防水混凝土工程的施工技術措施(三)

防水混凝土結構工程質量的優劣,除取決于優良的設計、材料的性質及配合成分以外,還取決于施工質量的好壞。因此,對施工中的各要環節,如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養護等,均應嚴格遵循施工及驗收規范和操作規程的規定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心,對施工質量高標準、嚴要求,做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。

1、施工準備

⑴編制施工組織設計、選擇經濟合理的施工方案、健全技術管理系統,制定技術措施、落實技術崗位責任制,做好技術交底,以及質量檢驗和評定的準備工作。

⑵進行原材料檢驗,各種原材料必須符合規定標準,備足材料,并妥善保管,按品種、規格分別堆放,注意防止骨料中摻混泥土等污物。

⑶將需用的工具、機械、設備配備齊全,并經檢修試驗后備用。

⑷進行防水混凝土的試配工作,試驗室可根據設計抗滲標號,提高0.2N/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。

⑸做好基坑排水和降低下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下,施工防水混凝土結構。

2、模板

⑴模板應平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應有足夠的剛度、強度,吸水性要小,以鋼模、木模為宜。

⑵模板構造應牢固穩定,可承受混凝土拌合物側壓力和施工荷載,且應裝拆方便。

⑶固定模板的螺栓(或鐵絲)不宜穿過防水混凝土結構,以避免水沿縫隙滲入。

⑷當必須采用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓上加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定,止水環直徑一般為8~10cm,且至少一環。

a、預埋套管加焊止水環做法:套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用,以保持模板之間的尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的,拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外,還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封實。此法可用于抗滲要求一般的結構。

b、止水環撐頭做法:這種做法不但能保證結構厚充,還能延長滲水路線,增加對滲透水的阻力,適用于抗滲要求較高的結構。止水環與螺栓應滿焊嚴密,兩端止水環與兩側模板之間應加墊木,拆模后除去墊木,沿止水環平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋。

綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以相同配比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋,或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環,防止沿鐵馬凳滲入混凝土結構。

當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,可同設計人員協商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質量。

4、嚴格按施工配合比,準確稱量每種用料,投入攪拌機,外加劑應均勻摻在拌合水中投入攪拌機,避免直接投入。

防水混凝土應采用機械攪拌,攪拌時間比普通混凝土略長,一般不少于120s;若摻入引氣型外加劑,則攪拌時間約為120~180s。適宜的攪拌時間,可通過現場實測選定。

為保證混凝土有良好的勻質性,不宜采用人工攪拌。

5、混凝土運輸

混凝土在運輸過程中要防止產生離析現象及坍落度和含氣量的損失,同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌,常溫下應于半小時內運至現場,于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝型減水劑。澆灌前發生顯著泌水離析現象時,應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻,方可澆灌。

6、混凝土澆筑和振搗

燒筑前,應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物,并以水濕潤模板,使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑,以防產生石子堆積,影響質量。在結構中若有密集管群,以及預埋件或鋼筋稠密之處,不易使混凝土澆搗密實時,應改用相同抗滲標號的細石混凝土進行澆筑,以保證質量。

在澆筑大體積結構中,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙、造成漏水,為此,可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后,再將孔補焊嚴密。

混凝土澆筑應分層,每層厚度不宜超過30~40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,夏季可適當縮短。

防水混凝土應采用機械振搗,不應采用人工振搗。機械振搗能產生振幅不大、頻率較高的振動,使骨料間的磨擦力、粘附力降低,水泥砂漿的流動性增加,由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中,被水泥砂漿充分包裹,形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層,同時擠出混凝土拌合物中的氣泡,以增強密實性和抗滲性。

機械振搗應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定依次振搗密實,防止漏振、欠振。

7、混凝土的養護

防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大,特別是早期濕潤養護更為重要,一般在混凝土進入終凝(澆筑后4~6h)即應覆蓋,澆水濕潤養護不少于14d。因為在濕潤條件下,混凝土內部水分蒸發緩慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特別是澆筑后的前

14d,水泥硬化速度快,強度增長幾乎可達28d標準強度的80%,由于水泥充分水化,其生成物將毛細孔堵塞,切斷毛細通路,并使水泥石結晶致密,混凝土強度和抗滲性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐漸變慢,強度增長變趨緩慢,雖然繼續養護依然有益,但對質量的影響不如早期大,所以應注意前14d的養護。

