原因:

①設計方面一般施工圖只注明陽臺、衛生間、廚房等地面標高比室內地面標高低2cm,沒有結構標高走水的坡度,沒有適當降低這些部位的樓板高度。

②水電圖紙地漏往往在柱邊,這部位鋼筋密集重疊,面層筋一般比其他部位高,施工時沒有采取必要的措施,工人搗制混凝土時,為了蓋過鋼筋,使該處混凝土面比其他地方高。

③水電圖與土建圖不一致,土建預留的地漏位置不合乎水電圖要求,要重新鑿洞安裝地漏,導致改變原來考慮的排水走向。

④施工時標高控制不準確,安裝地漏時又不嚴格按要求安裝。

⑤工人施工面層時不嚴格按走水坡施工。

c)采取措施:

①把好會審圖紙這一關,凡是陽臺、衛生間、廚房等部位的結構平面標高都應比樓面標高低2cm。

②施工時應保證樓地面

準確,埋設排水的管口應嚴格按圖標高施

工,土建施工面層時,應認真復核排水坡度是否合乎要求才施工。

③土建施工與水電安裝應協調,圖紙一經審定,不要隨意改變預留孔洞位置。

④面層完成后,必須做潑水試驗,排水坡度必須滿足排水要求,不得有積水和倒流現象。

3)墻面抹灰、塊材貼面開裂、空鼓

a)現象:墻面抹灰或塊材貼面不同程度的開裂、空鼓。有些在竣工時沒有發現或存在小塊空鼓,但經過一段時間使用后空鼓不斷擴大。

b)原因:

①基層清理不干凈或處理不當,特別是一些混凝土墻面較光滑,且附有隔離劑,影響抹灰砂漿和基層的粘結。

②墻身沒有淋水或淋水不透,面層灰漿中的水分過快被基層吸收,影響面層與基層粘結。

③基層表面不平整,造成抹灰層厚薄不一,有的地方一次抹灰過厚,灰漿干縮引起開裂。

④抹灰砂漿配比不當,摻加料過多,降低砂漿強度,影響與墻體的粘結而引起開裂。

⑤思想重視不夠,認為腳線部位無關重要,對施工中積聚的漿、污物不認真清除和洗凈形成隔離層引起空鼓。

c)采取措施:

①認真處理好基層,抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和其他附著物清除干凈,淋透水份,然后做沖筋打底找平(填補凹入部份用

1:2水泥砂漿),對較光滑的混凝土墻面,拆模后立即用1:1水泥砂漿撒于混凝土墻上,或在抹灰前用水泥漿和10%(水泥用量)的108膠均勻涂墻面(每次涂漿的面積不能過多),在干燥前抹面層灰。

②磚墻面在抹灰前一天淋水,要淋透淋勻,使墻面吸足水分,混

凝土墻面還應在抹灰淋灑一次,如果兩次抹灰相隔時間較長,底層灰已干燥,批面灰前必須將底層灰淋水濕潤,才能進行抹層施工。

③抹灰用的材料要符合質量要求,砂漿必須嚴格按配合比下料,保證有足夠的強度,為增強砂漿與墻面的粘結力,可在抹灰砂漿中摻入5~10%(水泥用量)的108膠并攪拌均勻。

