辦公大樓混凝土工程施工方法14

該工程結構混凝土強度等級從C25~C60,全部采用商品混凝土,混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進行泵送(附帶一座布料桿),并用塔式起重機輔助混凝土的垂直運輸,因本工程混凝土工程量大、性能要求高(強度、和易性要求高),必須從原材料控制、半成品生產、運輸、澆搗施工、養護的全過程予以嚴格控制,方能確保混凝土工程質量,達到設計要求強度和內實外光的要求。

(1)商品混凝土質量控制要求

1)原材料的質量控制

(A)水泥:水泥活性不宜低于57MPa,并按規定進行抽檢。

(B)砂:采用中砂,細度模數宜大于2.6,含泥量(重量比)不應大于2.0%,泥塊含量(重量比)不應大于1.0%,定期抽檢各項技術指標。

(C)碎石:選用10~20mm碎石,最大粒徑不大于31.5mm,針片狀顆粒含量不宜大于5.0%,含泥量(重量比)不應大于1.0%,泥塊含量(重量比)不應大于0.5%。

(D)粉煤灰:選用Ⅱ級及以上優質粉煤灰,并定期抽檢。

(E)外加劑:選用高效緩凝減水劑,并按規定進行抽檢。

(F)水:選用潔凈的飲用自來水。

2)混凝土攪拌站的選定

在佛山地區選定2家有相應資質、技術先進、信譽好的攪拌站,公司安排專人負責管理與協調,確保供應本工程的商品混凝土符合要求。

3)混凝土的配合比設計

由公司廣州試驗室聯合選定的攪拌站,采用多種配合比經試拌后確定施工配合比,確保砂率為35%~45%,攪拌站出廠坍落度不超過220mm,現場泵送坍落度140~180mm,初凝時間不低于6h。

4)混凝土生產質量管理

(A)原材料計量控制誤差范圍:水泥±1%,粗細骨料±2%,水、外加劑±1%,摻合料±2%。

(B)按出盤混凝土的坍落度在180~220mm范圍控制加水量,外加劑采用后摻法,嚴格控制用水量。

(C)混凝土拌合物自加入外加劑后繼續澆拌時間不少于150秒,混凝土出機溫度控制在15~30℃范圍。

5)泵送混凝土的質量要求

碎石的最大粒徑與輸送管內徑之比不宜大于1:3,選用1~3cm粒徑的碎石;砂選用中粗砂,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。

攪拌站混凝土出廠坍落度180~220mm,現場泵送坍落度宜為140~180mm。

最小水泥用量為300kg/m3。

混凝土內宜摻適量的泵送劑、減水劑,防水混凝土可參加防水劑等外加劑。

嚴格按設計配合比拌制。

根據原材料的變化應隨時調整混凝土的配合比,如隨砂、石含水率的變化,調整砂、石用量及水的用量。

6)C50及以上高強度混凝土質量要求

由公司廣州試驗室聯合選定的攪拌站,結合公司以往高性能混凝土的生產經驗,聯合選定的攪拌站,根據原材料情況進行多種配合比試配試驗,經對比分析后后確定最優化的施工配合比,要求初凝時間不低于6h。

公司安排專門的技術人員進駐攪拌站監督計量,并隨時抽檢原材料的有關技術指標,調整生產配合比。

根據攪拌站到工地的實際運輸時間,進行坍落度損失試驗,在滿足現場泵送的要求下,嚴格控制混凝土的出廠坍落度。

混凝土攪拌運輸車到達現場后,必須在卸料前高速攪拌5~10分鐘,當坍落度及和易性滿足要求后再卸料,現場試驗員必須對每車混凝土均測定坍落度,不合要求的不能卸料或采用后摻法調整混凝土的和易性(具體摻量由試驗室書面明確),嚴禁隨意加水。

加強澆筑施工與供料的組織與協調,確保高強度混凝土從攪拌出機到現場卸完料不超過2h。

(2)混凝土澆搗方法及要求

混凝土運輸到現場后要取樣測定坍落度,符合要求后隨即用混凝土輸送泵連續泵送澆灌

凝土,混凝土在泵送澆灌的同時用高頻振搗棒加強各部位振搗,防止漏振。

主樓地下室和副樓采取柱、墻、梁、板一次性澆筑混凝土,主樓上蓋工程采取先澆筑剪墻、樓梯混凝土到板底(梁位置留設梁窩),處理梁窩后支設梁板模,澆筑梁板及柱混凝土。

混凝土澆筑順序為從西側向東側依次循序澆搗,一般不再留置施工縫,如由于特殊情況如停電、暴雨等),其施工縫按規范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內,并留成垂直縫。

豎向構件應分層下料、分層振搗,分層厚度不大于0.5m,用插入式振動器振搗時上下層應搭接不少于50mm。

混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外,其余結構均采用插入式振動器,每一振點的振搗延續時間,應使表面呈現浮漿和不再浮落。

插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板,且要注意"快插慢拔,不漏點"。

平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

柱和墻混凝土澆筑采用導管下料,使混凝土傾落的自由高度小于2m,確保混凝土不離析。

(3)混凝土施工縫的處理

在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆混凝土的強度(抗壓)不應小于1.2MPa;

在已硬化的混凝土表面上,應細致鑿毛,以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,但不得積水;

在澆混凝土前,首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿(厚10~15mm),并細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。

(4)混凝土找平及養護方法

底板、頂板面混凝土澆筑前,在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線,用平板振動器振搗后,采用機械抹光施工工藝一次性抹光,并使用一臺水準儀隨時復測整平,保證板混凝土面的平整。

混凝土在澆搗完畢后12h之內應進行覆蓋和澆水養護,各不同部位的養護方法和養護時間要求如下:

地庫底板、頂板采用灌水養護,養護時間不少于14d;

豎向構件在拆模后隨即涂刷養護液進行保水養護;

樓板采用灑水濕潤養護,養護時間不少于7d;

屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養護,養護時間不少于14d。

(5)柱梁接頭處不同強度等級混凝土澆搗的處理方法

本工程墻柱與梁板均采用了不同強度等級的混凝土,澆混凝土時必須保證墻柱梁板節點區為高等級混凝土,擬采取以下措施:

將高等級混凝土澆筑范圍擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位,在這一個部位,采用支模專用"快

易收口網"封堵,并固定在鋼筋上,該模板既避免了混凝土隨意流淌,又能保證模板兩側混凝土結合良好。

梁板墻柱一次性澆筑混凝土時,按照梁板混凝土澆筑順序和速度,先用輸送泵將豎向構件混凝土澆筑到梁底以下50mm,澆筑梁板混凝土時,用塔式起重機進行節點區高等級混凝土的澆筑,保證在高標號混凝土初凝前梁板部位混凝土連續澆筑。

剪力墻和梁板分開澆混凝土時,同樣用塔式起重機進行節點區高等級混凝土的澆筑,并保證在高等級混凝土初凝前梁板部位混凝土連續澆筑

柱梁接頭處不同標號混凝土澆搗的處理方法示意見圖7-7-1。

(6)預留預埋施工

水、電、通風、空調、機電設備等的預埋及其他構配件的預埋,各相應專業施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完,并保證鋼筋的位置、間距的正確。

垂直管線隨著砌塊砌筑預埋在墻孔洞內,開關匣、接線匣、插座匣等需用C15細石混凝土或1:2水泥砂漿在砌塊預留的孔洞內嵌填牢固,并填實縫隙。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日