流沙特性施工規定
流沙特性的施工規定
(1)在施工中應調查流沙特性、規模,了解地質構成、貫入度、相對密度、粒徑分布、塑性指數、地層承載力、滯水層分布、地下水壓力和透水系數等,據此制訂出處治方案報監理工程師批準。
(2)隧道通過流砂地段,首要的是處理地下水。應根據工程地質、水文地質條件及地下水的性質和類型等,可采用“防、截、排、堵”的治理方法,合理選用。
(3)開挖隧道應加強防排水工作,防止沙層稀釋和挾走沙粒,必要時應采取降低地下水位的措施。
(4)開挖時應自上而下分部開挖,先護后挖,邊挖邊密封,遇縫必堵,流沙出現后,應盡快用板材封閉開挖面。也可采用超前注入水泥漿、水泥-水玻璃為主的注漿材料或化學藥液注漿以加固地層,然后開挖。
(5)架立支撐,應上下縱橫連接牢固,支撐背面應用木板或鋼板遮擋,嚴防流沙從支撐間逸出。
(6)流沙地段開挖邊墻馬口,其長度不得大于2M,并應采取措施,防止拱圈兩側不均勻下沉。拱部和邊墻襯砌混凝土的澆筑應盡量縮短時差,盡快形成封閉環。
篇2:流沙特性施工規定
流沙特性的施工規定
(1)在施工中應調查流沙特性、規模,了解地質構成、貫入度、相對密度、粒徑分布、塑性指數、地層承載力、滯水層分布、地下水壓力和透水系數等,據此制訂出處治方案報監理工程師批準。
(2)隧道通過流砂地段,首要的是處理地下水。應根據工程地質、水文地質條件及地下水的性質和類型等,可采用“防、截、排、堵”的治理方法,合理選用。
(3)開挖隧道應加強防排水工作,防止沙層稀釋和挾走沙粒,必要時應采取降低地下水位的措施。
(4)開挖時應自上而下分部開挖,先護后挖,邊挖邊密封,遇縫必堵,流沙出現后,應盡快用板材封閉開挖面。也可采用超前注入水泥漿、水泥-水玻璃為主的注漿材料或化學藥液注漿以加固地層,然后開挖。
(5)架立支撐,應上下縱橫連接牢固,支撐背面應用木板或鋼板遮擋,嚴防流沙從支撐間逸出。
(6)流沙地段開挖邊墻馬口,其長度不得大于2M,并應采取措施,防止拱圈兩側不均勻下沉。拱部和邊墻襯砌混凝土的澆筑應盡量縮短時差,盡快形成封閉環。
篇3:副斜井過含水流沙層施工安全技術措施
雙馬煤礦副斜井施工至井筒570m處時底板揭露含水性流沙層,其土質為砂土狀,含水,易流失,巷道開挖后呈松散狀,層狀約2.5~3.0m厚。施工至井筒595.5m處時距迎頭12m已成型巷道與主體巷道出現裂隙,迎頭開始下沉,現已進行處理和固定。為保證后段穿越含水流沙層井筒的安全施工,經建設單位、監理單位及施工單位會議協商采用如下施工方法進行施工。一、施工方案:1、先將迎頭下沉井筒采用單體液壓支柱和方木木垛進行支撐。2、清理迎頭底板淤泥,做迎頭反拱架。3、巷道采用人工配合裝載機掘進,短掘短支,循環最大進度為600mm;采用打管棚(樁)+29#“U”型鋼棚+雙層金屬網+噴漿300mm聯合支護向前施工。二、施工方法:1、在迎頭采用方木木垛鋪設底座,架設單體液壓支柱,利用液壓支柱將迎頭支撐,架內充填木垛支撐。2、迎頭支柱架設完并加固后,開始清理底板,施工迎頭反拱架。3、底板采用片石、砂漿進行換填,換填至硬底,然后開始架設反拱架。4、待迎頭反拱架全部施工完后,開始掘進,掘進前先將支撐迎頭液壓支柱和木垛撤出,先木垛后支柱的步驟慢慢撤出;巷道采用圓鋼管打設管棚,拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm,需要時也可緊密布置;管棚要與巷道輪廓線呈水平角打設,并與后巷鋼棚搭接采用鋼筋相連焊接,管棚內密實充填背板、草簾。