④外墻面在鑲貼施工時,對粘結砂漿(或水泥)摻入3~5%(水泥用量)的108膠攪拌均勻。

⑤當墻體表面的平整度和垂直度較差,造成有的地方抹灰層太厚時,要用1:2水泥砂漿分層抹灰,每層的厚度要求控制在2cm內,并要求前層抹灰凝固后才抹第二層。

⑥當外墻底層抹灰厚度超過3cm時,要分層抹灰并須加鋼絲網。

⑦腳線、墻裙部位抹灰或貼面,應先將墻面積聚的浮灰臟物用鋼刷刷凈并清洗干凈,才能進行抹灰或貼面。

⑧粘貼面磚砂漿要飽滿,需要糾偏挪動時,要在砂漿澆水前進行,并要認真做好勾縫,否則容易引起空鼓。

⑨所有外墻面層(包括一般抹灰、水刷石、飾面磚等塊材料鑲貼)水平接駁口要留在兩層腳手架之間,以便于控制接駁口的平整和飾面磚上下縫的對位。

4)鋁合金窗滲水

a)現象:鋁合金窗在使用過程中比較普遍存在雨水通過鋁合金窗的縫隙或窗臺、窗框對洞口不密實處滲入內壁,使內墻粉刷,墻紙變色、脫落,影響美觀和正常使用。

b)原因:

①施工時不注意窗臺標高,往往窗臺外標高高于內窗臺面,雨水積聚順縫通過窗臺底滲入內墻。

②窗框底下窗臺塞縫不密實,甚至空殼。

③窗框對接口處沒有用防水膠堵縫,固定的螺絲孔不封膠。

④封膠質量差,硬化脫落。

⑤無按規定裝好毛條。

c)采取措施:

①認真控制好窗臺標高,外側窗臺應低于內窗臺標高。

②鋁合金窗框接口處,螺孔必須用密封膠密封。

③鋁合金窗框與四周墻體間縫隙填嵌要飽滿密實。

5)穿板管洞滲漏。

a)現象:衛生間、廚房、陽臺穿過樓板的排水管道四周滲漏,影響用戶正常使用。

b)原因:

①預留孔洞位置不正確,重新選位穿樓板留孔,工人補室內孔洞四周時不認真,發生縫隙。

②塞縫方法不當,所用的灌縫混凝土沒有按配合比下料。

③安裝底模不牢,灌縫時產生漏漿,使灌縫混凝土不密實。

④管洞四周內壁表面沒有清洗干凈,灌漿前沒有充分濕潤,使新舊混凝土之間產生干縮裂縫。

⑤面層沒有做防水處理。

c)采取措施:

①提高施工人員對補塞孔洞重要性的認識,認真按操作規程施工。

②補塞孔洞用細石混凝土,要求細石(瓜米石)含泥量<1%,使用前要用清水沖洗干凈,河砂(中砂)含泥量<3%,水泥用42.5(R)普通硅酸鹽水泥,摻膨脹劑。

③灌縫前要用清水將洞口四周及該處管道外壁洗刷干凈。

④安裝底模要牢固,確保不漏漿,灌縫前要將四周及底模潤濕。

⑤攪拌細石混凝土時若加入鋁粉做膨脹劑,要先將鋁粉和水攪拌,然后拌混凝土,要求攪拌均勻,如滲入U型膨脹劑,采用人工拌必須先將水泥膨脹劑和砂干拌均勻再加石子和水拌和。

⑥澆搗細石混凝土灌縫時要求搗固密實,在管洞上口留約2cm

深,待2~5天后再用1:2水泥砂漿填平壓實。

⑦做面層防水砂漿層及貼面材料時,有意將洞口內側做高2~

3cm,并向外傾斜,如果管道口不靠近墻邊,則管洞四周做高1~2cm,逐漸向外傾斜,以保證管洞口四周不積水。

6)樓梯步級高低不一,寬窄不一

a)現象:樓梯步級高低寬窄不一,尤其是起步和止步級較明顯,分別相差3~5cm,中間步級一般相差1~3cm。

b)原因:

①沒有認真學習圖紙,標高控制不準,分級尺寸有誤差,有的把建筑標高誤作結構標高施工。

②安裝梯級模板時沒有嚴格按量線空位。

③梯級模板安裝后,支撐不牢,被踩踏松動,移位沒有及時檢查,搗混凝土前未矯正。

④做梯級面層砂漿或貼面時,沒有彈出控制梯級的墨線,或者工人施工時,沒有按墨線施工。

⑤施工樓地面或做梯層時,沒有全面考慮面層用料,走水坡度等對步級差的影響,往往最后以止步級的高度作調整。

⑥施工樓梯級面層時,管理人員缺乏檢查督促,任工人隨意施工。

c)采取措施:

①施工人員要認真學習圖紙,熟悉圖紙,掌握標高尺寸,全面掌握用料對層段高度的影響。

②施工樓梯結構時,應復核梯級尺寸,墨線要有明顯標志,木工

要按墨線安裝模板。

③搗制混

凝土,應先檢查模板是否牢固,發現變形松動應加固才能搗混凝土。

④樓梯級混凝土灌完后,應及時檢查,變形要修整。

⑤做面層時,必須要根據設計及面層用料情況,定出上下樓面及中間平臺的完成面標高,作為控制標高,然后對每段樓梯進行分級,并分別在樓梯兩側彈出步級完成面的控制線。

⑥施工過程,施工人員要經常檢查,糾正工人不按墨線施工的不良習慣。

7)木門框邊填縫不飽滿,木磚使用不當。

a)現象:木門框邊裂縫、松動。

b)原因:砌筑磚墻時木磚沒有設置,或木磚規格不當,木門框邊塞縫沒有填飽滿,砂漿標號低,沒塞一些骨料。

c)采取措施:

①砌筑磚墻時按木門位置設木磚,其規格為55×110×120mm,以上必須防腐處理。

②木門框邊要塞填飽滿,必要時填一些骨料。

③木門框邊使用砂漿采用1:2水泥砂漿,框邊批面砂漿也采用水泥砂漿。

篇2:成型擠壓機安裝質量通病預防措施

成型擠壓機安裝質量通病及預防措施

1、焊接常見質量通病可:

(1)外觀質量通病:可用量具、觀感或放大鏡觀察發現,如不符合標準要求焊縫尺寸、飛濺、咬邊、焊瘤、弧坑氣孔、熔穿和裂縫等。

(2)內部質量通病:焊縫內部質量通病,必須用無損檢測或破壞性試驗才能發現,如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。

(3)焊縫質量通病的危害和檢驗,處理要求,在焊縫質量的各種通病中比較,內外裂縫屬于急性質量通病,一般稱為直接質量事故。焊接質量通病的種類,現象,產生原因及防止措施、治理方法:

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

焊縫外形尺寸不符合要求1.焊縫高度過高和過低2.焊縫寬過寬3.焊縫兩側目測表面不平1.制定與選用焊接規范不合理2.坡口加工及其截面邊緣不直3.組對時結縫處中心兩側不平4.焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當1制定與選擇焊接規范應合理2.用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3.提高焊工操作技術水平4.提高拼裝質量1.焊縫高度過高應修磨處理2.過低按工藝補焊3.錯邊量超過規范規定量應處理重焊

飛濺在焊縫及其附近產生(金屬顆粒物)1.一般性飛濺2.熔合性1.焊接環境潮濕2.焊條潮濕未烘干3.焊接電流和線能量都太大1.注意改善焊接環境2.焊條應按保管要求妥善保管,按烘干的規定烘干和使用3.制定切實可行1.一般性飛濺可用工具清除2.嚴重溶合性飛濺應用挫刀/砂輪磨

通病名稱現象產生原因防止措施治理方法

嚴重飛濺3.焊接電弧太長的焊接規范或施焊法,確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材

咬邊(或稱咬肉)1.焊縫兩側邊緣母材被電弧熔化2.熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點1.焊接電流太大2.焊接電弧太長3。焊條擺動或運條速度不當4.施焊(焊條)角度不正確1.調整及選用適當的焊接電流2.縮短電弧長度用壓弧焊3.改變運條方式和速度4.確定正確的施焊角度1.一般結構焊接咬邊深度應小于o。5mm或打磨處理2.大于0.5mm經打磨后補焊3.重要結構不允許咬邊