防水混凝土不宜用電熱法養護。無論直接電熱法還是間接電熱法屬“干熱養護”,其目的是在混凝土凝結前,通過直接或間接對混凝土加熱,促使水泥水化作用加速、內部游離水很快蒸發,使混凝土硬化。這可使混凝土內形成連通毛細管網路,且因易產生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗滲性;又因這種方法不易控制混凝土內部溫度均勻,更難控制混凝土內部與外部之間的溫差,因此很容易使混凝土產生溫差裂縫,降低混凝土質量;直接法插入混凝土的金屬電極(常為鋼筋)容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕,隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結,在鋼筋周圍形成縫隙,造成引水通路也對混凝土抗滲性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養護。因為蒸汽養護會使混凝土內

部毛細孔在蒸汽壓力下大大擴張,導致混凝土抗滲性下降。在特殊地區,必須使用蒸汽養護時,應注意:

⑴對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。

⑵及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結前沖淡灰漿,導致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

⑶防止結冰。表面結冰會使混凝土內水泥水化作用非常慢;當溫度低至使混凝土內部水分結冰時,混凝土體積就會膨脹,從而破壞混凝土內部結構組成,導致強度和抗滲性均大為降低。

⑷控制升溫和降溫速度。

升溫速度:對表面系數小于6的結構,不宜超過6℃/h;對表面系數為6和大于6的結構,不宜超過8℃/h;恒溫溫度不得高于50℃。

降溫速度:不宜超過5℃/h。

8、拆模板

由于對防水混凝土的養護要求較嚴,因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%,混凝土表面溫度與環境溫度之差,不得超過15℃,以防混凝土表面產生裂縫。拆模時應注意勿使模板和防水混凝土結構受損。

9、防水混凝土結構的保護

地下工程的結構部分拆模后,應抓緊進行下一分項工程的施工,以便及時對基坑回填,這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂,并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高,同時也可以減輕壅水對工程的危害,起一道阻水線的作用。回填土應分層夯實,并嚴格按照施工規范的要求操作,控制回填土的含水率及干容重等指標。同時應做好建筑物周圍的散水坡,以保護基抗回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結構澆筑后嚴禁打洞。對出現的小孔洞應及時修補,修補時先將孔洞沖洗干凈,涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿,再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。

篇2:某地下室UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝

地下室UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝

(一)適用范圍

用于一般工業與民用建筑地下室防水結構(自防水結構工程),包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結構,均可選用UEA補償收縮混凝土處理。

(二)材料與機具要求

1.UEA混凝土膨脹劑

UEA混凝土膨脹劑的性能應符合《國家建材行業標準》(JC476-92混凝土膨脹劑)要求主要項目規定。

UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時,要經過試驗室試配后準確使用。

2.水泥

采用425號以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過期、受潮、變質水泥嚴禁使用。

3.集料

集料的種類和品質應符合《普通混凝土用砂質量及檢驗方法》(JGJ52-92),和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)雨季用砂石應及時測定含水率,供調正配合比使用。

4.水

飲用水或潔凈的天然水。

5.機具

混凝土攪拌機、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。

(三)UNA補償收縮混凝土配合比設計

1.根據設計要求的強度Rh,按下式計算所要求的水灰比值:

采用碎石時:

Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)

采用卵石時:

Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)

式中--c/w混凝土所要求的水灰比值

Rh-----混凝土試配強度(MPa)

Rc-----水泥的實際強度(MPa)

在無法取得水泥實際強度時,可用(4.3)式代入

Rc=KcRb/c(4.3)

式中Rb/c----水泥標號

Kc----水泥的標號富余系數。Kc值可按實際統計資料定出,在無統計資料時,取

Kc=1.13計算。

2.根據集料品種、規格,外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度,選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據本單位所用材料按經驗選用。如無使用經驗可參照附件表2。對有抗滲和抗凍要求的UEA補償收縮混凝土,水灰比可參照附件表3和附表4。

3.計算水泥用量Co:

Co=c/w×Wo

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,應符合表4規定。

4.根據集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。

5.混凝土澆灌的塌落度,宜按表6選用。

6.泵送混凝土的配合比,應符合下列規定:

(1)碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,宜小于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5,通過0.315mm篩孔的砂應小于15%,砂率宜控制在40%-50%。

(2)最小水泥用量宜為300kg/m3。

(3)混凝土的塌落度宜為12-18cm,為此,混凝土內宜摻加適量的外加劑

7.UEA混凝土的配合比參考:

工地UEA混凝土配合比參考見附表5及附件表6。

(四)施工工藝

1.UEA補償收縮混凝土攪拌投料順序

開機運轉--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水(雨季砂、石需每天測含水率,以調整用水量)

攪拌:

投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入,加水后機械攪拌1-2min,(比普通混凝土延長攪拌0.5min)

2.塌落度控制

現場攪拌塌落度控制6-8cm

商品(泵送)混凝土攪拌,塌落度控制14-16cm。運輸后出現離析,必須二次攪拌。

3.運輸

UEA補償收縮混凝土運輸應保持連續,間隔時間不應超過1.5h。夏季運輸或運程較遠時可適當摻入緩凝劑以增強其流動性,一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。

4.澆灌

先檢查摸板是否堅固穩定,摸板拼縫嚴密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土時,應采取防水措施。

UEA補償收縮混凝土澆灌必須連續進行。澆灌的自由落距不大于2m。

5.振搗

必須振搗器振搗,不得人工振搗,以保證混凝土密實。UEA補償收縮混凝土振搗時間比普通混凝土稍長,一般多振10s為宜,但盡量避免過振和漏振。在結構斷面較小鋼筋密集的部位嚴格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始,以防止摸板走動。振搗必須認真操作,每一振點的振搗延續時間,應使UEA混凝土呈現浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動距離與插入深度應符合規范要求。

6.養護

一般溫度5-20oC時,澆灌UEA補償收縮混凝土后18h;20-25oC時,澆灌后10h;25oC以上時,澆灌后6h可開始澆水養護。要保持外露的混凝土表面濕潤狀態,連續養護時間不小于14d。

7.細部構造處理

(1)結構變形縫(包括伸縮縫、沉降縫)

按設計要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封,止水帶的位置要固定準確,此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實,止水帶不得偏移。變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒,縫內20mm處嵌填密封膏,在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材,并鋪抹20mm厚防水砂漿保護。

(2)施工縫

依據設計要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應留在兩者交接處,應留設在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續澆灌UEA補償收縮混凝土前,應將原混凝土(強度應達1.2MPa)表面鑿毛,清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤,上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿(內摻10%UEA混凝土膨脹劑),隨后可澆灌UEA補償收縮混凝土。

(3)后澆縫

地下室現澆混凝土的長度超過40m應設置貫通的混凝土后澆縫。縫寬不得小于800mm。縫處的鋼筋必須貫通,待混凝土澆灌6周后,以原設計混凝土標號提高一級的UEA補償收縮混凝土澆灌,養護時間不小于28d。

(4)穿墻管或穿墻套管

為防止結構沉降,穿墻管外可預埋帶有止水環的套管,主管(穿墻管)及套管均應在澆灌混凝土前埋設。主管與套管之間用密封膏封嚴,套管外壁

加焊的10×100mm止水環應為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環兩側混凝土要振搗密實,防止漏振。

8.施工注意事項

(1)應嚴格控制水灰比,一般在0.5左右為宜,水灰比過大影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率,施工嚴禁隨意加水。

(2)水泥用量每立方米在350kg左右為宜,最少不低于300kg,否則影響UEA補償收縮混凝土的密實性。

(3)應嚴格控制UEA補償收縮混凝土的配合比和投料順序。混凝土的攪拌計量裝置必須準確,每臺班要求兩次檢驗。

(4)冬期負溫度施工,應保證混凝土入模溫度不低于5oC,澆灌后立即蓄熱保溫養護。

(五)工程驗收

1.UEA補償收縮混凝土的原材料,外加劑及預埋件必須符合設計和施工規范要求。混凝土驗收前提供各項原材料的質量合格證件,現場復驗報告及檢驗記錄;混凝土強度及抗滲試驗報告,分項工程及隱蔽工程驗收記錄。