管棚施工結束后開始掘進,掘進采用人工配合裝載機掘進,短掘短支,循環進度控制在600mm內。每完成一個循環后,迅速掛網(網寬800mm),網孔100×100mm,長邊對接,短邊搭接,金屬網與管棚采用鉛絲綁扎連接;初噴混凝土50mm后開始安裝29#U型鋼棚支護,過含水流沙層段鋼棚間距為300mm,底板鋪設30kg輕軌作為底梁,并與鋼棚棚腿相連焊接。鋼棚安裝完畢后進行二次掛金屬網,與鋼棚綁扎相連,之后進行噴漿支護,噴漿厚度為250mm,支護總厚度為300mm,強度C20。5、井筒底板采用片石、砂漿進行換填做反拱,為保證井筒不在下沉,巷道施工兩個循環(1.2m)后開始做反拱;采用反拱鋼棚支護,反拱內充填片石、砂漿,深度600mm。6、為盡快穿越此段含水流沙層,巷道坡度調正為6.5°下坡施工。7、地坪采用單層鋼筋網支護,鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強度C30。三、永久支護:1、巷道采用管棚(樁)+29#U型鋼棚+雙層網金屬網+噴漿300mm聯合支護;拱部管棚采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管,間距300mm。金屬網采用φ6.5mm圓鋼制成,規格800×2100mm,網孔100×100mm,全斷面掛設,29#“U”型鋼棚內外各掛設一層。2、鋼棚采用29#“U”型鋼棚支護,間距為300mm,棚架之間采用M10拉桿進行連接。3、混凝土噴射總厚度為300mm,強度C20;4、井筒底板采用做反拱處理,采用反拱鋼棚支護,反拱內充填片石、砂漿,深度600mm。然后進行地坪支護,地坪采用單層鋼筋網支護,鋼筋為φ18mm螺紋鋼,間排距250mm,混凝土澆筑厚度400mm,強度C30。附圖:《巷道支護斷面圖》三、施工安全技術措施:1、架設液壓支柱安全技術措施(1)安裝液壓支柱時,將底板淤泥清理干凈,并采用方木木鐸鋪設底腳,底角必須鋪設密實,結實可靠。(2)液壓支柱頂端與巷道壓緊相接,必要時采用鋼筋焊接相連,以防止支柱滑落。(3)支柱與巷道呈垂直狀架設。2、打設管棚安全技術措施(1)巷道采用圓鋼管沿巷道輪廓線外沿打設管棚進行超前支護,拱部采用φ75×6000mm圓鋼管,緊密布置,墻部為φ50×4000mm圓鋼管。(2)管棚為每施工兩個循環(1.2m)打設一次,控頂距離不得大于0.6m。(3)管棚打設角度與巷道傾角夾角最大不得超過2°。(4)管棚的打設必須有效和牢靠。(5)管棚的打設方法:1)采用人工鑲入打設,一人定位,一人打設。2)采用碹架或其他方式搭設工作平臺。3)打設管棚時工作人員必須站在永久支護井筒內施工,注意觀察所施工巷道土層的隨時變化。4)在打設過程中如遇到無法鑲如或是鑲入一半的情況,必須撤出從新打設,或是采用鉆機打設鑲孔,管棚的鑲入必須緊實。附圖:《管棚布置圖剖面圖》3、預防幫垮塌、冒頂措施(1)管棚超前支護必須按要求打設,且及時、牢固、可靠,幫、頂背板背緊。(2)在進行支護時必須及時對底板積水進行抽排。(3)短掘短支,每循環長度控制在600mm,每施工一個循環600mm,再進行下一支護,嚴禁隨意擴大循環進度,當頂、幫難于控制時可縮短循環進度到300mm。