焊瘤1.焊縫上存在凸起的金屬(病瘤)2.位置在焊縫中部或側面及邊緣上未熔化的堆形積物1.焊接電流太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長太小熔化溫度較低2.運條速度太快3.焊工操作技術不熟練4.電弧過長1.合理選擇與調整適宜的焊接電流2.改變運條方式和正確的電弧長度3.提高焊工技術水平4.注意上焊縫易產生焊傷,有條件時應采用平焊或自動焊1.普通碳素結構鋼應鏟除重焊2.低合金或脆裂敏感的結構鋼應按其時接工藝處理和補焊

焊穿(或1。在焊縫1.焊工操作1.提高焊工技術將坑處表

2、工藝管道質量通病:

現象:管道通入介質后法蘭連接處有返潮現象,嚴重影響使用。原因分析:管子端頭和法蘭焊接時,法蘭端面和管子中心線不垂直,致使兩法蘭面不平行,無法上緊,造成接口處滲漏;墊片質量不符合規定,造成滲漏;墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻,造成滲漏;

法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密,造成滲漏;法蘭與管端焊接質量不好,造成焊口滲漏;在施工中,無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏;

措施:法蘭安裝時,水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀;

垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行:兩片法蘭的對接面要相互平行,兩片法蘭的孔眼要對正。墊片的材質和厚度應符合設計和驗收規范的要求。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈,不得有任何雜物。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設備的接管法蘭要清理出金屬本色。法蘭使用的螺栓要符合設計規定,擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進行。每個螺母要分2-3次擰緊。改造工程施工中無需改造、更換的管線要注意保護,改造、更換管線時不得在無需改造、更換的小管子及保溫層上搭設支架,空中作業施焊中在焊口底部放1個托盤,以防止焊渣對原管線的污染。

現象:管支架安裝間距過大,標高不準,管子局部塌腰,管道與支架接觸不嚴、不緊。管道支架安裝后松動、變形或松脫;

原因分析:支架安裝時,支架距離不符合規定,因管子及介質重量造成管道彎曲、塌腰。管道支架安裝前,沒有嚴格按管道標高和坡度變化決定支架標高;對改造工程在管道支架安裝時未考慮原有管架經長期使用己發生部分變形。支架安裝不平、不牢固;

措施:嚴格按規范的有關規定,確定管支架距離;管道支架安裝前,應根據管道圖紙中的標高與管架的標高用水平儀抄到墻壁或柱上,然后根據管道走向、管架的實際標高計算出每個支架的標高和位置,彈好后再進行安裝;支架安裝要防止支架扭斜、翹曲現象,保證平直、牢固。

3、設備安裝質量通病

(1)現象:二次灌漿部位不鏟麻面、不鑿毛即行灌漿。

原因:忽視基礎施工質量,不按規定的施工程序和質量要求操作。

措施:設備安裝前,先將基礎清理干凈,被油沾污的混凝土應鏟除,并在灌漿部位基礎表面鏟成麻面。

(2)現象:墊鐵位置不正確,不按常規進行擺設;承墊墊鐵塊數過多而超高,墊鐵間未點焊成整體;設備底座四周,墊鐵的外露長短不一,呈犬牙狀;

原因:對設備墊鐵的基本知識理解不清,末嚴格按合理的要求進行擺設;混凝土基礎施工標高過低;為調整設備工作面;使用的薄墊鐵過多;未嚴格按施工工序對墊鐵點焊;使用的墊鐵長短不一,且作業時粗心大意;

措施:安裝時,根據設備生產中的重量,計算出墊鐵的面積、數量,并進行合理分布;放置墊鐵時,墊鐵組一般不應超過四層,并應少用薄墊鐵,墊鐵安放平衡且接觸良好,用電焊點牢,防止滑移,墊鐵安置后用小錘敲擊檢查;使用的墊鐵根據規格大小不同進行統一加工;安放墊鐵時,平墊鐵露出設備底座10-30MM,斜墊鐵露出設備底座10-50mm。

(3)現象:地腳螺栓被預留孔內鋼筋阻擋,不能垂直甚至不能放入。

原因分析:基礎設計和基礎施工時沒有考慮安裝要求。

防治措施:通過基礎設計部門和基礎施工單位進行處理。

(4)現象:機組就位后,地腳螺栓灌漿困難。

原因分析:地腳螺栓預留孔距機組底座邊緣遠,基礎項標高過高,距底座底高差小。

防治措施:

①基礎處理時保證二次灌漿層厚度。

②從底座外的基礎打一斜槽到地腳螺栓孔。

(5)現象:墊鐵窩很難處理平,墊鐵和基礎接觸面積達不到要1o

原因分析:基礎施工時表面卵石過大,鏟墊鐵窩時去掉卵石造成很深、很大的坑;改造工程中,新設備安裝時利用原來的舊基礎,未將基礎面處理好。防治措施:

①基礎設計和施工時應要求基礎表面用細石混凝

土。

②用壓漿法埋制墊鐵。

(6)現象:主機就位后,部分錨板螺栓無法安裝。

原因分析:程序錯誤。錨板螺栓較長,主機就位后,不能從上面安裝。而從下往上穿,因設備與基礎間高差小,也不能安裝。

防治措施:主機就位前,起吊在基礎上方時,把地腳螺栓全部穿掛在底座上與主機一起就位。

(7)現象:調節頂絲找平時,影響縱橫中心線的找正;找正時則影響找平。

原因分析:①頂絲墊板不平度超差。②頂絲伸出座底太長(頂絲墊板與座底高差太大)。

防治措施:頂絲墊板埋置時,應保證距座底高差和墊板水平度符合要求。

(8)現象:二次灌漿層出現裂紋,二次灌漿層和底座間出現縫隙。

原因分析:①灌漿料配比不當,二次灌漿層收縮。②干漿法搗固不實,每次搗固時間不夠。③二次灌漿中間停頓。④養護不好。

防治措施:

I配比要嚴格遵守,水分要根據氣溫和空氣溫度調整;干漿拌料要邊拌邊用,一次不可拌的太多。

II灌漿要連續不斷,直到整個設備灌完。

III干漿要邊充填邊搗實,每層不可太厚,每次搗實到填充層表面注水,才能再充填下一層。

IV任何該灌漿的部位,都要充填滿、搗實。

V灌后認真養護。

VI如果出現前述問題,可在二次灌漿層和底座間內、外兩邊間隔300刪(或裂紋處)左右水平鉆孔(緊貼底座底面),孔徑20mm左右,深度不小于底座寬度的2/3,用注射泵將專用的高強度膨脹劑從空壓入,充滿全部間隙。

(9)現象:二次灌漿后,再緊固地腳螺栓時,底座下降超差。

原因分析:地腳螺栓孔灌漿與二次灌漿同時進行。

防治措施:地腳螺栓孔灌漿一定要在二次灌漿前兩天進行,即地腳螺栓孔漿料(與二次灌漿層不同)不收縮后再進行二次灌漿。

(10)現象:泵聯軸節組裝后,盤車時泵內有卡澀現象。

原因分析:轉動部件軸向位置不對,與非轉動部件軸向接觸。

防治措施:安裝時,首先要檢查泵軸轉動部件垂直提升量;檢測軸間距時要計算l/2提升量(或按技術文件要求);在組裝聯軸節時把泵軸提起l/2提升量。

(11)現象:機組就位時,底座落不下去。

原因分析:預埋地腳螺栓傾斜,根部位置偏差過大;基礎驗收時僅檢測預埋地腳螺栓頂部位置。

防治措施;

①基礎施工要嚴格要求并進行質量檢查。

②基礎驗收時要檢查預埋套管的鉛垂度和預埋錨板的水平人5乙o

②機組就位前要處理(砂輪磨)好基礎底部預埋錨板水平度,保證安裝要求。

(12)現象:機泵座軸承過熱;

原因分析:潤滑油內有雜質或油量不足,油環轉動不靈活,軸承間隙太小;

防治措施:仔細清洗軸承,加油或換油,修整或更換油環,調整好軸承間隙;