2.UEA補償收縮混凝土抗滲等級和強度必須符合設計要求及普通混凝土施工規范的規定。

3.UEA補償收縮混凝土嚴禁滲漏,施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設置和構造應符合設計要求和施工規范規定。

4.UEA補償收縮混凝土外觀平整,無露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷,預埋件位置準確。

(六)成品保護

1.保護鋼筋、摸板的位置正確,鋼筋和摸板之間應用混凝土墊塊隔開,不得緊靠,不得踩踏鋼筋和改動模板。

2.在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預埋件、穿墻管等,以保持其穩定不松動、不位移。

(七)安全注意事項

1.澆灌混凝土時用電開關箱必須裝置漏電保護器,以防漏電傷人。

2.禁止振動棒振動鋼筋,以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸,使用震動棒不能隨便亂仍,以防傷人。

3.振搗器的電源、膠皮線要經常檢查,防止破損,操作時要戴絕緣手套,穿防觸電膠鞋。

4.翻斗車在使用前務必對剎車進行檢查,保證使用處于良好狀態。

5.夜間施工,道路及現場應架設照明設施。

篇3:建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工準備

1.原材料:水泥:425號及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥;如有侵蝕性介質作用,應按設計要求選定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%;摻合料:粉煤灰摻量應嚴格控制;外加劑:視具體情況選用(包括防水劑);

2.混凝土完成試配后確定配合比;

3.現場降水及排水繼續進行;

4.鋼筋完成隱檢驗收;

5.模板完成預檢驗收,模板內清理,澆水濕潤;

6.技術交底完畢。

二、操作工藝

1.基底處理:挖槽后基底整平,隨著降、排水的進行,基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出;

2.混凝土攪拌必須按試驗室的配合比通知單進行操作,混凝土運至澆灌地點按規定制作試塊留存;

3.墊層施工的關鍵在于表面平整,可采用平板振搗器振搗;

4.墊層干硬后彈線,鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊,留出保護層;

5.底板施工可結合面積和板厚,采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式,從短邊開始沿長邊進行,可以從中間向外(四個方向或一個方向),也可以從外向中間連續澆灌,不留施工縫;

6.凡底板有雙層鋼筋者,上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式,鐵馬凳下可加鋼板阻水;

7.立墻與底板交接的施工縫,應留在底板以上500MM(或至少200~300MM)的立墻上并按要求埋置止水帶;

8.拆模時抗壓強度至少應達到1.2Mpa;

9.養護終凝后即澆水不少于14d,3d以內每日4~6次,以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用綜合蓄熱法養護,拆模時結構表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過15度。

三、質量標準

1.原材料、外加劑和預埋件須符合設計和規范標準要求;

2.防水混凝土須密實,其強度和抗滲等級須符合設計要求及有關標準規定;

3.施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設置和構造須符合設計和施工規范規定;

4.混凝土表面平整、無露筋、蜂窩等缺陷,預埋件標高、位置準確。

四、成品保護

1.保護鋼筋和模板的準確;

2.拆模和吊運其它物件時不得碰壞施工縫企口或撞動止水帶;

3.保證穿墻管、電門盒及預埋件的位置,防止振搗時被擠偏或預埋件凹進混凝土內。

五、應注意的質量問題

1.振搗不當脫模過早等原因造成的蜂窩、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、預埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難,應采用相同抗滲等級的細石混凝土,大管以下部位可經套管澆灌,面積大的預埋鋼板下應另開澆灌孔解決;

4.由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。

六、技術、安全、節約措施

1.澆灌混凝土的平臺架子和腳手板要在班前檢查完畢,發現問題要及時派人修理;

2.振搗器的電源膠皮線要經常檢查,防止破損漏電,操作人員要戴絕緣手套,穿膠鞋;

3.專業電工應保證電源電路安全可靠,經常檢測電器絕緣情況;

4.翻斗車在使用前務必對剎車進行檢驗;

5.利用塔吊料斗吊運混凝土時要注意信號人員與操作人員配合,防止意外事故發生;

6.夜間施工運輸道路及施工現場應架設照明設備。