(4)工作面迎頭做成斜面,必要時對迎頭打護樁,防片幫。4、頂板管理(1)每班接班后,首先由跟班組長組織有經驗的老工人進行全面檢查,觀察巷壁、迎頭支護有無異常變化,有散土、落空土塊要及時處理掉。(2)檢查工作應由當班班組長具體負責,先頂后幫,一人找頂,一人觀察頂板,必須有人員站在有支護的安全地點,觀察頂板的人站在找頂人的側后方,兩人要保證后退路線暢通。(3)處理片幫、離層的土層應順裂縫慢慢找下,不得硬刨、硬撬。(4)觀察頂幫的安全人員和工作人員要經常注意頂板及兩幫土層情況,發現有裂縫、片幫、頂部壓力增大等現象時,必須立即停止工作,待處理好后方可入內作業。(5)兩幫及拱部管棚等支護要及時且牢固有效,嚴禁空頂作業。(6)施工過程中應經常觀察頂幫的變化情況,當出現片幫、冒頂時,必須立即停止作業,撤出人員,同時向處安調中心匯報,待處理好后再入內作業。5、鋼拱架架設安全技術措施(1)架設鋼拱架前必須進行頂、幫檢查工作,清除頂、幫片幫、離層、有垮塌現象的土層,保證施工安全。(2)架設前,管棚必須按要求打設齊全,且安全、可靠。(3)鋼拱架架設必須10人協同作業,相互配合,統一指揮。(4)架設鋼拱架人員必須是有經驗、熟練的操作工,并且熟悉鋼拱架的架設工序。(5)鋼拱架架設前必須先保證保護層厚度符合要求后再進行架設。(6)鋼拱架先立柱腿,后架拱梁,柱腿立定后必須與相鄰鋼拱架柱腿使用拉桿進行連接,盡量跟鉚釘連接在一起,避免柱腿傾倒傷人,柱腿穩固后,采用裝載機起吊鋼拱架拱梁,與柱腿銜接,調整到位后緊固螺栓;(7)整個鋼拱架架設完后必須使用拉桿與相鄰鋼架連接,以防傾倒。(8)采用裝機起吊拱梁時,起吊件下方嚴禁站人,裝機司機要熟練,起吊過程要慢,平穩,避免過驟起、驟停。(9)裝載機起吊拱梁時,必須安排一位專職責任人,進行統一指揮和操作。6、防治水安全技術措施(1)工作面施工人員應經常觀察工作面以及后巷內巖壁的變化情況,發現有透水預兆如掛紅,掛汗,出現水霧,底鼓,頂板淋水加大,空氣變冷,有臭味等情況時,必須停止作業,撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報,待處理妥善后方可繼續施工。(2)施工中如果發現有水流出、有壓力水及巷壁下塌等情況時,必須停止作業,撤出人員及時向調度室匯報,待探明情況,經有關領導同意后方可入內作業。(3)處理涌水時,當水量在3m3/h以下時,采用風動潛水泵,水量在3m3/h至6m3/h以下時采用WQ15—15—3型污水污物潛水電泵,積水排至裝載機鏟內,升至地面排出。當水量大于10m3/h以上時采用大功率臥泵、φ89mm鋼管路排水,工作面迎頭底板涌水,采用集水溝集流,臨時水倉集水,水泵排水。(4)迎頭施工時必須深挖出一個臨時水坑用于蓄水,并采用水泵及時將水排至臨時水倉,再由臨時水倉排至地面。(5)地坪施工時預留橫截水溝,巷道左幫預留出引水小槽,將地坪上的積水引至巷道右幫水溝。(6)頂板涌水處打設放水孔,并采用塑料軟管接排至水溝,涌水量較小的地方采用廢棄風筒布緊貼頂板,順頂板兩邊引至水溝。(7)地坪面上的積水必須派專人及時清掃,以防行人及車輛滑倒和滑行。未盡事宜嚴格按照《副斜井井筒掘進作業規程》和《煤礦安全規程》中的相關規定執行。