(13)現象:配管后,機組對中變化很大,甚至僅調整機器本身不能達到對中要求。

原因分析:配管對機組施加了附加力。配管時沒有進行對中監視或監視虛假。

防治措施:

①不得從機組管口開始向外配管。應將外部管段及支架配完,最后與機組管口法蘭聯接。

②與機組管口法蘭聯接時必須保證法蘭口同心和平行,方可穿法蘭螺栓。只能調節管子和支吊架,不得強制對口。

②與機組管口法蘭聯接時,從穿第一顆聯接螺栓直到全部螺栓緊固完,都要架表監視機組對中,對中變化不得超過規定值。

(14)現象:油洗初始,停泵后很長時間油不能回到油箱,無法拆換過網。強行拆換過濾網時,浪費很多洗油。

原因分析:回油管過濾網被堵,油存在回油總管中。

防治措施:在回油總管和油箱間裝一臨時閥門,回油總管過濾網裝在閥門和油箱間。停泵、油系統中油停止流動后,關閉臨閥門(不可關早),立即拆換過濾網,即不浪費洗油,又增加了油沈的有效時間。

4、電氣及儀表安裝質量通病:

(1)現象:成套配電柜安裝運轉中,配電柜普遍擦傷漆皮,基礎型鋼埋設不統一,誤差過大,柜與柜并立安裝時,拼縫不平。

原因分析:搬運、起吊酉2電柜時沒有采用有資金短缺保護措施。

存放保管不善,過早地拆去包裝,造成人為的或自然的侵蝕、損傷;埋設基礎型鋼不當,未找平找正。在型鋼上開螺孔采用氣割開孔,造成型鋼因熱而變形;

防治措施:搬運成套配電柜應按起重吊裝規程進行;加強時設備的驗收、保管。不要過早地拆除設備的包裝;在土建施工時一定要做基礎型鋼的埋設工作,保證基礎型鋼的安裝質量。一般采用直接埋設法,埋設前先將型鋼調直,除去鐵銹,按圖紙要求下好料,然后在理設位置找出型鋼的中心線,再按圖紙的標高尺寸,測量其安裝位置,并做上記號;記號要正確,以免造成過大誤差。將型鋼放在所測量的位置上,使其與記號對準,并用水平尺調好水平。配電柜的基礎型鋼埋設時應使其平等,并牌同一水平。埋設的型鋼可高出地面5-10mm(型鋼是否需高出地面,應根據設計規定)。水平調好后,可將型鋼固定。固定方法一般是將型鋼焊在鋼筋上,也可將型鋼用鐵絲綁在鋼筋上防止鋼筋下降而影響水平,可在型鋼下支一些鋼筋,使其固定。全部工作完成后,應再仔細檢查安裝尺寸和水平;安裝配電柜應在澆注基礎型鋼鐵混凝土凝固后進行在盤柜安裝時先把每個柜調整到大致的水平位置,然后再精確地調整第一柜,再以第一柜為標準將其它柜逐次調整。調整順序為先調中間一柜,然后左右分開調整。調整好后,柜與柜之間應用螺栓擰緊,無明顯縫隙。調整好后,若符合質量要求,用電沓將配電柜底座固定在基礎型鋼上。為了美觀,焊縫應在柜體的內側。

(2)現象:電纜線路室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠;橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因分析:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處

的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案):電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電線的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布

置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(3)現象:鋸管管口不齊

原因:切割操作時,刀具與管子末垂直,切割時未使用夾具固定。

措施:操作時,如用砂輪機切割,則應用夾具固定好管子并保證砂輪片與管平面垂直后方可切割。如用鋼鋸人工切割時,應扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動。

(4)現象:管口有毛刺。

原因:鋸管后未用挫刀光口。

措施:應除凈毛刺,使管口光滑。

(5)現象:套絲亂扣,偏扣,絲扣過緊或過松,絲扣過長。

原因:沒按規格,標準調整絞板的活動刻度盤,使板牙符合需要的距離,或是板牙掉齒,缺乏潤滑油.使用套絲機時,管子未夾合適,偏心,或長管子尾部未加支架。套絲時為了安裝方便安裝,故意調小絞板的刻度盤。

措施:套絲前應檢查絲板牙齒是否符合規格、標準。套絲時應邊套邊加潤滑油。套絲時應按尺寸調好刻度,并固定好板牙,使用權套絲過程中,絲扣不會過松,也不會因板牙固定不牢,而使絲扣過緊。

管了應用夾具固定牢固且與夾具同心,過長的管子應有支架支撐尾部。

(6)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹,裂紋,皺褶等現象。

原因:使用液壓彎管機時夾具選擇不合理,或者手動烴彎時,出彎過急。彎管器的槽過寬,管壁薄厚不均也是造成扁凹,裂紋,皺褶等現象的主要原因。

措施:管子應檢驗,壁厚應均勻。管子烴彎時,彎管機的模具及模具間距應選擇合理。手動烴管時,應使用定型的烴管器,操作時,先將管子需彎曲的部位的前段放在彎管器內,管子的焊縫放在彎曲方向的背面或側面,變曲時應逐漸向后移動彎管器,使管子彎成所需的半徑。管徑大于25mm的管子,應使用分離式液壓彎管機,電動頂管機。

(7)現象:電纜彎曲半徑不夠。

原因:配管時,未考慮電纜的外徑,只按常規方法施工,匯線槽的轉角處拉的過緊

措施:配管時應充分考慮電纜的外徑,較特殊的電纜應特別注意,匯線槽內電纜敷設時,應擺好轉角處的電纜,并適當留有余量。

(8)現象:剝切電纜時,損傷芯線絕緣及芯線,多股導線與設備、儀器連接時未用接線端子,末用接線片或接線片壓接不牢。

原因:用電工刀切割絕緣層時,切傷芯線絕緣及芯線。接線片壓接時,未使用專門的工具。

措施:剝切電纜時,應使用權用專用電纜刀,使用電工刀時,刀刃禁止直角切割,應以斜角剝切。剝切芯線絕緣層時,應使用剝線鉗。冷壓接線片應使用專門的壓線鉗,不能用手鉗應付。

(9)現象:管子彎曲半徑太小,有扁凹等現象。

原因:彎管機的胎具選擇不合適;或使用自制簡易工具焊彎;管壁薄厚不均。

措施:管子應進行檢驗,壁厚應均勻,彎管機的胎具應適當,不得使用自制簡易工具烴彎。

(10)現象:焊口堵塞。

原因:毛刺未清理干凈,或用電氣焊切割管線,對口間隙過去時大,管線內部清的不干凈,焊接方式不合適。

措施:管線對口焊接前毛刺應清理干凈;嚴禁用電氣焊切割管線;對口間隙應適當,管徑較大的管線及高壓管線應加工坡口;管驪敷設前內部應進行清洗;管壁過薄或管徑過小的管線,應采用承插焊或套管焊接。

(11)現象:管線不整齊、交叉、塌腰。

原因:管線敷設未進行整體方案的考慮,或強求集中;支架間距過大。

措施:管路敷設時,應先確定整體布置方案,能集中的盡量集中,能利用管路組合進行敷設的,應進行組合,但不能強求集中,使管路交叉布置或有急劇復雜的彎曲。管路兩支架間的跨距水平敷設時應為1-1.5m,垂直敷設時應為1.5-2m,需保溫的導壓管路應適當的縮小支架間距離。

(12)現象:與設備或工藝管線間距過近,工藝管線保溫時被包進保溫層內

原因:敷設時未注意與工藝線、設備的間距或未考慮保溫、隔熱。

措施:儀表管路與工藝設備、管線或建筑物表面間的距離應大于是50mm,易燃、易爆介質管路與熱表面的距離應大于是50mm’且不應平行敷設在其上方,當管路需隔熱時,應適當加大距離。

(13)現象:室外敷設電纜穿過建筑物地基處,所用保護管尺寸大小,長度不夠。橋架或電纜溝內高低壓電纜排列紊亂,與熱力管道交叉或接近時未做隔熱層;通向室外的電纜保護管未作密封處理;

原因:電纜穿保護管時,未根據電纜的外徑、建筑物地基處的寬度計算保護管尺寸;電纜敷設前未繪制“敷設圖”,也未對電纜進行全面核算;工作馬虎;

預防措施:電纜在穿過建筑物地梁處應事先埋設保護管,其長度應在穿過物的兩邊伸出2m。管子的外徑應嚴格按規范要求施工(見方案)電纜敷設前應繪制“敷設圖”。圖中應包括電纜的根數、各類電纜的排列、放置順序,同時應對運到現場的電纜進行核算,弄清每盤電纜的長度,確定放幾根電纜等,進行長度核算;施放電纜應先敷設長的,截面大小,再敷設截面小且又短的,每放完一根電纜,隨即把電纜的標志牌掛好,以利于電纜在支架上合理布置與排列整齊,避免交叉和混亂現象。

(14)現象:管口插入箱、盒內的長度不一致;

原因:管口入箱盒長短不一致,是由于箱盒外未用鎖母或護圍帽固定;

預防措施:管子穿入箱、盒時,必須在箱內外加鎖母;

(15)現象:接地線截面不夠,焊接面積太小;管子焊接處未防腐;

原因分析:金屬線管安裝接地線時,未考慮與管內所穿導線截面

積的關系;對金屬管線刷漆的目的和部位不準確;

預防措施:線的焊接長度要求達到接地線直徑的6倍以上;為了防止鋼管生銹,地線的焊接處應涂漆;

(16)現象:箱、盒安裝高度不一致;開孔不整齊;鐵盒變形;

原因分析:末參照土建裝修預放的統一水平線控制高度;鐵箱、盒用電、氣焊切割開孔,使其變形;預留孔不規則,使鐵盒變形。

預防措施:穩裝箱、盒時,可以參照土建統一預放的水平線,一般由水平線以下50cm為竣工地坪線;箱、盒開孔必須采用專用配電箱沖孔器開孔;穩裝現澆混凝土墻內的箱、盒時,對不規則的預留孔進行處理;

(17)現象:接地體之間的間距不夠;接地導線連接面不符合規范要求;多臺電氣設備的接地線采用串接;按地線、體未做防腐處理;

原因分析:對施工規范不熟悉。

預防措施:為了減少相鄰接地體的屏蔽作用,在埋設接地體時,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5m;按地體的連接采用搭接焊,搭焊的長度,扁鋼或角鋼應不小于其寬度的兩倍;圓鋼應不小于其直徑的6倍,且三邊以上焊接;所有電氣設備

都需單獨地埋設接地分支線;暗設接地線/體采用鍍鋅制作,在其焊接處必須進行防腐處理.照設接地線除進行防腐處理外,還要涂上黑色條紋。

篇3:施工易產生質量通病預防措施

針對施工易產生質量通病的預防措施

一、砼的施工

1、除應防止砼施工中的通病外,針對本工程的特點還應嚴格控制砼的施工厚度和表面平整度,確保砼的整體剛度,防止不均勻沉降后產生表面開裂現象。

2、應嚴格按設計要求,設置好砼的伸縮縫位置和數量。

3、工程中最易產生的問題是砼在現場運輸過程中產生的“離析現象”,為此,砼在運輸到目的地后,應傾倒在鐵板上進行人員翻拌一次,再倒入施工范圍內,確保砼的內在強度要求。

二、面層鋪設

1、干硬水泥漿的拌制

干硬性水泥砂漿的拌制,應拌和均勻,拌制的濕度應以手握成團后,剛不松散為宜。

2、養管要求

板材鋪設后4天內,應嚴禁上人;對施工通道交叉部位,設置臨時過道,防止被踩踏后產生松動和沉降現場。

3、如果遇到天氣炎熱,對砼面層要進行不間斷的澆水養護,并加蓋棉布保養。